一种曲块粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲块粉碎机,涉及酿酒设备技术领域，包括壳体、安装在壳体内的筛板，且壳体的进料口处设置有与筛板内壁相切的物料引导板；所述壳体内还设置有可转动的粉碎机构，粉碎机构包括转动支承在壳体内的传动轴和设置在传动轴上的多个刮刀，多个刮刀刃口与筛板内壁适配。本实用新型专利技术能将曲块一次性均匀粉碎至所需粒径的曲粉，减少了粉碎步骤，提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种曲块粉碎机


[0001]本技术涉及酿酒设备
，具体而言，涉及一种曲块粉碎机。

技术介绍

[0002]在酿酒过程中，曲粉是酿酒行业中普遍使用的原料之一，而曲粉是由完成发酵的曲块粉碎而成。现有的曲块粉碎方式均采用两次或多次粉碎才能获得所需粒径的曲粉，此种方式造成了曲块粉碎步骤繁琐，加工效率低，运行维护成本高等缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种曲块粉碎机，能将曲块一次性均匀粉碎至所需粒径的曲粉，减少了粉碎步骤，提高了加工效率。
[0004]为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种曲块粉碎机，包括壳体、安装在壳体内的筛板，且壳体的进料口处设置有与筛板内壁相切的物料引导板；所述壳体内还设置有可转动的粉碎机构，粉碎机构包括转动支承在壳体内的传动轴和设置在传动轴上的多个刮刀，多个刮刀刃口与筛板内壁适配。
[0005]进一步的，所述传动轴上还安装有轮毂，轮毂上安装有多个刀具安装座，多个刀具安装座沿传动轴圆周方向间隔排布，且多个刮刀一一固定在多个刀具安装座上。
[0006]进一步的，所述轮毂为多个，多个轮毂沿传动轴轴线方向间隔排布，每个刀具安装座共同安装在多个轮毂上。
[0007]进一步的，所述刀具安装座包括两个侧板和安装在两个侧板之间的刀具安装座，刀具安装座上还设置有压紧板，刮刀压紧固定在压紧板与刀具安装座之间，压紧板、刮刀、刀具安装座通过锁紧螺钉共同固定。
[0008]进一步的，所述刀具安装座呈L型，刮刀压紧在刀具安装座水平部上。
[0009]进一步的，所述刮刀上供锁紧螺钉贯穿的孔为长腰孔，且刀具安装座垂直部还安装有顶紧刮刀刀背的调节螺钉。
[0010]进一步的，所述刮刀为硬质合金材料。
[0011]进一步的，还包括驱动传动轴转动的驱动结构。
[0012]进一步的，所述驱动结构包括驱动电机，驱动电机与传动轴通过皮带传动连接。
[0013]进一步的，所述传动轴远离驱动结构的一端还安装有飞轮。
[0014]本技术的有益效果是,
[0015]通过在壳体的进料口处设置与筛板内壁相切的物料引导板，并使刮刀与筛板内壁配合，当曲块在进入到壳体内后，曲块会首先堆积在壳体的进料口处，随着粉碎机构的转动，壳体进料口出的曲块会因惯性向物料引导板与粉碎机构之间挤压，被挤压的曲块固定在物料引导板与粉碎机构之间，随着传动轴的继续转动，刮刀对曲块一层一层刮碎，从而实现对曲块的粉碎，最终通过筛板过滤获得所需粒径的曲粉。本技术取代了原有的曲块粉碎方式，减少了曲块粉碎步骤，从而提高了曲块粉碎加工效率。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的曲块粉碎机的结构示意图一；
[0017]图2是本技术提供的曲块粉碎机的结构示意图二；
[0018]图3是刮刀安装结构示意图。
[0019]附图中标记及相应的零部件名称：
[0020]1、壳体，2、进料口，3、出料口，4、筛板，5、物料引导板，6、传动轴，7、轮毂，8、刀具安装座，9、压紧板，10、刮刀，11、锁紧螺钉，12、调节螺钉，13、驱动电机，14、皮带轮，15、传送皮带，16、飞轮，17、V型区域，18、侧板，19、挡板。
具体实施方式
[0021]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0022]如图1、图2、图3所示，本技术提供的一种曲块粉碎机，包括壳体1、安装在壳体1内的筛板4，壳体1上端具有进料口2，壳体1下端具有出料口3，且筛板4呈圆弧型，筛板4位于出料口3上方；所述壳体1内还设置有可转动的粉碎机构，粉碎机构位于筛板4上方，使粉碎机构粉碎后的曲料需先通过筛板4筛分后才能进入到出料口3；同时，进料口2的宽度小于粉碎机构的直径，以筛板4弧度形成的圆，其直径大于进料口2的宽度。所述进料口2内壁与筛板4之间衔接有物料引导板5，物料引导板5内壁与筛板4内壁相切，即，物料引导板5呈倾斜布置，物料引导板5上端向内倾斜，物料引导板5外端向外倾斜，当粉碎机构安装在壳体1内后，粉碎机构外圆面与物料引导板5之间形成一个V型区域17，曲块进入到进料口2后会直接掉落在粉碎机构外圆面上，通过粉碎机构的转动，掉落在粉碎机构上的曲块会受到粉碎机构转动的惯性向粉碎机构的转动方向运动，从而进入到V型区域17内，随着粉碎机构持续的转动，进入V型区域17内的曲块逐渐增多，最终被挤压固定在V型区域17内。此处需要解释的是，粉碎机构的外圆面并非为一个实体面，而是以粉碎机构中心与粉碎机构最大直径处之间的距离为半径所形成的一个圆弧面，该圆弧面即为此处所说的粉碎机构外圆面。
[0023]所述粉碎机构包括传动轴6和多个刮刀10，传动轴6的两端通过轴承转动安装在壳体1上，刮刀10的长度方向与传动轴6的长度方向一致，且多个刮刀10绕传动轴6的圆周方向间隔排布，刮刀10安装在传动轴6上后，刮刀10刃口向筛板4内壁延伸，而刮刀10刃口与筛板4内壁之间的间距可根据粉碎后曲粉的粒径进行确定。当转轴在转动时，通过进料口2进入的曲块在接触到刮刀10时，刮刀10的转动会对曲块施加一个作用力，使曲块会受到刮刀10转动的惯性向刮刀10的转动方向运动，从而进入到V型区域17内，随着刮刀10持续的转动，进入V型区域17内的曲块逐渐增多，最终被挤压固定在V型区域17内，而刮刀10则对挤压在V型区域17内的曲块一层一层的刮碎，从而实现对曲块的粉碎。为了使传动轴6在转动过程中更加平稳，多个刮刀10的排布方式优先采用绕传动轴6圆周方向均匀间隔排布。
[0024]本技术通过刮刀10对曲块一层一层刮碎，从而实现对曲块的粉碎，最终通过筛板4过滤获得所需粒径的曲粉；本技术取代了原有的曲块粉碎方式，减少了曲块粉碎步骤，从而提高了曲块粉碎加工效率。
[0025]作为本实施方式的更进一步改进，所述传动轴6上还安装有轮毂7，轮毂7可直接焊接固定在转动轴上，但为了使轮毂7的安装、拆卸更加方便，轮毂7上可设置一个套筒，套筒套设在传动轴6上，然后采用螺钉将套筒与传动轴6固定即可，此种方式也能实现对轮毂7的
固定安装；所述轮毂7上固定安装有多个刀具安装座8，刀具安装座8主要用于实现刮刀10的安装，因此，刀具安装座8的数量与刮刀10的数量相等，刀具安装座8的位置需安装刮刀10的安装位置，即多个刀具安装座8也沿传动轴6的圆周方向间隔排布，多个刀具安装座8在安装后，将多个刮刀10一一固定在多个刀具安装座8上，在方便刮刀10安装的同时，使刮刀10固定安装在传动轴6上。
[0026]作为本实施方式的更进一步改进，所述轮毂7为多个，多个轮毂7沿传动轴6轴线方向间隔排布，多个轮毂7之间的间隔可相等也可不相等；在本技术中，刀具安装座8的整体长度、刮刀10的整体长度均与壳体1内部空间长度适配时，每个刀具安装座8共同安装在多个轮毂7上，此时多个轮毂7之间的间隔可相等；当然，本技术中也可将每个刀具安装座8、每个刮刀10均分为多段，此时，多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲块粉碎机，其特征在于，包括壳体(1)、安装在壳体(1)内的筛板(4)，且壳体(1)的进料口(2)处设置有与筛板(4)内壁相切的物料引导板(5)；所述壳体(1)内还设置有可转动的粉碎机构，粉碎机构包括转动支承在壳体(1)内的传动轴(6)和设置在传动轴(6)上的多个刮刀(10)，多个刮刀(10)刃口与筛板(4)内壁适配。2.根据权利要求1所述的曲块粉碎机，其特征在于，所述传动轴(6)上还安装有轮毂(7)，轮毂(7)上安装有多个刀具安装座(8)，多个刀具安装座(8)沿传动轴(6)圆周方向间隔排布，且多个刮刀(10)一一固定在多个刀具安装座(8)上。3.根据权利要求2所述的曲块粉碎机，其特征在于，所述轮毂(7)为多个，多个轮毂(7)沿传动轴(6)轴线方向间隔排布，每个刀具安装座(8)共同安装在多个轮毂(7)上。4.根据权利要求2所述的曲块粉碎机，其特征在于，所述刀具安装座(8)包括两个侧板(18)和安装在两个侧板(18)之间的刀具安装座(8)，刀具安装座(8)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正权，袁代黎，雷先福，袁潇峰，陈强，刘友聪，曹凯，唐语，刘景林，肖俊林，
申请(专利权)人：四川宜宾岷江机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：