一种氢能源储氢瓶体用智能复合深孔刮削磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢能源储氢瓶体用智能复合深孔刮削磨设备，属于氢能源技术领域，一种氢能源储氢瓶体用智能复合深孔刮削磨设备，包括底座与储氢瓶本体，底座上端固定连接有固定架，固定架内顶壁上固定连接有第一电动伸缩杆，底座上端放置有储氢瓶本体，固定架右侧内部上固定连接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆输出端固定连接有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆输出端固定连接有齿板，第一电动伸缩杆外侧固定连接有固定环，固定环外侧开设有环形导轨，环形导轨内滑动连接有滑块，滑块外端固定连接有齿轮，使得打磨器进行竖直方向上的移动同时也能进行旋转运动，对储氢瓶内壁进行充分打磨，提高储氢瓶质量。提高储氢瓶质量。提高储氢瓶质量。

【技术实现步骤摘要】
一种氢能源储氢瓶体用智能复合深孔刮削磨设备


[0001]本技术涉及氢能源
，更具体地说，涉及一种氢能源储氢瓶体用智能复合深孔刮削磨设备。

技术介绍

[0002]氢能源被视为21世纪最具发展潜力的清洁能源，人类对氢能源应用自200 年前就产生了兴趣，到20世纪70年代以来，世界上许多国家和地区就广泛开展了氢能源研究。
[0003]氢气储存罐是用来灌装氢气的罐体，现有氢气储存罐多为一体成型，同时氢气储存罐在储存氢气时，对瓶体要求很高，现有的氢气储存罐对瓶体内部打磨不够完善，且打磨装置较为简单，一种装置只能适用于一种尺寸的罐体，普适性较差，因此如何开发一种新型氢气储存罐的复合型打磨装置成为本领域内技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种氢能源储氢瓶体用智能复合深孔刮削磨设备，可以满足对不同尺寸的储氢瓶进行打磨，打磨器能进行竖直方向上的移动同时也能进行旋转运动，对储氢瓶内壁进行充分打磨，提高储氢瓶质量。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种氢能源储氢瓶体用智能复合深孔刮削磨设备，包括底座与储氢瓶本体，所述底座上端固定连接有固定架，所述固定架内顶壁上固定连接有第一电动伸缩杆，所述底座上端放置有储氢瓶本体，所述固定架右侧内部上固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆输出端固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆输出端固定连接有齿板，所述第一电动伸缩杆外侧固定连接有固定环，所述固定环外侧开设有环形导轨，所述环形导轨内滑动连接有滑块，所述滑块外端固定连接有齿轮，且齿轮与齿板之间啮合连接，所述齿轮下端固定连接有L型连接杆，所述储氢瓶本体上方设置有进气口，且L型连接杆贯穿进气口并延伸至储氢瓶本体内部，所述L型连接杆末端固定连接有打磨器，且打磨器与储氢瓶本体内壁相抵触，可以满足对不同尺寸的储氢瓶进行打磨，打磨器能进行竖直方向上的移动同时也能进行旋转运动，对储氢瓶内壁进行充分打磨，提高储氢瓶质量。
[0009]进一步的，所述底座下端固定连接有防护壳且防护壳位于储氢瓶本体外侧，防护壳起到对储氢瓶本体的支撑与保护作用，防止打磨器在对储氢瓶本体内壁进行打磨时产生倾倒。
[0010]进一步的，所述固定架左侧内壁上个固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端固定连接有支撑板，所述支撑板与齿板位于同一水平线上，所述支撑板前侧开设有滑槽，所述齿板后端固定连接有辅助滑块，且辅助滑块与滑槽之间滑动连接，辅助滑块与滑槽相互配合，使得齿板左右移动更加顺畅，同时支撑板起到对齿板的支撑作用，使得
齿板与齿轮之间啮合传动更加稳定。
[0011]进一步的，所述第二电动伸缩杆与第三电动伸缩杆处于同一水平向上，且第二电动伸缩杆与第三电动伸缩杆输出端均朝下，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆的运动速度与运动方向均相同，保障打磨器在储氢瓶本体内部进行上下方向上的移动，同时使得齿板与齿轮不易产生错位，保障齿轮旋转运动的稳定性。
[0012]进一步的，所述L型连接杆由竖直段与水平段两部分组成，竖直端较长，水平段较短，竖直段与水平段之间通过螺钉固定连接，螺钉的使用使得L型连接杆能拆卸使用，满足不同尺寸的储氢瓶本体，当储氢瓶本体直径较大时，可更换较长的水平段，从而使得打磨器始终与储氢瓶本体内壁相贴合。
[0013]进一步的，所述环形导轨与滑块截面形状为T型，T型结构使得滑块在环形导轨中移动更加稳定，不易产生脱落。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案可以满足对不同尺寸的储氢瓶进行打磨，打磨器能进行竖直方向上的移动同时也能进行旋转运动，对储氢瓶内壁进行充分打磨，提高储氢瓶质量。
[0017](2)底座下端固定连接有防护壳且防护壳位于储氢瓶本体外侧，防护壳起到对储氢瓶本体的支撑与保护作用，防止打磨器在对储氢瓶本体内壁进行打磨时产生倾倒。
[0018](3)固定架左侧内壁上个固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆输出端固定连接有支撑板，支撑板与齿板位于同一水平线上，支撑板前侧开设有滑槽，齿板后端固定连接有辅助滑块，且辅助滑块与滑槽之间滑动连接，辅助滑块与滑槽相互配合，使得齿板左右移动更加顺畅，同时支撑板起到对齿板的支撑作用，使得齿板与齿轮之间啮合传动更加稳定。
[0019](4)第二电动伸缩杆与第三电动伸缩杆处于同一水平向上，且第二电动伸缩杆与第三电动伸缩杆输出端均朝下，第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆的运动速度与运动方向均相同，保障打磨器在储氢瓶本体内部进行上下方向上的移动，同时使得齿板与齿轮不易产生错位，保障齿轮旋转运动的稳定性。
[0020](5)L型连接杆由竖直段与水平段两部分组成，竖直端较长，水平段较短，竖直段与水平段之间通过螺钉固定连接，螺钉的使用使得L型连接杆能拆卸使用，满足不同尺寸的储氢瓶本体，当储氢瓶本体直径较大时，可更换较长的水平段，从而使得打磨器始终与储氢瓶本体内壁相贴合。
[0021](6)环形导轨与滑块截面形状为T型，T型结构使得滑块在环形导轨中移动更加稳定，不易产生脱落。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0024]图3为本技术齿板与齿轮啮合连接处俯视图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、底座；2、固定架；4、第一电动伸缩杆；5、第二电动伸缩杆；6、第三电动伸缩杆；7、
第四电动伸缩杆；8、支撑板；9、储氢瓶本体；10、防护壳；11、齿板；12、齿轮；13、L型连接杆；14、固定环；15、环形导轨；16、滑块；17、打磨器；18、辅助滑块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢能源储氢瓶体用智能复合深孔刮削磨设备，包括底座(1)与储氢瓶本体(9)，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)内顶壁上固定连接有第一电动伸缩杆(4)，所述底座(1)上端放置有储氢瓶本体(9)，所述固定架(2)右侧内部上固定连接有第三电动伸缩杆(6)，所述第三电动伸缩杆(6)输出端固定连接有第四电动伸缩杆(7)，所述第四电动伸缩杆(7)输出端固定连接有齿板(11)，所述第一电动伸缩杆(4)外侧固定连接有固定环(14)，所述固定环(14)外侧开设有环形导轨(15)，所述环形导轨(15)内滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)外端固定连接有齿轮(12)，且齿轮(12)与齿板(11)之间啮合连接，所述齿轮(12)下端固定连接有L型连接杆(13)，所述储氢瓶本体(9)上方设置有进气口，且L型连接杆(13)贯穿进气口并延伸至储氢瓶本体(9)内部，所述L型连接杆(13)末端固定连接有打磨器(17)，且打磨器(17)与储氢瓶本体(9)内壁相抵触。2.根据权利要求1所述的一种氢能源储氢瓶体用智能复合深孔刮削磨设备，其特征在于：所述底座(1)下端固定连接有防护壳(10)且防护壳(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林林，刘玉山，
申请(专利权)人：内蒙古华唐都瑞轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：