一种高耐磨环模制粒机制造技术

本申请涉及一种高耐磨环模制粒机，应用在制粒机的领域，其包括机身和设置在机身上的环模，环模以自身中轴线为轴进行旋转，机身上设有固定组件，固定组件沿环模的中轴线方向延伸至环模内；固定组件延伸至环模内的一端设有若干挤压组件，挤压组件包括转轴和若干弹性件，转轴转动连接在固定组件上，且转轴的中轴线与环模的中轴线相平行，弹性件固定在转轴上，若干弹性件以转轴的中轴线为中心呈放射状固定在转轴上，弹性件与环模的内壁相贴合，当弹性件受顶推时，弹性件朝转轴的中轴线方向移动。本申请具有提升环模及压辊耐磨性以提延长环模制粒机使用寿命的效果。模制粒机使用寿命的效果。模制粒机使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨环模制粒机


[0001]本申请涉及制粒机的
，尤其是涉及一种高耐磨环模制粒机。

技术介绍

[0002]制粒机一般分为环模制粒机和平模制粒机两大系列，环模制粒机属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物为原料，直接压制成颗粒状饲料的加工机械。
[0003]相关技术中，环模颗粒机中颗粒制粒室主要由主电机、传动机构、转子、环模、压辊、刮刀、切刀组件及机身和门等组成。经过调质器调质的粉状物料，由旋转喂料锥和前板上两个偏转刮刀将物料均匀地送入两个压辊与环模组成的压制区，通过环模和压辊两个相对旋转件对粉状物料逐渐挤压而挤入环模孔中成形，并不断向外端挤出，并由切刀把成形颗粒切成所需的长度，最后成形颗粒从出料口排出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现环模颗粒机中，环模和压辊是最重要的工作部件和磨损部件，物料由环模驱动在环模内移动，随后物料挤入环模与压辊之间使得压辊转动，因此环模与压辊之间有着强烈的挤压应力和摩擦力，这使得环模与压辊极易磨损并损坏。

技术实现思路

[0005]为了改善环模与压辊易磨损而损坏的问题，本申请提供一种高耐磨环模制粒机。
[0006]本申请提供的一种高耐磨环模制粒机采用如下的技术方案：
[0007]一种高耐磨环模制粒机，包括机身和设置在机身上的环模，环模以自身中轴线为轴进行旋转，所述机身上设有固定组件，所述固定组件沿所述环模的中轴线方向延伸至所述环模内；
[0008]所述固定组件延伸至所述环模内的一端设有若干挤压组件，所述挤压组件包括转轴和若干弹性件，所述转轴转动连接在所述固定组件上，且所述转轴的中轴线与所述环模的中轴线相平行，所述弹性件固定在所述转轴上，若干弹性件以所述转轴的中轴线为中心呈放射状固定在所述转轴上，所述弹性件与所述环模的内壁相贴合，当所述弹性件受顶推时，所述弹性件朝所述转轴的中轴线方向移动。
[0009]通过采用上述技术方案，若干弹性件环绕固定在转轴上，弹性件与环模相贴合，当环模转动时，物料受弹性件与环模的挤压成粒并挤出环模。转轴在物料对弹性件的摩擦力驱动下产生转动，以减小弹性件与环模之间的挤压应力和摩擦力，且转轴转动后若干弹性件逐一与环模相接触并对物料进行挤压制粒，以减少一个弹性件持续与环模接触而易损坏的情况。当物料对弹性件的挤压应力较大时，弹性件可朝转轴的中轴线方向收缩以进行缓冲，以进一步对弹性件与环模进行保护，可有效提高该环模制粒机的耐磨性。
[0010]可选的，所述固定组件包括固定杆和若干延伸杆，所述固定杆固定在所述机身上，所述固定杆远离所述机身的一端沿所述环模的中轴线方向延伸至所述环模内，所述延伸杆与所述挤压组件一一对应，所述延伸杆固定在所述固定杆延伸至所述环模内的一端，所述
延伸杆与所述固定杆相垂直，所述转轴转动连接在所述延伸杆远离所述固定杆的一端，且所述转轴与所述延伸杆相垂直。
[0011]通过采用上述技术方案，固定杆固定在机身上，且固定杆沿环模的中轴线方向延伸至环模内，这使得环模转动连接在固定杆上，有助于减少环模转动时受固定杆干涉的情况。若干延伸杆固定在固定杆上为挤压组件提供支承，且延伸杆将挤压组件伸至环模内，既使得挤压组件与环模的内壁相贴合，也降低了挤压组件之间产生干涉的可能性。
[0012]可选的，所述弹性件包括顶推弹簧和挤压板，所述顶推弹簧固定在所述转轴上，且所述顶推弹簧与所述转轴的中轴线相垂直，所述挤压板固定在所述顶推弹簧远离所述转轴的一端，所述挤压板与所述环模的内壁相贴合，且相邻所述挤压板的侧壁相贴合。
[0013]通过采用上述技术方案，若干挤压板通过顶推弹簧固定在转轴上，相邻挤压板的侧壁相贴合，这使得若干挤压板环绕转轴形成压辊。当挤压板受挤压应力时，顶推弹簧进行小幅度的收缩，对挤压应力产生的能量进行吸收，当该挤压板移动至与环模脱离接触时，顶推弹簧回弹从而驱动挤压板复位，此时相邻的挤压板还可对该挤压板形成限位。相较于压辊与环模硬性接触，此结构可形成缓冲，有利于降低弹性件与环模之间的挤压应力和摩擦力，进而对弹性件与环模形成保护。
[0014]可选的，所述转轴上固定有若干与所述弹性件一一对应的限位杆，若干所述限位杆以所述转轴的中轴线为中心呈放射状布设，所述顶推弹簧套设在所述限位杆上，所述限位杆的中轴线与所述转轴的中轴线相垂直，且所述限位杆与所述滑动板之间存在间距。
[0015]通过采用上述技术方案，限位杆设置在顶推弹簧内，当环模与弹性件对物料进行挤压时，限位杆对顶推弹簧形成限位，可降低挤压板受到摩擦力较大时顶推弹簧弯曲而导致弹性件失效的可能性。限位杆与滑动板之间存在间距，这可减少滑动板抵贴在限位杆上导致顶推弹簧可压缩范围减小的情况。
[0016]可选的，所述限位杆内沿长度方向开设有限位槽，所述限位槽朝向所述挤压板的方向延伸并贯穿所述限位杆的端面，所述挤压板背向所述环模的一侧垂直固定有导引杆，所述导引杆滑动设置在所述限位槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，导引杆滑动设置在限位槽内，使得挤压板仅可沿靠近或远离转轴中轴线的方向移动，即对挤压板进行限位，进一步降低挤压板受到摩擦力较大时顶推弹簧弯曲而导致弹性件失效的可能性，并减少了挤压板产生翻转而影响制粒效果的情况。
[0018]可选的，所述挤压板背向所述顶推弹簧的一侧设有若干凸纹，所述凸纹与所述环模的中轴线相平行，所述凸纹抵贴在所述环模的内壁上。
[0019]通过采用上述技术方案，一方面，凸纹增加了挤压板的粗糙度，有助于增加物料所受的摩擦力，这提升了挤压板与环模对物料的挤压制粒效果；另一方面，凸纹抵贴在环模的内壁上，相较于挤压板直接与环模的内壁相接触，凸纹可减少弹性件与环模的接触面积，进而降低弹性件与环模之间的摩擦力，从而形成保护。
[0020]可选的，所述转轴的两个端面上均设有挡盘，所述挡盘与所述转轴同轴设置，所述挤压板的侧壁与所述挡盘相贴合。
[0021]通过采用上述技术方案，转轴的两个端面上设置有挡盘，挡盘随转轴一并进行转动，且挡盘与挤压板的侧壁相贴合。当物料由挤压板与环模之间脱出时，挡盘可对物料进行
阻挡，以减少物料移动至挤压板与转轴之间对顶推弹簧产生影响的情况，同时也降低了物料进入限位槽中影响导引杆滑动的可能性。
[0022]可选的，所述环模的两端面上均套设有边盖，所述边盖的直径由靠近所述环模的一侧朝远离所述环模的一侧逐渐减小。
[0023]通过采用上述技术方案，一方面，一对边盖可对环模的整体性进行加强，有效减小环模的侧壁在转动时受物料影响产生倾斜的可能性；另一方面，当物料较多时，物料可移动至边盖处，从而降低弹性件与环模之间的挤压应力和摩擦力，以对弹性件与环模形成保护，随后物料沿边盖流回环模上以继续加工。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1、若干弹性件环绕固定在转轴上，弹性件与环模相贴合，当环模转动时，物料受弹性件与环模的挤压成粒并挤出环模。转轴在物料对弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨环模制粒机，包括机身(1)和设置在机身(1)上的环模(2)，环模(2)以自身中轴线为轴进行旋转，其特征在于：所述机身(1)上设有固定组件(4)，所述固定组件(4)沿所述环模(2)的中轴线方向延伸至所述环模(2)内；所述固定组件(4)延伸至所述环模(2)内的一端设有若干挤压组件(3)，所述挤压组件(3)包括转轴(31)和若干弹性件(32)，所述转轴(31)转动连接在所述固定组件(4)上，且所述转轴(31)的中轴线与所述环模(2)的中轴线相平行，所述弹性件(32)固定在所述转轴(31)上，若干弹性件(32)以所述转轴(31)的中轴线为中心呈放射状固定在所述转轴(31)上，所述弹性件(32)与所述环模(2)的内壁相贴合，当所述弹性件(32)受顶推时，所述弹性件(32)朝所述转轴(31)的中轴线方向移动。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨环模制粒机，其特征在于：所述固定组件(4)包括固定杆(41)和若干延伸杆(42)，所述固定杆(41)固定在所述机身(1)上，所述固定杆(41)远离所述机身(1)的一端沿所述环模(2)的中轴线方向延伸至所述环模(2)内，所述延伸杆(42)与所述挤压组件(3)一一对应，所述延伸杆(42)固定在所述固定杆(41)延伸至所述环模(2)内的一端，所述延伸杆(42)与所述固定杆(41)相垂直，所述转轴(31)转动连接在所述延伸杆(42)远离所述固定杆(41)的一端，且所述转轴(31)与所述延伸杆(42)相垂直。3.根据权利要求2所述的一种高耐磨环模制粒机，其特征在于：所述弹性件(32)包括顶推弹簧(321)和挤压板(322)，所述顶推弹簧(321)固定在所述转轴(31)上，且所述顶推弹簧(321)与所述转轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹若伟，阳廷春，
申请(专利权)人：常州市智阳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：