一种锻铸件小余量夹持60制造技术

本实用新型专利技术属于飞机锻铸件零件的数控加工技术领域，涉及一种锻铸件小余量夹持60

【技术实现步骤摘要】
一种锻铸件小余量夹持60
°
楔形夹具


[0001]本技术属于飞机锻铸件零件的数控加工
，涉及一种锻铸件小余量夹持60
°
楔形夹具。

技术介绍

[0002]锻铸件毛坯在飞机零件中属于十分常见的毛坯形式，该类毛坯的技术特点主要有毛坯形状尺寸与零件本体十分接近，采取均匀放量的工艺策略，其待加工余量小，材料去除率小，整个加工过程相比板材类零件明显减少。其具体的余量尺寸依具体情况略有差异，在大多数情况下该类毛料通常呈现出均匀3mm或者小于3mm的余量状态，在实际加工时仅需一次粗加工、一次精加工即可完成相关结构特征的完全加工。但是此种工艺策略也带来了一些问题，在加工前的基准找正、装夹准备工序中，其定位装夹面的加工余量小，导致无法使用传统的压板压装，并且定位也不易准确，另外模锻件毛坯本身的材料特性，内应力较大，易发生变形，同样给数控加工的装夹定位带来了很大的困难。如果采用紧密虎钳强力夹紧，会产生较大的对中装夹应力，导致加工过程中出现较大的应力变形，影响后续的加工质量，如采用专用夹具设计的方案来实现的话，夹具体会比较复杂，使用维护成本很高，并且通用性不好，会增加额外的成本，因此需要一种通用性较好、适用于3mm及以下余量夹持要求、不增加额外的装夹应力的通用性夹具，以满足数控加工中的快速、精准加工需求。

技术实现思路

[0003]鉴于以上原因，设计该锻铸件小余量夹持60
°
楔形夹具，该夹具一是采用60
°
楔形结构利用楔形分力完成毛坯的拉紧装夹，二是本身带有定位结构，可以实现简单的定位功能，即解决了小余量状态下的定位问题，又解决了装夹难题，保证了后续工艺方案的顺利制定。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]楔形夹具材质整体采用钢质，保证了夹具主体的耐磨性与可靠性，夹具的楔形结构采用60
°
角设计，一是因为60
°
角可以保证用于装夹的三角区域呈60
°
状态有足够的强度，二是针对2
‑
3mm余量时，60
°
角在毛坯体上同样可以保证足够的装夹强度，再者60
°
的楔形刀具较为常见，能够满足日常加工使用，不用特制刀具来完成。
[0006]一种锻铸件小余量夹持60
°
楔形夹具，包括夹具基体、压板、螺钉、压板凹槽、吊装孔、定位孔、定位销、螺栓孔和60
°
楔形槽；
[0007]所述的夹具基体为方形结构，是左右对称结构，夹具基体是承载其他部分的主体结构，并且用以和零件定位面的Z向支撑，当压板夹紧时，夹具基体可以将零件进行固定，同时夹具基体设有定位销、螺栓孔部位；
[0008]所述的压板的主要作用是与夹具基体的凹槽配合，压板的中间设有通孔，通过螺钉完成与夹具基体的串装，作为一个活动部件完成零件的横向夹紧动作，同时提供下拉的楔形力，将零件紧紧抱死的夹具基体的上表面；
[0009]所述的螺钉的用于串接压板、夹具基体，利用螺钉的螺纹结构实现夹紧，保证夹紧状态的牢固可靠；
[0010]所述的压板凹槽是与压板相应的结构配合，对压板进行限位与行程引导，同时提供一定的反拉力，使压板的楔形夹紧更加稳定；
[0011]所述的吊装孔是吊装夹具，完成夹具的移位换装等操作，位于夹具基体侧表面；定位孔是用于插入定位销，通过限位来实现零件毛坯的定位，以满足后续的夹紧需求；
[0012]所述的定位销采用h6级精度设计，其表面粗糙度要求Ra0.8，主要作用是在插入定位孔后再露出一部分完成毛坯的精准定位；螺栓孔的是利用夹具本身结构，使用螺栓实现夹具的安装，不占用其他额外的生产空间；
[0013]60
°
楔形槽是与零件毛坯上开的反向60
°
楔形结构配合，在压板进行夹紧时，将毛坯夹住，提供横向及纵向的夹紧力，完成毛坯的装夹，该结构是参与夹紧的具体部位。
[0014]所述的定位孔和螺栓孔位于夹具基体的上表面。所述的压板位于吊装孔的相邻表面。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016](1)安装固定简单，操作便捷，采用60
°
楔形结构夹持，可以满足小余量的夹持要求，完全利用毛料的有效余量进行装夹，同时强度可靠，不会带来强度不足的问题。
[0017](2)楔形结构主要靠楔形夹紧力，该力会产生横向和竖向的两个方向夹持效果，使毛料横向固定、竖向拉紧，整个夹持状态稳定牢固，且不会产生额外多余的装夹应力，有利于产品加工过程的稳定性。
[0018](3)采用压板夹紧，压板尾部设计专门的凸起结构，与夹具基体的凹陷配合，使压板的夹紧状态更加稳定。
[0019](4)夹具的整个夹紧仅靠螺钉来实现，操作简单。
[0020](5)配合不同形式的基座或标准化设计的基座，能够实现阵列夹具的夹持方案、标准化的夹持方案，灵活多变，适应性强。
[0021](6)夹具整体结构简单，设计制造成本低。
附图说明
[0022]图1是小余量夹持楔形夹具图。
[0023]附图：1夹具基体；2压板；3螺钉；4压板凹槽；5吊装孔；6定位孔；7定位销；8螺栓孔；9 60
°
楔形槽。
具体实施方式
[0024]现结合附图对本技术作进一步的描述
[0025]实施例1：
[0026]一种锻铸件小余量夹持60
°
楔形夹具，包括夹具基体1、压板2、螺钉3、压板凹槽4、吊装孔5、定位孔6、定位销7、螺栓孔8和60
°
楔形槽9；
[0027]所述的夹具基体1为方形结构，是左右对称结构，夹具基体1是承载其他部分的主体结构，并且用以和零件定位面的Z向支撑，当压板2夹紧时，夹具基体1可以将零件进行固定，同时夹具基体1设有定位销、螺栓孔部位；
[0028]所述的压板2的主要作用是与夹具基体1的凹槽配合，压板2的中间设有通孔，通过螺钉3完成与夹具基体1的串装，作为一个活动部件完成零件的横向夹紧动作，同时提供下拉的楔形力，将零件紧紧抱死的夹具基体的上表面；
[0029]所述的螺钉3的用于串接压板2、夹具基体1，利用螺钉的螺纹结构实现夹紧，保证夹紧状态的牢固可靠；
[0030]所述的压板凹槽4是与压板2相应的结构配合，对压板2进行限位与行程引导，同时提供一定的反拉力，使压板2的楔形夹紧更加稳定；
[0031]所述的吊装孔5是吊装夹具，完成夹具的移位换装等操作，位于夹具基体1侧表面；定位孔6是用于插入定位销7，通过限位来实现零件毛坯的定位，以满足后续的夹紧需求；
[0032]所述的定位销7采用h6级精度设计，其表面粗糙度要求Ra0.8，主要作用是在插入定位孔6后再露出一部分完成毛坯的精准定位；螺栓孔8的是利用夹具本身结构，使用螺栓实现夹具的安装，不占用其他额外的生产空间；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻铸件小余量夹持60
°
楔形夹具，其特征在于，包括夹具基体(1)、压板(2)、螺钉(3)、压板凹槽(4)、吊装孔(5)、定位孔(6)、定位销(7)、螺栓孔(8)和60
°
楔形槽(9)；所述的夹具基体(1)为方形结构，是左右对称结构，夹具基体(1)是承载其他部分的主体结构，并且用以和零件定位面的Z向支撑，当压板(2)夹紧时，夹具基体(1)可以将零件进行固定，同时夹具基体(1)设有定位销、螺栓孔部位；所述的压板(2)的主要作用是与夹具基体(1)的凹槽配合，压板(2)的中间设有通孔，通过螺钉(3)完成与夹具基体(1)的串装，作为一个活动部件完成零件的横向夹紧动作，同时提供下拉的楔形力，将零件紧紧抱死的夹具基体的上表面；所述的螺钉(3)的用于串接压板(2)、夹具基体(1)，利用螺钉的螺纹结构实现夹紧，保证夹紧状态的牢固可靠；所述的压板凹槽(4)是与压板(2)相应的结构配合，对压板(2)进行限位与行程引导，同时提供一定的反拉力，使压板(2)的楔形夹紧更加稳定；所述的吊装孔(5)是吊装夹具，完成夹具的移位换装等操作，位于夹具基体(1)侧表面；定位孔(6)是用于插入定位销(7)，通过限位来实现零件毛坯的定位，以满足后...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕世旭，申霖，张新喜，李瀚頔，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：