一种用于电力系统中的控制柜技术方案

一种用于电力系统中的控制柜，属于电力控制柜生产技术领域，本实用新型专利技术为了解决传统电力系统中的控制柜成本高、稳定性差，在搬运运输时存在困难、扇热通风效果差、柜体内部不易清扫等问题，本实用新型专利技术提供的一种用于电力系统中的控制柜，所述控制柜包括前柜门、柜体和后柜门，前柜门与柜体的前侧铰接，后柜门与柜体的背侧铰接，所述柜体的外顶四角处分别设有一个吊装耳，所述柜体的两侧侧壁上分别加工有两个矩形盲孔，每个矩形盲孔中设有一个拉手，且每个拉手与所在的矩形盲孔内孔壁通过合页铰接，柜体的底部四角处分别安装有一个万向轮，所述每个万向轮的四周均布有多个定位组件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电力系统中的控制柜


[0001]本技术属于电力控制柜生产
，具体涉及一种用于电力系统中的控制柜。

技术介绍

[0002]随着科技发展的不断进步，电力系统中所包含的电力部件的种类就会越来越多，使电力系统更加具备多元化的特点，现有市场上售卖的电力控制柜种类各种各样，其中大部分的空间利用不合理占用大量的空间，而且成本高、稳定性差，在搬运运输时还存在困难，而且散热通风效果差，随着控制柜中电力元件的增多，在工作时所产生的热量也会相对增大，散热通风效果差会直接提高了控制柜在使用时的安全隐患，在电力系统工作的环境较为干燥，柜体内容易积攒大量灰尘，现有的柜体结构导致清理柜体困难，并且在清理时很容易使内部元器件挂上灰尘导致严重的后果，因此为了适应电力系统多元化的实际需求，进而设计了一种用于电力系统中的控制柜。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决传统电力系统中的控制柜成本高、稳定性差，在搬运运输时存在困难、扇热通风效果差、柜体内部不易清扫等问题，进而提供一种用于电力系统中的控制柜；
[0004]一种用于电力系统中的控制柜，所述控制柜包括前柜门、柜体和后柜门，前柜门与柜体的前侧铰接，后柜门与柜体的背侧铰接；
[0005]所述前柜门的外侧上部设有控制区，控制区的下方设有散射区，控制区的一侧加工有主控开关孔，主控开关孔下方设有前门把手，前柜门的外侧下部加工有矩形接线孔，矩形接线孔中前有遮挡板，遮挡板与矩形接线孔拆卸连接，前柜门的外侧中心处设有固定框架，固定框架中沿固定框架长度延伸方向等距设有多个可调节安装板，每个可调节安装板与固定框架拆卸连接；
[0006]所述柜体中设有元件容纳腔，元件容纳腔的两侧侧壁上分别设有一个调节安装架，每个调节安装架与所在元件容纳腔的侧壁固定连接，且两个调节安装架相对设置，柜体的前侧上还设有主控开关，主控开关与前柜门上的主控开关孔对应设置，元件容纳腔的下部插装有接口板，接口板位于两个调节安装架的下方，元件容纳腔的内顶上还均布设有多个直吹组件，每个直吹组件的固定部与元件容纳腔的内顶固定连接，每个直吹组件的吹扫部竖直向下设置，柜体的底部四角处分别安装有一个万向轮；
[0007]所述后柜门上均布加工有多个风扇安装通孔，每个风扇安装通孔中设有一个散热风扇，后柜门的下部中心处加工有抽灰孔，后柜门上还安装有后门把手，后门把手靠近后柜门边缘设置；
[0008]进一步地，所述可调节安装板为长方形板体，可调节安装板沿长度方向等距加工有多个挂装孔；
[0009]进一步地，所述柜体的外顶四角处分别设有一个吊装耳，每个吊装耳与柜体的外顶焊接固定；
[0010]进一步地，所述柜体的两侧侧壁上分别加工有两个矩形盲孔，每个矩形盲孔中设有一个拉手，且每个拉手与所在的矩形盲孔内孔壁通过合页铰接；
[0011]进一步地，所述每个万向轮的四周均布有多个定位组件，每个定位组件的一端与柜体的底部固定连接；
[0012]进一步地，所述定位组件包括固定套管、定位滑杆、橡胶垫和锁紧销钉，所述固定套管的一端与柜体的底部固定连接，定位滑杆设置在固定套管中，固定套管的外壁上沿固定套管的轴线方向加工有两个定位通孔，定位滑杆的外圆面上加工有一个插装孔，且插装孔与一个定位通孔同轴对应设置，锁紧销钉穿过一个定位通孔并设置在插装孔中，橡胶垫粘接在定位滑杆的底部；
[0013]进一步地，所述接口板与元件容纳腔内底呈40
°
倾角设置；
[0014]进一步地，所述直吹组件包括一个电机和一个风扇，电机倒置在元件容纳腔的内顶上，且电机的壳体与元件容纳腔的内顶固定连接，风扇套装在电机的输出轴上，电机通过导线与控制柜的电源相连，电机的开关端通过导线与控制柜中的plc控制器相连。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]1、本技术提供的一种用于电力系统中的控制柜，效的利用柜体的空间，功能区分布均匀，散热效果良好，易于灰尘清扫，外形美观，面板接口易于扩展，柜体易于加工，减少成本，并且在柜体内部设有调节安装架，自由的调节柜体内元件的位置，便于接线，适合多种电力元件使用。
[0017]2、本技术提供的一种用于电力系统中的控制柜，在传统的柜体底部增加了万向轮，以及在柜体侧壁上增加了拉手，便于使用者控制柜体移动，并且在顶部增设吊装孔，便于对柜体进行吊装移动，解决了传统控制柜移动困难的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的内部示意图；
[0020]图3为本技术的后视图；
[0021]图4为本技术中前柜门的内侧示意图；
[0022]图5为本技术的侧视图；
[0023]图6为本技术中定位组件的示意图；
[0024]图中1前柜门、11控制区、12散热区、13主控开关孔、14前门把手、15矩形接线孔、16固定框架、17调节安装板、2柜体、21元件容纳腔、22调节安装架、23直吹组件、24接口板、25主控开关、26万向轮、27定位组件、271固定套管、272定位滑杆、273橡胶垫、274锁紧销钉、28吊装耳、29拉手、3后柜门、31散热风扇、32后门把手和33抽灰孔。
具体实施方式
[0025]具体实施方式一：参照图1至图6说明本实施方式，本实施方式提供一种用于电力系统中的控制柜，所述控制柜包括前柜门1、柜体2和后柜门3，前柜门1与柜体2的前侧铰接，
后柜门3与柜体2的背侧铰接；
[0026]所述前柜门1的外侧上部设有控制区11，控制区11的下方设有散热区12，控制区11的一侧加工有主控开关孔13，主控开关孔13下方设有前门把手14，前柜门1的外侧下部加工有矩形接线孔15，矩形接线孔15中前有遮挡板，遮挡板与矩形接线孔15拆卸连接，前柜门1的外侧中心处设有固定框架16，固定框架16中沿固定框架16长度延伸方向等距设有多个可调节安装板17，每个可调节安装板17与固定框架16拆卸连接；
[0027]所述柜体2中设有元件容纳腔21，元件容纳腔21的两侧侧壁上分别设有一个调节安装架22，每个调节安装架22与所在元件容纳腔21的侧壁固定连接，且两个调节安装架22相对设置，柜体2的前侧上还设有主控开关25，主控开关25与前柜门1上的主控开关孔13对应设置，元件容纳腔21的下部插装有接口板24，接口板24位于两个调节安装架22的下方，元件容纳腔21的内顶上还均布设有多个直吹组件23，每个直吹组件23的固定部与元件容纳腔21的内顶固定连接，每个直吹组件23的吹扫部竖直向下设置，柜体2的底部四角处分别安装有一个万向轮26；
[0028]所述后柜门3上均布加工有多个风扇安装通孔，每个风扇安装通孔中设有一个散热风扇31，后柜门3的下部中心处加工有抽灰孔33，后柜门3上还安装有后门把手32，后门把手32靠近后柜门3边缘设置。
[0029]本实施方式中，前柜门1中的控制区11用于安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电力系统中的控制柜，其特征在于：所述控制柜包括前柜门(1)、柜体(2)和后柜门(3)，前柜门(1)与柜体(2)的前侧铰接，后柜门(3)与柜体(2)的背侧铰接；所述前柜门(1)的外侧上部设有控制区(11)，控制区(11)的下方设有散热区(12)，控制区(11)的一侧加工有主控开关孔(13)，主控开关孔(13)下方设有前门把手(14)，前柜门(1)的外侧下部加工有矩形接线孔(15)，矩形接线孔(15)中前有遮挡板，遮挡板与矩形接线孔(15)拆卸连接，前柜门(1)的外侧中心处设有固定框架(16)，固定框架(16)中沿固定框架(16)长度延伸方向等距设有多个可调节安装板(17)，每个可调节安装板(17)与固定框架(16)拆卸连接；所述柜体(2)中设有元件容纳腔(21)，元件容纳腔(21)的两侧侧壁上分别设有一个调节安装架(22)，每个调节安装架(22)与所在元件容纳腔(21)的侧壁固定连接，且两个调节安装架(22)相对设置，柜体(2)的前侧上还设有主控开关(25)，主控开关(25)与前柜门(1)上的主控开关孔(13)对应设置，元件容纳腔(21)的下部插装有接口板(24)，接口板(24)位于两个调节安装架(22)的下方，元件容纳腔(21)的内顶上还均布设有多个直吹组件(23)，每个直吹组件(23)的固定部与元件容纳腔(21)的内顶固定连接，每个直吹组件(23)的吹扫部竖直向下设置，柜体(2)的底部四角处分别安装有一个万向轮(26)；所述后柜门(3)上均布加工有多个风扇安装通孔，每个风扇安装通孔中设有一个散热风扇(31)，后柜门(3)的下部中心处加工有抽灰孔(33)，后柜门(3)上还安装有后门把手(32)，后门把手(32)靠近后柜门(3)边缘设置。2.根据权利要求1中所述的一种用于电力系统中的控制柜，其特征在于：所述可调节安装板(17)为长方形板体，可调节安装板(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬英，于健，苏卫民，梁金韬，佟广明，刘迪，胡铭蕾，王婧妍，黄海杰，于思源，
申请(专利权)人：国网黑龙江省电力有限公司黑河供电公司，
类型：新型
国别省市：