一种方便拆装模具的冲压模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便拆装模具的冲压模架，包括上模架、限位块、冲压仓、导向柱、固定孔、下模架和底板，所述上模架上设置有限位块，所述限位块设置有多个，所述上模架上开设有冲压仓，所述上模架上安装有导向柱，所述导向柱上设置有螺纹杆，所述上模架上开设有固定孔，所述固定孔内设置有一号螺钉，所述上模架上连接有下模架，所述下模架上连接有底板，所述底板上安装有支撑杆，且所述支撑杆底部贯穿缓冲板。本实用新型专利技术通过上模架和下模架之间的贯通连接，以及用螺纹杆和螺钉的双重固定，将上模架和下模架之间的连接紧密，以及拆卸时也方便，也能保证两个模架之间的表面平整度。也能保证两个模架之间的表面平整度。也能保证两个模架之间的表面平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆装模具的冲压模架


[0001]本技术涉及冲压模架
，具体涉及一种方便拆装模具的冲压模架。

技术介绍

[0002]冲压模架就是将冲压模具安装其中的支架，包括上模架和下模架，以及冲压模具或者冲压模具仓室，在完成冲压模具的冲压作业之后，往往需要更换模具，将整个模架拆卸，需要耗费较大的人力物力，而再次更换安装的模具可能还需要再次固定或者校准的操作，才能再次正常使用。
[0003]现有的冲压模架不易拆装，以及模架与底板之间也不易拆装，导致更换模具的工作量较大，耗费时间，例如申请号为202121830277.9公开的一种便于拆卸的减震型冲压模架，在更换模具拆卸时不够方便快捷，还需要校准的操作，才能进行下一次操作。
[0004]因此，专利技术一种方便拆装模具的冲压模架来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种方便拆装模具的冲压模架，以解决技术中冲压模架之间不易拆装，以及冲压模架和底板之间不易拆装的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便拆装模具的冲压模架，包括上模架、限位块、冲压仓、导向柱、固定孔、下模架和底板，所述上模架上设置有限位块，所述限位块设置有多个，所述上模架上开设有冲压仓，所述上模架上安装有导向柱，所述导向柱上设置有螺纹杆，所述上模架上开设有固定孔，所述固定孔内设置有一号螺钉，所述上模架上连接有下模架，所述下模架上连接有底板，所述底板上安装有支撑杆，且所述支撑杆底部贯穿缓冲板。
[0007]优选的，所述限位块为矩形块，且多个限位块两两一组，一组所述限位块分布在矩形的上模架的四面上的一面上，并且上模架四面均设置有限位块。
[0008]优选的，所述冲压仓为矩形，且矩形边上开设有孔，供排气和脱模，所述冲压仓设置在上模架的几何中心位置。
[0009]优选的，所述下模架上开设有安装孔，且所述安装孔内安装有二号螺钉，并且所述二号螺钉内底端与螺纹杆表面接触。
[0010]优选的，所述下模架上安装有限位杆，所述限位杆上设置有滚珠，所述限位杆与滚珠之间设置有弹簧。
[0011]优选的，所述限位杆设置有四个，四个所述限位杆位置与限位孔位置对应，且所述限位孔深度为限位杆长度的三分之二。
[0012]优选的，所述底板上开设有排气孔和限位孔，所述排气孔设置有多个，且多个排气孔设置在底板的两个相对面上，所述限位孔的形状与限位杆形状相吻合。
[0013]优选的，所述缓冲板设置有两个，两个所述缓冲板上均开设有直径与支撑杆相吻合的孔，且两个所述缓冲板与底板固定连接，并且两个所述缓冲板的面积为底板面积的二
分之一。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过上模架和下模架之间的贯通连接，以及用螺纹杆和螺钉的双重固定，将上模架和下模架之间的连接紧密，以及拆卸时也方便，也能保证两个模架之间的表面平整度；
[0016]2、通过下模架和底板之间的连接方式，利用限位杆和滚珠以及弹簧与限位孔对准安装的方式，来最简化的连接下模架和底板，也能方便将底板和下模架拆卸，节省更换模具和模架的时间。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一号螺钉的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术上模架的立体爆炸图；
[0020]图4为本技术下模架的立体爆炸图；
[0021]图5为本技术限位杆的立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、上模架；2、限位块；3、冲压仓；4、导向柱；401、螺纹杆；5、固定孔；501、一号螺钉；6、下模架；601、安装孔；602、二号螺钉；603、限位杆；604、滚珠；7、底板；701、排气孔；702、限位孔；8、支撑杆；9、缓冲板。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种方便拆装模具的冲压模架，包括上模架1、限位块2、冲压仓3、导向柱4、固定孔5、下模架6和底板7，上模架1上设置有限位块2，限位块2设置有多个，上模架1上开设有冲压仓3，上模架1上安装有导向柱4，导向柱4上设置有螺纹杆401，上模架1上开设有固定孔5，固定孔5内设置有一号螺钉501，上模架1上连接有下模架6，下模架6上连接有底板7，底板7上安装有支撑杆8，且支撑杆8底部贯穿缓冲板9。
[0026]限位块2为矩形块，且多个限位块2两两一组，一组限位块2分布在矩形的上模架1的四面上的一面上，并且上模架1四面均设置有限位块2，冲压仓3为矩形，且矩形边上开设有孔，供排气和脱模，冲压仓3设置在上模架1的几何中心位置。
[0027]下模架6上开设有安装孔601，且安装孔601内安装有二号螺钉602，并且二号螺钉602内底端与螺纹杆401表面接触，下模架6上安装有限位杆603，限位杆603上设置有滚珠604，限位杆603与滚珠604之间设置有弹簧。
[0028]限位杆603设置有四个，四个限位杆603位置与限位孔702位置对应，且限位孔702深度为限位杆603长度的三分之二，底板7上开设有排气孔701和限位孔702，排气孔701设置有多个，且多个排气孔701设置在底板7的两个相对面上，限位孔702的形状与限位杆603形状相吻合，缓冲板9设置有两个，两个缓冲板9上均开设有直径与支撑杆8相吻合的孔，且两个缓冲板9与底板7固定连接，并且两个缓冲板9的面积为底板7面积的二分之一。
[0029]本实用工作原理：
[0030]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，首先将下模架6上的四个限位杆603对准限位孔702的位置，将限位杆603插入到限位孔702内完成下模架6和底板7的安装(在弹簧和滚珠604的作用下，下模架6和底板7安装和拆卸都是便利的，拆卸下模架6和底板7时，用力将下模架6向着底板7的反向方拔出即可)；
[0031]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，通过安装好的下模架6上的多个安装孔601与上模架1上的导向柱4和固定孔5的位置相应对准，将导向柱4上的螺纹杆401转动到下模架6内，将二号螺钉602转动到与螺纹杆401接触固定上上模架1和下模架6，同时固定好导向柱4，在将多个一号螺钉501安装到固定孔5内，再次固定好上模架1和下模架6；
[0032]在冲压仓3内能开始冲压作业，在导向柱4的作用下能移动整个模架，(此为压铸成型模具的现有技术)在支撑杆8和缓冲板9的作用下起到缓解冲击力和排气的作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便拆装模具的冲压模架，包括上模架(1)、限位块(2)、冲压仓(3)、导向柱(4)、固定孔(5)、下模架(6)和底板(7)，其特征在于：所述上模架(1)上设置有限位块(2)，所述限位块(2)设置有多个，所述上模架(1)上开设有冲压仓(3)，所述上模架(1)上安装有导向柱(4)，所述导向柱(4)上设置有螺纹杆(401)，所述上模架(1)上开设有固定孔(5)，所述固定孔(5)内设置有一号螺钉(501)，所述上模架(1)上连接有下模架(6)，所述下模架(6)上连接有底板(7)，所述底板(7)上安装有支撑杆(8)，且所述支撑杆(8)底部贯穿缓冲板(9)。2.根据权利要求1所述的一种方便拆装模具的冲压模架，其特征在于：所述限位块(2)为矩形块，且多个限位块(2)两两一组，一组所述限位块(2)分布在矩形的上模架(1)的四面上的一面上，并且上模架(1)四面均设置有限位块(2)。3.根据权利要求2所述的一种方便拆装模具的冲压模架，其特征在于：所述冲压仓(3)为矩形，且矩形边上开设有孔，供排气和脱模，所述冲压仓(3)设置在上模架(1)的几何中心位置。4.根据权利要求1所述的一种方便拆装模具的冲压模架，其特征在于：所述下模架(6)上开设有安装孔(601)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小雄，
申请(专利权)人：昆山浪田模具有限公司，
类型：新型
国别省市：