本实用新型专利技术公开了一种用于连接器生产系统的振动除杂装置，涉及连接器壳体注塑生产技术领域，包括底座，所述底座上表面对称焊接有辅助柱，所述辅助柱顶部活动插入除杂箱，所述除杂箱中间位置活动插入有安装框，所述安装框侧面对称滑动连接有滑动块，所述滑动块侧面转动连接有筛分板。本实用新型专利技术将筛分板滑动设置在安装框，装置正常工作时，安装框通过阻挡机构与限位块将筛分板固定在除杂箱上，当需要对筛分板进行清理时，可安装框从除杂箱内部拉出，并转动筛分板使其处于竖直状态，在筛分板的斜块以及重力作用下，筛分板上表面的杂质可聚集到出杂孔内，便于对杂质进行收集，大大减少了对筛分板上表面杂质的清理工作耗时。少了对筛分板上表面杂质的清理工作耗时。少了对筛分板上表面杂质的清理工作耗时。
【技术实现步骤摘要】
一种用于连接器生产系统的振动除杂装置
[0001]本技术涉及连接器壳体注塑生产
，尤其涉及一种用于连接器生产系统的振动除杂装置。
技术介绍
[0002]连接器生产系统中的连接器是新能源汽车用于连接电路的必不可少元件，使得电路在新能源汽车各个模块之间连通，主要由接触件、外壳、绝缘体和附件组成，目前连接器壳体在生产时多采用注塑工艺。
[0003]为了使得连接器壳体的注塑质量得到一定保证，需要使用到振动除杂装置对注塑颗粒进行除杂筛分，现有技术中的振动除杂装置中的筛分板多为水平固定设置在装置内部，被筛分板筛除的杂质随意散布在筛分板上表面，从而导致对筛分板上表面杂质的清理工作较为耗时。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中振动除杂装置中的筛分板多为水平设置在装置内部，被筛分板筛除的杂质随意散布在筛分板上表面，从而导致对筛分板上表面杂质的清理工作较为耗时的问题，而提出的一种用于连接器生产系统的振动除杂装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于连接器生产系统的振动除杂装置，包括底座，所述底座上表面对称焊接有辅助柱，所述辅助柱顶部活动插入除杂箱，所述除杂箱中间位置活动插入有安装框，所述安装框侧面对称滑动连接有滑动块，所述滑动块侧面转动连接有筛分板，所述安装框边缘位置设置有可对筛分板侧面进行封闭的阻挡机构。
[0007]可选地，所述除杂箱顶部固定连通有进料斗，所述除杂箱内腔底部设置成斜坡面，所述除杂箱侧面底部固定连通有出料口。
[0008]可选地，所述阻挡机构包括挡板、封闭弹簧、滑动柱，所述滑动柱对称焊接在安装框上表面边缘位置，所述滑动柱外壁与封闭弹簧一端焊接。
[0009]可选地，所述封闭弹簧另一端固定连接在挡板上表面，所述挡板底部中间位置焊接有插入块，所述插入块活动插入限位块，所述限位块焊接在除杂箱侧面。
[0010]可选地，所述筛分板上表面等距开设有除杂孔，所述筛分板侧面边缘位置固定连接有斜块，所述筛分板于斜块中心位置开设有出杂孔。
[0011]可选地，所述底座侧面固定连接有振动电机，所述除杂箱底部焊接有连接弹簧，所述连接弹簧底部焊接在底座上表面。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]本技术将筛分板滑动设置在安装框，装置正常工作时，安装框通过阻挡机构与限位块将筛分板固定在除杂箱上，当需要对筛分板进行清理时，可安装框从除杂箱内部拉出，并转动筛分板使其处于竖直状态，在筛分板的斜块以及重力作用下，筛分板上表面的
杂质可聚集到出杂孔内，便于对杂质进行收集，大大减少了对筛分板上表面杂质的清理工作耗时。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为筛分板与其连接件的三维结构示意图；
[0016]图3为图2的另一视角的三维结构示意图；
[0017]图中：1、安装框；2、辅助柱；3、连接弹簧；4、振动电机；5、底座；6、限位块；7、除杂箱；71、进料斗；72、出料口；8、筛分板；81、斜块；9、除杂孔；10、滑动块；11、插入块；12、挡板；13、封闭弹簧；14、滑动柱；15、出杂孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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3，一种用于连接器生产系统的振动除杂装置，包括底座5，底座5上表面对称焊接有辅助柱2，辅助柱2顶部活动插入除杂箱7，除杂箱7对应位置开设有一定深度的圆柱腔，辅助柱2限制除杂箱7沿竖直方向上往复移动。
[0021]底座5侧面固定连接有振动电机4，除杂箱7底部焊接有连接弹簧3，连接弹簧3底部焊接在底座5上表面，振动电机4可带动除杂箱7沿竖直方向上振动。
[0022]除杂箱7顶部固定连通有进料斗71，除杂箱7内腔底部设置成斜坡面，除杂箱7侧面底部固定连通有出料口72，将除杂完毕的连接器壳体注塑原料引入到出料口72处。
[0023]除杂箱7中间位置活动插入有安装框1，安装框1侧面对称滑动连接有滑动块10，滑动块10侧面转动连接有筛分板8，筛分板8上表面等距开设有除杂孔9，筛分板8开设有一定深度的容纳槽，除杂孔9的具体位置则设置在容纳槽上表面。
[0024]筛分板8侧面边缘位置固定连接有斜块81，筛分板8于斜块81中心位置开设有出杂孔15，安装框1边缘位置设置有可对筛分板8侧面进行封闭的阻挡机构。
[0025]阻挡机构包括挡板12、封闭弹簧13、滑动柱14，滑动柱14对称焊接在安装框1上表面边缘位置，滑动柱14外壁与封闭弹簧13一端焊接，封闭弹簧13另一端固定连接在挡板12上表面，正常情况下，封闭弹簧13处于受压缩状态，将挡板12限位在出杂孔15侧面。
[0026]挡板12底部中间位置焊接有插入块11，插入块11活动插入限位块6，限位块6焊接在除杂箱7侧面，通过插入块11与限位块6可将安装框1与筛分板8固定到除杂箱7上。
[0027]本技术的具体实施步骤如下：
[0028]初始状态下，封闭弹簧13处于受压缩状态，将挡板12顶持于封闭出杂孔15的状态，此时插入块11插入到限位块6内，安装框1与筛分板8处于如图1所示的完全塞入到除杂箱7
内部的状态，启动振动电机4，振动电机4带动除杂箱7开始振动，将经过进料斗71落入到除杂箱7内部的连接器注塑原料进行筛分除杂，注塑原料中的杂质被筛分板8拦截。
[0029]当需要对筛分板8进行清理时，人力上拉挡板12，直至插入块11与限位块6脱离，此时安装框1与筛分板8可从除杂箱7内拉出，将安装框1一端拉至除杂箱7边缘位置，转动筛分板8使其处于竖直状态，在筛分板8的斜块81以及重力作用下，筛分板8上表面的杂质可聚集到出杂孔15内，在筛分板8底部正下方设置有回收袋，继续拉动挡板12，杂质可经过出杂孔15内排入到回收袋内。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于连接器生产系统的振动除杂装置，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)上表面对称焊接有辅助柱(2)，所述辅助柱(2)顶部活动插入除杂箱(7)，所述除杂箱(7)中间位置活动插入有安装框(1)，所述安装框(1)侧面对称滑动连接有滑动块(10)，所述滑动块(10)侧面转动连接有筛分板(8)，所述安装框(1)边缘位置设置有可对筛分板(8)侧面进行封闭的阻挡机构。2.根据权利要求1所述的一种用于连接器生产系统的振动除杂装置，其特征在于，所述除杂箱(7)顶部固定连通有进料斗(71)，所述除杂箱(7)内腔底部设置成斜坡面，所述除杂箱(7)侧面底部固定连通有出料口(72)。3.根据权利要求1所述的一种用于连接器生产系统的振动除杂装置，其特征在于，所述阻挡机构包括挡板(12)、封闭弹簧(13)、滑动柱(14)，所述滑动柱(14)对称焊接在安装框(1)上表面边缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：阙壮练，黄俊华，
申请(专利权)人：深圳市紘通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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