本实用新型专利技术公开了一种具有烟气处理功能的井式回火炉，包括井式回火炉，所述井式回火炉前侧的顶部设置有循环机构，所述循环机构包括固定板，所述井式回火炉右侧的顶部设置有净化机构，所述净化机构包括净化箱。本实用新型专利技术通过井式回火炉、红外信号接收面板、固定板、净化箱、送气管、气泵、抽气管、锁止通气阀、进液管、环形喷管、排液阀、蝶形散热壳、防尘滤网、微孔滤网、活性炭网板、储液壳和壳体的配合使用，解决了现有的井式回火炉在使用过程中，通常不具有烟气处理功能，通常其无法对烟气进行过滤并针对性的对其内部残余的热量进行热回收，使得其在使用过程中可能会造成一定资源浪费的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有烟气处理功能的井式回火炉
[0001]本技术涉及井式回火炉
，具体为一种具有烟气处理功能的井式回火炉。
技术介绍
[0002]井式回火炉是一种型钢及钢板焊接而成的火炉，主要用途供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，设备的主要用途为各种金属机件、盘料和轴件在渗碳淬火后置相对密封状态腔内高温、低温回火、时效用。其用法是电动式手动升上轻松旋转打开炉盖，将工件吊装到炉膛内，盖上盖子，设定下限温度自动打开风机编辑工艺加热，热风循环风机使炉温循环均匀，属周期式热处理设备，其制造标准符合国家的有关技术标准和安全标准。
[0003]在金属机件的生产过程中，常需要使用到井式回火炉，现有的井式回火炉在使用过程中，通常不具有烟气处理功能，通常其无法对烟气进行过滤并针对性的对其内部残余的热量进行热回收，使得其在使用过程中可能会造成一定的资源浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有烟气处理功能的井式回火炉，具备烟气过滤以及余热回收的优点，解决了现有的井式回火炉在使用过程中，通常不具有烟气处理功能，通常其无法对烟气进行过滤并针对性的对其内部残余的热量进行热回收，使得其在使用过程中可能会造成一定资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有烟气处理功能的井式回火炉，包括井式回火炉，所述井式回火炉前侧的顶部设置有循环机构，所述循环机构包括固定板，所述井式回火炉右侧的顶部设置有净化机构，所述净化机构包括净化箱，所述净化箱的左侧与井式回火炉焊接，所述净化箱的底部设置有热回收机构，所述热回收机构包括储液壳，所述储液壳的顶部贯穿设置有锁止通气阀，所述锁止通气阀远离储液壳的一侧与净化箱的底部连通。
[0006]优选的，所述井式回火炉的底部焊接有支撑板，支撑板的底部开设有防滑纹。
[0007]优选的，所述固定板前侧的左侧嵌入安装有红外信号接收面板，所述固定板前侧的右侧通过螺栓连接有气泵，所述气泵的前侧连通有送气管，所述送气管远离气泵的一侧与净化箱前侧的顶部连通，所述气泵的右侧连通有抽气管，所述抽气管远离气泵的一侧与净化箱前侧的底部连通。
[0008]优选的，所述净化箱内腔的两侧从上到下依次横向卡接有防尘滤网、微孔滤网和活性炭网板，所述净化箱的右侧贯穿安装有观察镜，所述井式回火炉的右侧且位于净化箱的内腔连通有排气阀。
[0009]优选的，所述环形喷管的底部设置有壳体，所述壳体的前后两侧均焊接有安装板，所述安装板的顶部贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与储液壳焊接，所述储
液壳顶部的右侧连通有进液管，所述进液管表面的顶部螺纹套设有防尘盖，所述锁止通气阀远离储液壳的一侧延伸至壳体的内腔并连通有蝶形散热壳，所述储液壳的底部连通有环形喷管，所述壳体的右侧连通有排液阀。
[0010]优选的，所述固定板后侧的两侧均焊接有支杆，所述支杆的后侧与井式回火炉的前侧焊接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过井式回火炉、红外信号接收面板、固定板、净化箱、送气管、气泵、抽气管、锁止通气阀、进液管、环形喷管、排液阀、蝶形散热壳、防尘滤网、微孔滤网、活性炭网板、储液壳和壳体的配合使用，解决了现有的井式回火炉在使用过程中，通常不具有烟气处理功能，通常其无法对烟气进行过滤并针对性的对其内部残余的热量进行热回收，使得其在使用过程中可能会造成一定资源浪费的问题。
[0013]2、本技术通过设置支杆，能够对固定板进行平衡支撑；
[0014]通过设置红外信号接收面板，能够对外设控制器的红外信号进行接收；
[0015]通过设置排液阀，能够便于对换热后的液体排出；
[0016]通过设置观察镜，能够对净化箱的内腔进行观察；
[0017]通过设置支撑板，能够对井式回火炉进行平衡支撑；
[0018]通过设置防滑纹，能够增大支撑板与地面之间的摩擦力；
[0019]通过设置安装板，能够便于电动伸缩杆的安装和使用；
[0020]通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入进液管的内腔。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术局部结构的立体右视剖视示意图；
[0023]图3为本技术局部结构的立体仰视示意图；
[0024]图4为本技术局部结构的立体仰视剖视示意图。
[0025]图中：1井式回火炉、2红外信号接收面板、3固定板、4净化箱、5送气管、6气泵、7抽气管、8锁止通气阀、9进液管、10环形喷管、11排液阀、12蝶形散热壳、13电动伸缩杆、14安装板、15支杆、16防尘滤网、17微孔滤网、18活性炭网板、19储液壳、20壳体、21热回收机构、22循环机构、23净化机构。
具体实施方式
[0026]请参阅图1
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图4，一种具有烟气处理功能的井式回火炉，包括井式回火炉1，井式回火炉1前侧的顶部设置有循环机构22，循环机构22包括固定板3，井式回火炉1右侧的顶部设置有净化机构23，净化机构23包括净化箱4，净化箱4的左侧与井式回火炉1焊接，净化箱4的底部设置有热回收机构21，热回收机构21包括储液壳19，储液壳19的顶部贯穿设置有锁止通气阀8，锁止通气阀8远离储液壳19的一侧与净化箱4的底部连通。
[0027]井式回火炉1的底部焊接有支撑板，支撑板的底部开设有防滑纹。
[0028]固定板3前侧的左侧嵌入安装有红外信号接收面板2，固定板3前侧的右侧通过螺栓连接有气泵6，气泵6的前侧连通有送气管5，送气管5远离气泵6的一侧与净化箱4前侧的
顶部连通，气泵6的右侧连通有抽气管7，抽气管7远离气泵6的一侧与净化箱4前侧的底部连通。
[0029]净化箱4内腔的两侧从上到下依次横向卡接有防尘滤网16、微孔滤网17和活性炭网板18，净化箱4的右侧贯穿安装有观察镜，井式回火炉1的右侧且位于净化箱4的内腔连通有排气阀。
[0030]环形喷管10的底部设置有壳体20，壳体20的前后两侧均焊接有安装板14，安装板14的顶部贯穿设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的顶部与储液壳19焊接，储液壳19顶部的右侧连通有进液管9，进液管9表面的顶部螺纹套设有防尘盖，锁止通气阀8远离储液壳19的一侧延伸至壳体20的内腔并连通有蝶形散热壳12，储液壳19的底部连通有环形喷管10，壳体20的右侧连通有排液阀11。
[0031]固定板3后侧的两侧均焊接有支杆15，支杆15的后侧与井式回火炉1的前侧焊接。
[0032]通过设置支杆15，能够对固定板3进行平衡支撑；
[0033]通过设置红外信号接收面板2，能够对外设控制器的红外信号进行接收；
[0034]通过设置排液阀11，能够便于对换热后的液体排出；
[0035]通过设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有烟气处理功能的井式回火炉，包括井式回火炉(1)，其特征在于：所述井式回火炉(1)前侧的顶部设置有循环机构(22)，所述循环机构(22)包括固定板(3)，所述井式回火炉(1)右侧的顶部设置有净化机构(23)，所述净化机构(23)包括净化箱(4)，所述净化箱(4)的左侧与井式回火炉(1)焊接，所述净化箱(4)的底部设置有热回收机构(21)，所述热回收机构(21)包括储液壳(19)，所述储液壳(19)的顶部贯穿设置有锁止通气阀(8)，所述锁止通气阀(8)远离储液壳(19)的一侧与净化箱(4)的底部连通。2.根据权利要求1所述的一种具有烟气处理功能的井式回火炉，其特征在于：所述井式回火炉(1)的底部焊接有支撑板，支撑板的底部开设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种具有烟气处理功能的井式回火炉，其特征在于：所述固定板(3)前侧的左侧嵌入安装有红外信号接收面板(2)，所述固定板(3)前侧的右侧通过螺栓连接有气泵(6)，所述气泵(6)的前侧连通有送气管(5)，所述送气管(5)远离气泵(6)的一侧与净化箱(4)前侧的顶部连通，所述气泵(6)的右侧连通有抽气管(7)，所述抽气管(7)远离气泵(6)的一侧与净化箱(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：景跃彬，
申请(专利权)人：重庆优腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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