本实用新型专利技术公开了一种圆锥滚子轴承保持器铆紧装置，包括工作台，所述工作台的上端对应设置有顶板，所述顶板的下端中部设有按压机构，所述按压机构上设有承载板，所述承载板的四角共同设有顶出机构。本实用新型专利技术能够在圆锥滚子轴承组装过程中，对圆锥滚子轴承自动校准，校准后将圆锥滚子轴承进行按压铆紧，再自动将铆紧后的圆锥滚子轴承自动从模具内顶出，可以有效的降低人工劳动强度，增加了圆锥滚子轴承组装过程中的便捷性，提高圆锥滚子轴承的组装效果和效率。组装效果和效率。组装效果和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承保持器铆紧装置
[0001]本技术涉及圆锥滚子轴承铆紧
，尤其涉及一种圆锥滚子轴承保持器铆紧装置。
技术介绍
[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡，广泛用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业，在圆锥滚子轴承组装过程中，需要将未铆紧的产品放入模具中，再通过压力机将产品压紧。
[0003]但是现有技术中，圆锥滚子轴承在组装过程中，需要手动校准产品位置后，再将产品压紧到模具中，同时压紧后的产品需要人工手动将产品和模具分离，从而增加了人工劳动强度，并且降低了圆锥滚子轴承的组装效率，所以需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术中，圆锥滚子轴承组装过程中，需要人工手动将产品校准后进行压紧，并且压紧后需要人工手动将产品和模具分离，从而增加了人工劳动强度，同时降低了圆锥滚子轴承组装效率的不足，而提出的一种圆锥滚子轴承保持器铆紧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种圆锥滚子轴承保持器铆紧装置，包括工作台，所述工作台的上端对应设置有顶板，所述顶板的下端中部设有按压机构，所述按压机构上设有承载板，所述承载板的四角共同设有顶出机构；
[0007]所述顶出机构上设有底板，所述底板设置在工作台内，所述底板的上端中部固定有推动杆，所述推动杆滑动套接在工作台的上端中部，所述工作台的上端中部设置有模具，所述模具内设置有推动板，所述推动杆的上端固定连接在推动板的下端中部。
[0008]优选地，为了带动按压块升降，通过按压块的升降可以实现对圆锥滚子轴承进行铆紧的目的，所述按压机构包括固定安装在顶板下端中部的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接在承载板的上端中部，所述承载板的下端中部固定有按压块，所述按压块对应设置在模具的上方。
[0009]优选地，为了在承载板升起时，自动将模具内的圆锥滚子轴承顶出，所述顶出机构包括分别滑动套接在承载板四角的四个圆杆，四个圆杆的上端均固定有上挡块，四个上挡块均抵触在承载板的上端，四个圆杆的下端分别滑动套接在工作台的上端四角并分别固定连接在底板的上端四角。
[0010]优选地，为了使承载板向下移动时，将底板向下推动复位，使模具内的推动板下降移动复位，四个圆杆上均套接有第一弹簧，四个第一弹簧的上端分别固定连接在工作台内的上端四角，四个第一弹簧的下端分别固定连接在底板的上端四角。
[0011]优选地，为了在承载板下降时，自动两个夹件相反带动，防止两个夹件限制按压块的下降，所述模具的两侧均设置有固定块，两个固定块均固定连接在工作台的上端，两个固定块的相对一侧均固定有套管，两个套管内均滑动套接有横杆，两个横杆分别滑动套接在两个固定块上，两个横杆的相对一端均固定有夹件，两个夹件对应设置在模具的上方两侧，两个横杆的另一端均开设有长条口，两个长条口内均滑动套接有斜三角形推动块，两个斜三角形推动块分别固定连接在承载板的下端两侧，两个斜三角形推动块的下端两侧均固定有下挡块，四个下挡块分别抵触在两个横杆的下端，两个长条口的一侧内壁上均转动连接有圆辊，两个圆辊分别抵触在两个斜三角形推动块的一侧。
[0012]优选地，为了在承载板升起时，将两个夹件复位，使两个夹件可以将圆锥滚子轴承自动校准，两个套管上均套接有第二弹簧，两个第二弹簧的相对一端分别固定连接在两个夹件的一侧，两个第二弹簧的另一端分别固定连接在两个固定块的相对一侧。
[0013]优选地，为了对顶板进行支撑，使顶板更加的稳定，所述工作台的上端四角均固定有支撑杆，四个支撑杆的上端均固定连接在顶板的下端，四个支撑杆分别位于顶板的下端四角。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过顶出机构的使用，可以将压紧后的圆锥滚子轴承自动从模具内顶出，省却了人工手动将圆锥滚子轴承与模具分离的工序，不仅可以降低人工劳动强度，同时可以提高圆锥滚子轴承的组装效率；
[0016]2、通过第二弹簧和夹件的使用，可以在圆锥滚子轴承铆紧过程中，自动将圆锥滚子轴承与模具校准，可以有效的提高圆锥滚子轴承的铆紧效果和效率；
[0017]综上所述，本技术能够在圆锥滚子轴承组装过程中，对圆锥滚子轴承自动校准，校准后将圆锥滚子轴承进行按压铆紧，再自动将铆紧后的圆锥滚子轴承自动从模具内顶出，可以有效的降低人工劳动强度，增加了圆锥滚子轴承组装过程中的便捷性，提高圆锥滚子轴承的组装效果和效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种圆锥滚子轴承保持器铆紧装置的连接结构图；
[0019]图2为本技术提出的一种圆锥滚子轴承保持器铆紧装置的A处放大图；
[0020]图3为本技术提出的一种圆锥滚子轴承保持器铆紧装置的B处放大图；
[0021]图4为本技术提出的一种圆锥滚子轴承保持器铆紧装置的斜三角形推动块结构示意图。
[0022]图中：1工作台、2支撑杆、3顶板、4气缸、5承载板、6按压块、7模具、8推动板、9推动杆、10底板、11圆杆、12第一弹簧、13上挡块、14固定块、15套管、16横杆、17夹件、18第二弹簧、19长条口、20圆辊、21斜三角形推动块、22下挡块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种圆锥滚子轴承保持器铆紧装置，包括工作台1，工作台1的上端对应设置有顶板3，工作台1的上端四角均固定有支撑杆2，四个支撑杆2的上端均固定连接在顶板3的下端，四个支撑杆2分别位于顶板3的下端四角，工作台1用于对各部件的承载，可以通过工作台1上的部件来对圆锥滚子轴承进行铆紧组装，通过四个支撑杆2可以对顶板3进行固定，使顶板3固定在工作台1的上方，顶板3的下端中部设有按压机构，按压机构上设有承载板5，通过顶板3可以对按压机构进行承载，使按压机构在运作时保持稳定，按压机构运作时可以带动承载板5升降，按压机构包括固定安装在顶板3下端中部的气缸4，气缸4的伸缩端固定连接在承载板5的上端中部，承载板5的下端中部固定有按压块6，按压块6对应设置在模具7的上方，气缸4和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，气缸4运作可以带动承载板5升降，承载板5可以带动按压块6升降，在圆锥滚子轴承组装铆紧过程中，可以将圆锥滚子轴承放置在模具7内，通过按压块6的下降可以将圆锥滚子轴承压紧在模具7内，实现对圆锥滚子轴承组装铆紧的目的。
[0025]参照图1、3，承载板5的四角共同设有顶出机构，顶出机构上设有底板10，底板10设置在工作台1内，通过承载板5的上升，可以将顶出机构上的底板10带动其上升，底板10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承保持器铆紧装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端对应设置有顶板(3)，所述顶板(3)的下端中部设有按压机构，所述按压机构上设有承载板(5)，所述承载板(5)的四角共同设有顶出机构；所述顶出机构上设有底板(10)，所述底板(10)设置在工作台(1)内，所述底板(10)的上端中部固定有推动杆(9)，所述推动杆(9)滑动套接在工作台(1)的上端中部，所述工作台(1)的上端中部设置有模具(7)，所述模具(7)内设置有推动板(8)，所述推动杆(9)的上端固定连接在推动板(8)的下端中部。2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承保持器铆紧装置，其特征在于：所述按压机构包括固定安装在顶板(3)下端中部的气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端固定连接在承载板(5)的上端中部，所述承载板(5)的下端中部固定有按压块(6)，所述按压块(6)对应设置在模具(7)的上方。3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承保持器铆紧装置，其特征在于：所述顶出机构包括分别滑动套接在承载板(5)四角的四个圆杆(11)，四个圆杆(11)的上端均固定有上挡块(13)，四个上挡块(13)均抵触在承载板(5)的上端，四个圆杆(11)的下端分别滑动套接在工作台(1)的上端四角并分别固定连接在底板(10)的上端四角。4.根据权利要求3所述的一种圆锥滚子轴承保持器铆紧装置，其特征在于：四个圆杆(11)上均套接有第一弹簧(12)，四个第一弹簧(12)的上端分别固定连接在工作台(1)内的上端四角，四个第一弹簧(12)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫长华，刘志国，
申请(专利权)人：山东龙本轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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