一种光学镜头凸面打磨成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及镜片加工技术领域，且公开了一种光学镜头凸面打磨成型设备，解决了当遇到大批量的光学镜头打磨时，工作人员需要多次对光学镜头进行紧固，使得光学镜头打磨效率较低的问题，其包括箱体，所述箱体的底部内壁上安装有连接板，连接板的中部转动安装有转动杆，转动杆的顶端安装有圆盘，圆盘的中部开设有安装腔，安装腔的中部转动安装有第一齿轮，第一齿轮的顶端安装有旋转杆；通过设置有第二锥形齿轮、矩形架和丝杆，能够实现活动架的侧向移动，活动架与固定板配合使用，能够实现对待打磨镜头的卡夹固定，多组活动架的设置，则能够一次性实现对多个待打磨镜头的卡夹固定，节省了工作人员对镜头的固定时间，提高了光学镜头打磨效率。镜头打磨效率。镜头打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜头凸面打磨成型设备


[0001]本技术属于镜片加工
，具体为一种光学镜头凸面打磨成型设备。

技术介绍

[0002]光学镜头为了在安装的过程中保证连接部位的密封性需要对光学镜头的镜片进行打磨，从而去除镜片外圈上的较多毛刺，传统的打磨装置多是由打磨机构和夹持机构组成，将待打磨的光学镜头卡夹在夹持机构内，然后利用打磨装置对光学镜头进行打磨，打磨完成后，关闭装置，取下打磨完成的光学镜头，然后将下一待打磨光学镜头再次固定在夹持机构内，然后再开机打磨。
[0003]因此，当遇到大批量的光学镜头打磨时，工作人员需要多次对光学镜头进行紧固，使得光学镜头打磨效率较低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种光学镜头凸面打磨成型设备，有效的解决了上述
技术介绍
中当遇到大批量的光学镜头打磨时，工作人员需要多次对光学镜头进行紧固，使得光学镜头打磨效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学镜头凸面打磨成型设备，包括箱体，所述箱体的底部内壁上安装有连接板，连接板的中部转动安装有转动杆，转动杆的顶端安装有圆盘，圆盘的中部开设有安装腔，安装腔的中部转动安装有第一齿轮，第一齿轮的顶端安装有旋转杆，第一齿轮的一侧等距安装有与其相啮合的第二齿轮，第二齿轮转动安装于安装腔的底部内壁上，第二齿轮的顶端安装有连接杆，连接杆的顶端安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧安装有与其相啮合的第二锥形齿轮，圆盘上等距安装有矩形架，矩形架内转动安装有丝杆，丝杆贯穿圆盘的一端与第二锥形齿轮连接，丝杆上螺纹安装有活动架，矩形架的顶端一侧安装有固定板，固定板和活动架的相对一侧均开设有弧形槽。
[0006]优选的，所述矩形架的顶端开设有限位槽。
[0007]优选的，所述转动杆的底部上安装有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮的一侧安装有与其相啮合的第四锥形齿轮。
[0008]优选的，所述第四锥形齿轮的一端安装有第一电机，第一电机上安装有时间继电器。
[0009]优选的，所述箱体的顶部内壁上对称安装有电动推杆，电动推杆的底端安装有安装板。
[0010]优选的，所述安装板的顶端中部安装有第二电机，第二电机的底端安装有打磨片。
[0011]优选的，所述旋转杆贯穿圆盘的一端安装有转钮。
[0012]优选的，所述弧形槽内安装有弧形橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、在工作中，通过设置有第二锥形齿轮、矩形架和丝杆，能够实现活动架的侧向移动，活动架与固定板配合使用，能够实现对待打磨镜头的卡夹固定，多组活动架的设置，则能够一次性实现对多个待打磨镜头的卡夹固定，节省了工作人员对镜头的固定时间，提高了光学镜头打磨效率；
[0015](2)、在工作中，通过设置有限位槽，增加了待打磨镜头放置时的稳定性，通过设置有弧形橡胶垫，避免了镜头卡夹时的损伤。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术转动杆安装结构示意图；
[0020]图3为本技术固定板安装结构示意图；
[0021]图4为本技术第一齿轮安装结构示意图；
[0022]图5为本技术丝杆安装结构示意图；
[0023]图中：1、箱体；2、连接板；3、转动杆；4、圆盘；5、安装腔；6、第一齿轮；7、旋转杆；8、转钮；10、第二齿轮；11、连接杆；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、矩形架；15、丝杆；16、活动架；17、固定板；18、弧形槽；19、限位槽；20、第三锥形齿轮；21、第四锥形齿轮；22、第一电机；23、时间继电器；24、电动推杆；25、安装板；26、第二电机；27、打磨片；28、弧形橡胶垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1至图5给出，本技术包括箱体1，箱体1的底部内壁上安装有连接板2，连接板2的中部转动安装有转动杆3，转动杆3的顶端安装有圆盘4，圆盘4的中部开设有安装腔5，安装腔5的中部转动安装有第一齿轮6，第一齿轮6的顶端安装有旋转杆7，旋转杆7贯穿圆盘4的一端安装有转钮8，第一齿轮6的一侧等距安装有与其相啮合的第二齿轮10，第二齿轮10转动安装于安装腔5的底部内壁上，第二齿轮10的顶端安装有连接杆11，连接杆11的顶端安装有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12的一侧安装有与其相啮合的第二锥形齿轮13，圆盘4上等距安装有矩形架14，矩形架14内转动安装有丝杆15，丝杆15贯穿圆盘4的一端与第二锥形齿轮13连接，丝杆15上螺纹安装有活动架16，矩形架14的顶端一侧安装有固定板17，固定板17和活动架16的相对一侧均开设有弧形槽18，弧形槽18内安装有弧形橡胶垫28，矩形架14的顶端开设有限位槽19。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，转动杆3的底部上安装有第三锥形齿轮20，第三锥形齿轮20的一侧安装有与其相啮合的第四锥形齿轮21，第四锥形齿轮21的一端安装有第
一电机22，第一电机22上安装有时间继电器23。
[0027]实施例三，在实施例一的基础上，箱体1的顶部内壁上对称安装有电动推杆24，电动推杆24的底端安装有安装板25，安装板25的顶端中部安装有第二电机26，第二电机26的底端安装有打磨片27。
[0028]工作原理：工作时，只需将待打磨的光学镜头依次放置在限位槽19内，然后转动转钮8，转钮8的转动旋转杆7的转动，旋转杆7转动带动第一齿轮6的转动，第一齿轮6的转动带动第二齿轮10的转动，第二齿轮10的转动带动连接杆11的转动，连接杆11的转动带动第一锥形齿轮12的转动，第一锥形齿轮12的转动带动第二锥形齿轮13的转动，第二锥形齿轮13的转动带动丝杆15的转动，由于矩形架14的设置，丝杆15的转动带动活动架16的侧向移动，活动架16推动光学镜头侧向移动，直至光学镜头与固定板17对应的弧形橡胶垫28相抵触，即实现对多个光学镜头的固定，然后启动装置，此时第一电机22的转动带动第四锥形齿轮21的转动，第四锥形齿轮21的转动带动第三锥形齿轮20的转动，第三锥形齿轮20的转动带动圆盘4的转动，圆盘4的转动即实现待打磨光学镜头的转动，由于时间继电器23的设置，即实现第一电机22的间歇转动，即实现待打磨光学镜头的间歇转动，当待打磨光学镜头移动至打磨片27的下方时，电动推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜头凸面打磨成型设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁上安装有连接板(2)，连接板(2)的中部转动安装有转动杆(3)，转动杆(3)的顶端安装有圆盘(4)，圆盘(4)的中部开设有安装腔(5)，安装腔(5)的中部转动安装有第一齿轮(6)，第一齿轮(6)的顶端安装有旋转杆(7)，第一齿轮(6)的一侧等距安装有与其相啮合的第二齿轮(10)，第二齿轮(10)转动安装于安装腔(5)的底部内壁上，第二齿轮(10)的顶端安装有连接杆(11)，连接杆(11)的顶端安装有第一锥形齿轮(12)，第一锥形齿轮(12)的一侧安装有与其相啮合的第二锥形齿轮(13)，圆盘(4)上等距安装有矩形架(14)，矩形架(14)内转动安装有丝杆(15)，丝杆(15)贯穿圆盘(4)的一端与第二锥形齿轮(13)连接，丝杆(15)上螺纹安装有活动架(16)，矩形架(14)的顶端一侧安装有固定板(17)，固定板(17)和活动架(16)的相对一侧均开设有弧形槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种光学镜头凸面打磨成型设备，其特征在于：所述矩形架(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦婷，李璐洁，黄志明，
申请(专利权)人：西安远心光学系统有限公司，
类型：新型
国别省市：