本实用新型专利技术公开了一种导油板生产加工用切割装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱内壁的顶部固定安装有切割装置本体，所述加工箱内壁的底部固定连接有稳固框，所述稳固框上靠近其内壁的右侧固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆不同螺纹表面分别螺纹连接有相适配的螺纹套板，本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了增加导油板切割时的抑制溅射防护功能，减少了导油板加工时蹦溅火星对工作人员造成伤害的情况，并保障了导油板加工时的固定效果，以及后续加工位置的清理工作，给工作人员的工作带来了便利。给工作人员的工作带来了便利。给工作人员的工作带来了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种导油板生产加工用切割装置
[0001]本技术涉及导油板加工
，具体为一种导油板生产加工用切割装置。
技术介绍
[0002]导油板是将供给到变速器壳体内的油引导到旋转轴内的油路的导向结构,对于高输入转速的减速器来说，减速器存在大量的润滑油在其内部飞溅，从而在减速器壳体中存有三种不同状态的介质：齿轮油、空气和混合油气，其中，齿轮油和混合油气作为含油介质会随着空气的带动一起无阻碍地运动至减速器的通气部位进而被一起排出，由于现有的大多数导油板在切割装置上切割过程中会减少碎屑和火星，若工作人员在附近工作可能会受到伤害，导油板在切割过程中会出现抖动的情况，若导油板固定效果不足会出现切割错位的情况，给工作人员的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种导油板生产加工用切割装置，具备增加了导油板切割时的抑制溅射防护功能，减少了导油板加工时蹦溅火星对工作人员造成伤害的情况，并保障了导油板加工时的固定效果，以及后续加工位置的清理工作，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导油板生产加工用切割装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱内壁的顶部固定安装有切割装置本体，所述加工箱内壁的底部固定连接有稳固框，所述稳固框上靠近其内壁的右侧固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆不同螺纹表面分别螺纹连接有相适配的螺纹套板，所述螺纹套板的一端固定连接有夹板，所述夹板的左侧连接有限位组件。
[0005]优选的，所述切割装置本体上切割头的侧面固定连接有防溅框，所述防溅框的内壁固定连接有短弹簧，所述短弹簧的一端固定连接有耐磨板。
[0006]优选的，所述加工箱内壁的侧面固定连接有风扇，所述风扇的数量至少为两个，且数量至少为两个的风扇均呈倾斜设置。
[0007]优选的，所述限位组件包括限位杆和限位槽板，所述限位杆固定连接在稳固框的内壁上，所述限位槽板固定连接在夹板的左侧上，所述限位槽板的内壁与限位杆的表面滑动连接。
[0008]优选的，所述稳固框的侧面固定安装有清洗水箱，所述清洗水箱通过水管穿进稳固框的内部并固定连接有高压喷头。
[0009]优选的，所述支撑架的顶部放置带有隔板的清扫箱，所述清扫箱内壁的左侧固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺母支座，所述螺母支座的顶部固定连接有移动板，所述清扫箱内壁通过拉伸耐磨布与
移动板连接，所述移动板的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有清扫刷。
[0010]优选的，所述清扫箱的底部固定连接有滑板，所述支撑架的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑板的表面滑动连接，所述清扫箱的前侧固定连接有拉板。
[0011]优选的，所述液压缸的输出端固定连接有卡块，所述清扫刷的底部开设有卡槽，所述卡槽的内壁与卡块的表面卡接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：驱动电机一启动能够带动双向螺纹杆进行转动，在限位组件的作用下，双向螺纹杆转动能够带动螺纹套板以及夹板移动，完成对导油板原件夹紧固定，防溅框能够溅射的碎屑以及火星的外溅，风扇运作的同时清洗水箱将内部水分通入高压喷头中，进行夹板上导油板原件的杂质清理工作，驱动电机二启动能够带动丝杆进行转动，丝杆转动能够带动螺母支座以及清扫刷进行移动，液压缸启动能够带动清扫刷的上下升降运动，进而轻松达到对夹板上灰尘杂质的清理，在滑板和滑槽的作用下，便于工作人员拉动拉板取下清扫箱，进行杂质的收回，通过卡块和卡槽的设置，便于工作人员进行清扫刷的拆换。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视图；
[0014]图2为本技术稳固框的俯视剖面视图；
[0015]图3为本技术清扫箱的正视剖面视图；
[0016]图4为本技术防溅框的正视剖面视图；
[0017]图5为本技术的A处放大图。
[0018]图中：1、支撑架；2、加工箱；3、切割装置本体；4、稳固框；5、驱动电机一；6、双向螺纹杆；7、螺纹套板；8、夹板；9、防溅框；10、短弹簧；11、耐磨板；12、风扇；13、限位杆；14、限位槽板；15、清洗水箱；16、高压喷头；17、清扫箱；18、驱动电机二；19、丝杆；20、螺母支座；21、移动板；22、液压缸；23、清扫刷；24、滑板；25、滑槽；26、拉板；27、卡块；28、卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1，请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种导油板生产加工用切割装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有加工箱2，加工箱2内壁的顶部固定安装有切割装置本体3，加工箱2内壁的底部固定连接有稳固框4，稳固框4上靠近其内壁的右侧固定安装有驱动电机一5，驱动电机一5的输出端固定连接有双向螺纹杆6，驱动电机一5启动能够带动双向螺纹杆6进行转动，双向螺纹杆6不同螺纹表面分别螺纹连接有相适配的螺纹套板7，螺纹套板7的一端固定连接有夹板8，夹板8的左侧连接有限位组件。
[0021]进一步的，切割装置本体3上切割头的侧面固定连接有防溅框9，防溅框9的内壁固定连接有短弹簧10，短弹簧10的一端固定连接有耐磨板11，溅射的碎屑以及火星会撞击到耐磨板11上降落，防止碎屑以及火星的外溅。
[0022]进一步的，加工箱2内壁的侧面固定连接有风扇12，风扇12的数量至少为两个，且数量至少为两个的风扇12均呈倾斜设置，风扇12能够对导油板上碎屑的吹落。
[0023]进一步的，限位组件包括限位杆13和限位槽板14，限位杆13固定连接在稳固框4的内壁上，限位槽板14固定连接在夹板8的左侧上，限位槽板14的内壁与限位杆13的表面滑动连接，通过限位杆13和限位槽板14的设置，对螺纹套板7的运动轨迹进行了限位，使得双向螺纹杆6转动能够带动不同螺纹表面上的螺纹套板7进行运动，且两个螺纹套板7能够进行相对运动。
[0024]进一步的，稳固框4的侧面固定安装有清洗水箱15，清洗水箱15通过水管穿进稳固框4的内部并固定连接有高压喷头16，清洗水箱15将内部水分通入高压喷头16中，进行夹板8上导油板原件的杂质清理工作。
[0025]实施例2，请参阅图1至图5，本实施例与实施例1的区别在于：支撑架1的顶部放置带有隔板的清扫箱17，清扫箱17内壁的左侧固定安装有驱动电机二18，驱动电机二18的输出端固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导油板生产加工用切割装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部固定连接有加工箱(2)，其特征在于：所述加工箱(2)内壁的顶部固定安装有切割装置本体(3)，所述加工箱(2)内壁的底部固定连接有稳固框(4)，所述稳固框(4)上靠近其内壁的右侧固定安装有驱动电机一(5)，所述驱动电机一(5)的输出端固定连接有双向螺纹杆(6)，所述双向螺纹杆(6)不同螺纹表面分别螺纹连接有相适配的螺纹套板(7)，所述螺纹套板(7)的一端固定连接有夹板(8)，所述夹板(8)的左侧连接有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种导油板生产加工用切割装置，其特征在于：所述切割装置本体(3)上切割头的侧面固定连接有防溅框(9)，所述防溅框(9)的内壁固定连接有短弹簧(10)，所述短弹簧(10)的一端固定连接有耐磨板(11)。3.根据权利要求1所述的一种导油板生产加工用切割装置，其特征在于：所述加工箱(2)内壁的侧面固定连接有风扇(12)，所述风扇(12)的数量至少为两个，且数量至少为两个的风扇(12)均呈倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种导油板生产加工用切割装置，其特征在于：所述限位组件包括限位杆(13)和限位槽板(14)，所述限位杆(13)固定连接在稳固框(4)的内壁上，所述限位槽板(14)固定连接在夹板(8)的左侧上，所述限位槽板(14)的内壁与限位杆(13)的表面滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄振征，
申请(专利权)人：青岛亿恒特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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