TO-CAN管脚自动化弯剪装置制造方法及图纸

本申请提供一种TO

【技术实现步骤摘要】
TO
‑
CAN管脚自动化弯剪装置


[0001]本申请涉及机械工装
，尤其涉及一种TO
‑
CAN管脚自动化弯剪装置。

技术介绍

[0002]镭射二极体模组又名TO
‑
CAN，是一种光通讯领域中的半导体激光器封装方式，目前广泛应用于光纤通信和光纤传感中。
[0003]光有源器件的生产过程中，需要对TO
‑
CAN封装结构的管脚进行弯折及剪切处理。但是，目前多数光电子企业，TO
‑
CAN封装结构的管脚的弯折及剪切处理工序主要通过手动及气动夹具完成，使得产品质量稳定性差，且无法实现TO
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CAN封装结构的批量化处理。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种TO
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CAN管脚自动化弯剪装置，通过第一机械手及第二机械手保持壳体的空间位置不变，通过设置有多个通孔的第一主体、设置有槽体及切削刃的主体的相对运动，实现对TO
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CAN封装结构的管脚进行弯折及剪切处理。
[0005]一种TO
‑
CAN管脚自动化弯剪装置，用于TO
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CAN封装结构的管脚的弯折及剪切处理；TO
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CAN封装结构包括壳体和多个管脚，壳体包括相互盖合的端帽和底座，多个管脚的一部分位于端帽内、另一部分穿过底座朝端帽外延伸；其包括：
[0006]弯剪平台；包括：第一主体，设有多个通孔；多个通孔与多个管脚一一对应，TO
>‑
CAN封装结构能够以多个管脚插设于多个通孔的方式置于第一主体；多个通孔的孔径不完全相同；第二主体，与第一主体层叠设置，第二主体围合形成槽体；槽体与多个通孔相对设置，多个管脚能够在插设于多个通孔时伸入槽体；第二主体包括切削刃；切削刃位于槽体朝向多个通孔的槽口；和驱动组件，用于驱动第一主体和第二主体做相对运动；
[0007]第一机械手，用于通过夹持端帽的方式将多个管脚插设于多个通孔；
[0008]第二机械手，用于在多个管脚插设于多个通孔并伸入槽体时，夹持底座；
[0009]其中，在多个管脚插设于多个通孔，第一机械手夹持端帽、第二机械手夹持底座以保持壳体的空间位置不变时，通过第一主体与第二主体发生相对运动，从而实现多个管脚不同程度的弯折以及管脚的切断。
[0010]本申请实施例中，第一主体设置有孔径不完全相同的多个通孔，第二主体设置有槽体及切削刃，TO
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CAN封装结构能够以多个管脚一一对应的插设于多个通孔并伸入槽体的方式设置于第一主体，在通过第一机械手机第二机械手保持壳体的空间位置不变且通过驱动组件驱动第一主体和第二主体做相对运动时，能够实现对TO
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CAN封装结构的多个管脚不同程度的弯折处理及多个管脚的剪切处理。因此，通过本申请实施例提供的TO
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CAN管脚自动化弯剪装置，不仅能够确保TO
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CAN封装结构的弯剪产品的质量的稳定性，而且能够实现TO
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CAN封装结构的批量化处理。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本申请实施例提供的TO
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CAN管脚自动化弯剪装置的整体结构示意图。
[0013]图2为TO
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CAN管脚弯剪平台的整体结构示意图。
[0014]图3为图2所示结构的爆炸图。
[0015]图4为TO
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CAN封装结构的结构示意图。
[0016]图5为图4所示TO
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CAN封装结构的另一视图。
[0017]图6为图4所示TO
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CAN封装结构的管脚弯剪后的结构示意图。
[0018]图7为图4所示的TO
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CAN封装结构设置于图2中的第一主体及第二主体的结构示意图。
[0019]图8为图7所示结构的另一示图。
[0020]图9为图8中局部A的放大图。
[0021]图10为图2的另一视图。
[0022]图11为图10中局部B的放大图。
[0023]图12为图10所示结构沿P1
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P1方向的剖视图。
[0024]图13为图12中局部C的放大图。
[0025]图14为图4所示的TO
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CAN封装结构设置于图12所示结构的结构示意图。
[0026]图15为图10所示结构沿P2
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P2方向的剖视图。
[0027]图16为图15中局部D的放大图。
[0028]图17为图16中局部E的放大图。
[0029]图18为图4所示的TO
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CAN封装结构设置于图17所示结构的结构示意图。
[0030]图19为图1中所示的第一机械手的结构示意图
[0031]图20为图1中所示的第二机械手的结构示意图。
[0032]图21为图20中局部E的放大图
[0033]图22为图1中的第一机械手及第二机械手夹持TO
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CAN封装结构的示意图。
[0034]图23为图22的另一示图。
[0035]图24为图23中局部F的放大图。
具体实施方式
[0036]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。
[0037]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0038]请参阅图1
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图9，一种TO
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CAN管脚自动化弯剪装置2，用于TO
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CAN封装结构100的管脚的弯剪处理。
[0039]TO
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CAN封装结构100包括壳体120和多个管脚140，壳体120包括相互盖合的端帽122和底座124，多个管脚140的一部分位于端帽122内、另一部分穿过底座124朝端帽122外延伸。
[0040]TO
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CAN管脚自动化弯剪装置2，包括弯剪平台20、第一机械手40和第二机械手60。
[0041]弯剪平台20包括：第一主体22，设有多个通孔221；多个通孔221与多个管脚140一一对应，TO
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CAN本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TO
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CAN管脚自动化弯剪装置，其特征在于，用于TO
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CAN封装结构的管脚的弯折及剪切处理；所述TO
‑
CAN封装结构包括壳体和多个管脚，所述壳体包括相互盖合的端帽和底座，所述多个管脚的一部分位于所述端帽内、另一部分穿过所述底座朝所述端帽外延伸；所述TO
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CAN管脚自动化弯剪装置包括：弯剪平台；包括：第一主体，设有多个通孔；所述多个通孔与所述多个管脚一一对应，所述TO
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CAN封装结构能够以所述多个管脚插设于所述多个通孔的方式置于所述第一主体；所述多个通孔的孔径不完全相同；第二主体，与所述第一主体层叠设置，所述第二主体围合形成槽体；所述槽体与所述多个通孔相对设置，所述多个管脚能够在插设于所述多个通孔时伸入所述槽体；所述第二主体包括切削刃；所述切削刃位于所述槽体朝向所述多个通孔的槽口；和驱动组件，用于驱动所述第一主体和所述第二主体做相对运动；第一机械手，用于通过夹持端帽的方式将多个管脚插设于多个通孔；第二机械手，用于在所述多个管脚插设于所述多个通孔并伸入所述槽体时，夹持所述底座；其中，在所述多个管脚插设于所述多个通孔，所述第一机械手夹持所述端帽、所述第二机械手夹持所述底座以保持所述壳体的空间位置不变时，通过所述第一主体与所述第二主体发生相对运动，从而实现所述多个管脚不同程度的弯折以及所述管脚的切断。2.根据权利要求1所述的TO
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CAN管脚自动化弯剪装置，其特征在于，所述TO
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CAN封装结构的所述多个管脚包括沿第一方向依次间隔设置的第一管脚和第二管脚，以及沿第二方向依次间隔设置的第三管脚和第四管脚；所述第一方向与所述第二方向相互垂直；所述多个通孔包括沿所述第一方向依次间隔设置的第一通孔和第二通孔，以及沿所述第二方向依次间隔设置的第三通孔和第四通孔；所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔能够分别容纳所述第一管脚、所述第二管脚、所述第三管脚、所述第四管脚插入设置；所述第一通孔与所述第二通孔沿所述第一方向的开口尺寸大致相同；所述第三通孔与所述第四通孔沿所述第一方向的开口尺寸大致相同；所述第一通孔及所述第二通孔沿所述第一方向的开口尺寸小于所述第三通孔及所述第四通孔沿所述第一方向的开口尺寸；所述驱动组件，用于驱动所述第一主体和所述第二主体沿所述第一方向做相对运动，使得所述第一管脚及所述第二管脚的弯折程度大于所述第三管脚及所述第四管脚的弯折程度。3.根据权利要求2所述的TO
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CAN管脚自动化弯剪装置，其特征在于，所述第一主体包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，以围合形成第三通道；所述第一主体还包括相对且设置的第三侧壁和第四侧壁，以围合形成第四通道；所述第四侧壁、所述第三侧壁、所述第二侧壁、所述第一侧壁沿所述第二方向依次排布设置；将所述多个通孔朝向所述槽体的方向称为第三方向；所述第一方向、所述第二方向、所述第三方向两两相互垂直；所述第一侧壁、所述第四侧壁沿所述第三方向设置；所述第二侧壁包括相连接的第一壁部和第二壁部；所述第三侧壁包括相连接的第三壁部和第四壁部；所述第一壁部从远离所述槽体一端到靠近所述槽体一端以朝所述第二方向倾斜设置；所述第二壁部位于所述第一壁部靠近所述槽体一侧，所述第二侧壁沿所述第三方向设置；所述第三壁部从远离所述槽体一端到靠近所述槽体一端以朝所述第二方向的反方向倾斜设置；
所述第四壁部位于所述第三壁部靠近所述槽体一侧，所述第四侧壁沿所述第三方向设置；在所述第三管脚及所述第四管脚分别插设于第三通道及所述第四通道的过程中，所述第一壁部及所述第三壁部能够使所述第三管脚及所述第四管脚以相互远离的方式弯折，所述第一侧壁及所述第二壁部、所述第四侧壁及所述第四壁部能够使所述第三管脚及所述第四管脚进一步以相互平行的方式弯折。4.根据权利要求3所述的TO
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CAN管脚自动化弯剪装置，其特征在于，所述第三管脚与所述第四管脚之间的距离为第一距离，所述第一壁部远离所述槽体一端与所述第三壁部远离所述槽体一端之间的距离为第二距离，所述第二侧壁远离所述槽体一端与所述第四壁部远离所述槽体一端之间的距离为第三距离；所述第一距离大于所述第二距离且小于所述第三距离。5.根据权利要求4所述的TO
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CAN管脚自动化弯剪装置，其特征在于，所述弯剪平台还包括第三主体；所述第三主体设有通槽，所述通槽的底部有第一开口；所述第一主体以所述多个通孔与所述第一开口相对设置的方式安装于所述第三主体，所述第二主体可滑动的设置于所述通槽；所述驱动组件包括相对且间隔设置的第一驱动机构和第二驱动机构；所述第二主体及所述第三主体设置于所述第一驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓俊杰，
申请(专利权)人：武汉锐科光纤激光技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：