一种可拆卸便携式喷油嘴检测支架结构制造技术

一种可拆卸便携式喷油嘴检测支架结构，它涉及汽车喷油嘴检测技术领域。它包含主横架、旋紧螺母、立柱、油嘴固定工位、副横架、进油口、可视玻璃管、卡扣、主支架；所述的主横架左右两侧设置立柱，立柱穿过主横架与副横架连接，且主横架与副横架的连接有立柱上方安装的旋紧螺母调节控制，主横架下方设置有多个油嘴固定工位，对应油嘴固定工位位置的副横架上设置有进油口，可视玻璃管上端连接于副横架下方的进油口位置处，可视玻璃管接入检测仪内部的注油孔，副横架下部固定安装有主支架，且主支架与检测仪连接位置处安装有卡扣。它结构简单，其用于与喷油嘴连接的支架为可拆装结构，方便灵活安装与拆卸，方便长途运输，且体积较小不占用空间。用空间。用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸便携式喷油嘴检测支架结构


[0001]本技术涉及汽车喷油嘴检测
，具体涉及一种可拆卸便携式喷油嘴检测支架结构。

技术介绍

[0002]喷油嘴清洗检测仪是指对汽车喷油嘴进行清洗检的仪器，其一般都是采用超声波清洗技术与微处理器油压控制清洗检测技术，模拟发动机的各种工况，对汽车的喷油嘴进行清洗、检测，有些厂家生产的设备还可对汽车喷油嘴及供油系统进行免拆清洗。
[0003]目前现有的汽车喷油嘴检测仪结构较为复杂，且其自身体积较大，需要占有较大的空间，不能实现零活拆装，不适用于长途运输，且工作效率相对较低，实用性相对较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可拆卸便携式喷油嘴检测支架结构，它结构简单，其用于与喷油嘴连接的支架为可拆装结构，方便灵活安装与拆卸，方便长途运输，且体积较小不占用空间，可提高工作效率，且实用性相对较高。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含主横架1、旋紧螺母2、立柱3、油嘴固定工位4、副横架5、进油口6、可视玻璃管7、卡扣8、油压表安装工位9、主支架10、检测仪11；所述的主横架1左右两侧设置立柱3，立柱3穿过主横架1与副横架5连接，且主横架1与副横架5的连接有立柱3上方安装的旋紧螺母2调节控制，主横架1下方设置有多个油嘴固定工位4，对应油嘴固定工位4位置的副横架5上设置有进油口6，可视玻璃管7上端连接于副横架5下方的进油口6位置处，可视玻璃管7接入检测仪11内部的注油孔，副横架5下部固定安装有主支架10，且主支架10与检测仪11连接位置处安装有卡扣8。
[0006]进一步的，油嘴固定工位4的设置数量为四至六个，且进油口6、可视玻璃管7与油嘴固定工位4的数量对应。
[0007]进一步的，所述的主横架1设置有油压表安装工位9。
[0008]进一步的，所述的卡扣8为卡扣式固定结构。
[0009]进一步的，所述的主支架10由底板和立架组成，卡扣8安装在底板中部，卡扣8上设置立架与副横架5固定连接。
[0010]本技术的工作原理：将本支架结构通过卡扣8安装固定在检测仪11上，通过主油管15与待清洗检测的汽车喷油嘴连接，通过脉冲线14释放脉冲信号，调节油压通过油压表17观察喷油嘴喷油时工作状况，工作过程中分油器16将主油管15内的燃油分流至进油口6后由可视玻璃管7进入注油孔18，最后流入油泵19，通过脉冲线14调节脉宽实现喷油嘴的工作检测；通过检测仪11底部的射灯观察喷出的燃油的形态，通过超声波清洗机12超声波清洗喷油嘴，清洗后，进一步观察喷油嘴的工作状况。可用于4
‑
6缸的喷油嘴工作状态的观察。
[0011]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它结构简单，其用于与喷油嘴连接
的支架为可拆装结构，方便灵活安装与拆卸，方便长途运输，且体积较小不占用空间，可提高工作效率，且实用性相对较高。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术工作状态各部件安装示意图；
[0015]图3是对应图2的背面视图。
[0016]附图标记说明：主横架1、旋紧螺母2、立柱3、油嘴固定工位4、副横架5、进油口6、可视玻璃管7、卡扣8、油压表安装工位9、主支架10、检测仪11、超声波清洗机12、超声波开关13、脉冲线14、主油管15、分油器16、油压表17、注油孔18、油泵19。
具体实施方式
[0017]参看图1
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图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含主横架1、旋紧螺母2、立柱3、油嘴固定工位4、副横架5、进油口6、可视玻璃管7、卡扣8、油压表安装工位9、主支架10、检测仪11；所述的主横架1左右两侧设置立柱3，立柱3穿过主横架1与副横架5连接，且主横架1与副横架5的连接有立柱3上方安装的旋紧螺母2调节控制，主横架1下方设置有多个油嘴固定工位4，对应油嘴固定工位4位置的副横架5上设置有进油口6，可视玻璃管7上端连接于副横架5下方的进油口6位置处，可视玻璃管7接入检测仪11内部的注油孔，副横架5下部固定安装有主支架10，且主支架10与检测仪11连接位置处安装有卡扣8。
[0018]进一步的，油嘴固定工位4的设置数量为四至六个，且进油口6、可视玻璃管7与油嘴固定工位4的数量对应。可方便分油器同时进行多分管的注油和导油，提高汽车喷油嘴的清洗效率。
[0019]进一步的，所述的主横架1设置有油压表安装工位9，油压表通过油压表安装工位9安装在支架主体上，方便观察汽车喷油嘴清洗工作时的油压状态。
[0020]进一步的，所述的卡扣8为卡扣式固定结构，可实现主支架10与检测仪11之间的快速安装拆卸。
[0021]进一步的，所述的主支架10由底板和立架组成，卡扣8安装在底板中部，卡扣8上设置立架与副横架5固定连接。主支架10具有较高的支撑稳定性，且能够卡扣8实现底板和检测仪11安装面板的即时拆装，方便快捷。
[0022]具体工作时的操作步骤：
[0023]将本支架结构通过卡扣8安装固定在检测仪11上，通过主油管15与待清洗检测的汽车喷油嘴连接，通过脉冲线14释放脉冲信号，调节油压通过油压表17观察喷油嘴喷油时工作状况，工作过程中分油器16将主油管15内的燃油分流至进油口6后由可视玻璃管7进入注油孔18，最后流入油泵19，通过脉冲线14调节脉宽实现喷油嘴的工作检测；通过检测仪11底部的射灯观察喷出的燃油的形态，通过超声波清洗机12超声波清洗喷油嘴，清洗后，进一
步观察喷油嘴的工作状况。可用于4
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6缸的喷油嘴工作状态的观察。
[0024]超声波清洗通过超声波换能器转成高频机械振荡(超声波)而传播到介质(清洗液)中，超声波在清洗液中的辐射，使液体震动而产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播形成的负压区产生生长。而在正压区迅速闭合，在这种被称为空化效应的过程中，微小气泡闭合时可产生超过1000个大气压的瞬间高压，连续不断产生的瞬间高压，就像一连串小爆炸一样不断冲击物件表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗物体的目的。可同时对多个喷油嘴进行超声波清洗，能彻底清除喷油嘴上的积炭与滤网沉积物。
[0025]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它结构简单，其用于与喷油嘴连接的支架为可拆装结构，方便灵活安装与拆卸，方便长途运输，且体积较小不占用空间，可提高工作效率，且实用性相对较高。
[0026]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸便携式喷油嘴检测支架结构，其特征在于：它包含主横架(1)、旋紧螺母(2)、立柱(3)、油嘴固定工位(4)、副横架(5)、进油口(6)、可视玻璃管(7)、卡扣(8)、主支架(10)；所述的主横架(1)左右两侧设置立柱(3)，立柱(3)穿过主横架(1)与副横架(5)连接，且主横架(1)与副横架(5)的连接有立柱(3)上方安装的旋紧螺母(2)调节控制，主横架(1)下方设置有多个油嘴固定工位(4)，对应油嘴固定工位(4)位置的副横架(5)上设置有进油口(6)，可视玻璃管(7)上端连接于副横架(5)下方的进油口(6)位置处，可视玻璃管(7)接入检测仪(11)内部的注油孔(18)，副横架(5)下部固定安装有主支架(10)，且主支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世海，陈松林，
申请(专利权)人：深圳赛承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：