一种用于中走或快走丝线切割设备防钼丝脱离的导轮机构制造技术

本实用新型专利技术涉及中走或快走丝线切割设备领域，具体为一种用于中走或快走丝线切割设备防钼丝脱离的导轮机构，其包括上导轮组件、下导轮组件、上导轮和下导轮；磁铁在水平板和竖直板内侧面上均设置多组；轴承固定支架为U型板，轴承固定支架和水平板连接；弹簧套在连接螺丝上；V型轴承设置在轴承固定支架内壁上，V型轴承位于上导轮上方且与上导轮滚动接触；下导轮组件中不设置竖直板，下导轮组件中的V型轴承与下导轮滚动接触。本实用新型专利技术不仅能提高效率，而且可以降低因钼丝脱离导轮而造成的工件报废成本。同时L型支架和下导轮组件中的水平板更好的完善了设备本身存在线割液飞溅的缺陷。缺陷。缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于中走或快走丝线切割设备防钼丝脱离的导轮机构


[0001]本技术涉及中走或快走丝线切割设备领域，具体是一种用于中走或快走丝线切割设备防钼丝脱离的导轮机构。

技术介绍

[0002]快走丝线切割及中走丝线切割设备中，钼丝有时候会从导轮上滑落出去，在加工过程中钼丝脱离导轮就会耽误生产时间，且钼丝脱离导轮会因为位置改变而加工坏工件。目前没有防止钼丝从导轮上脱落的结构。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能防止钼丝从导轮上脱落的用于中走或快走丝线切割设备防钼丝脱离的导轮机构。
[0004]本技术的技术方案：一种用于中走或快走丝线切割设备防钼丝脱离的导轮机构，包括上导轮组件、下导轮组件、上导轮和下导轮；上导轮组件包括L型支架、轴承固定支架、V型轴承、磁铁和弹簧；
[0005]上导轮转动设置在两组上导轮安装座之间；下导轮转动设置在两组下导轮安装座之间，下导轮位于上导轮下方；
[0006]L型支架包括水平板和竖直板；磁铁在水平板和竖直板内侧面上均设置多组，多组磁铁分别与上导轮安装座顶面和后侧面磁性吸合；轴承固定支架为U型板，U型板的U形槽开口朝下，轴承固定支架和水平板底部通过连接螺丝连接，轴承固定支架顶部槽壁上设置有供连接螺丝穿过的通孔；弹簧套在连接螺丝上，弹簧两端分别与水平板以及轴承固定支架顶部连接；V型轴承水平设置在轴承固定支架内壁上，V型轴承轴线与上导轮轴线平行，V型轴承位于上导轮上方且与上导轮滚动接触；
[0007]下导轮组件与上导轮组件区别在于下导轮组件中不设置竖直板，下导轮组件中的水平板上的磁铁与下导轮安装座后侧面磁性吸合，下导轮组件中的V型轴承与下导轮滚动接触。
[0008]优选的，磁铁与L型支架之间通过磁铁固定螺栓连接。
[0009]优选的，V型轴承通过铆钉和轴承固定支架连接。
[0010]优选的，上导轮组件中L型支架的水平板和竖直板上均设置两组磁铁。
[0011]优选的，下导轮组件中水平板上设置四组磁铁。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：弹簧可以调节高、低位置，防止不同线割机厂家导轮到梁边距尺寸不同；钼丝上部分从上导轮和V型轴承之间穿过，钼丝下部分从下导轮和V型轴承之间穿过，能有效防止上导轮和下导轮在高速旋转过程中，钼丝因松弛而脱离出导轮，能防止钼丝脱离导轮后导致加工出来工件尺寸不对而使工件报废，不仅能提高效率，而且可以降低因钼丝脱离导轮而造成的工件报废成本。同时，线割机本身需要支架挡飞溅出来的线割液，L型支架和下导轮组件中竖直放置的水平板更好
的完善了设备本身存在线割液飞溅的缺陷。
附图说明
[0013]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0014]图2为上导轮组件的结构示意图；
[0015]图3为下导轮组件的结构示意图。
[0016]附图标记：1、L型支架；2、磁铁固定螺栓；3、轴承固定支架；4、V型轴承；5、铆钉；6、磁铁；7、连接螺丝；8、弹簧；9、上导轮；10、下导轮。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于中走或快走丝线切割设备防钼丝脱离的导轮机构，包括上导轮组件、下导轮组件、上导轮9和下导轮10；上导轮组件包括L型支架1、轴承固定支架3、V型轴承4、磁铁6和弹簧8；
[0018]上导轮9转动设置在两组上导轮安装座之间；下导轮10转动设置在两组下导轮安装座之间，下导轮10位于上导轮9下方；
[0019]L型支架1包括水平板和竖直板；磁铁6在水平板和竖直板内侧面上均设置多组，多组磁铁6分别与上导轮安装座顶面和后侧面磁性吸合，磁铁6与L型支架1之间通过磁铁固定螺栓2连接，水平板和竖直板上均设置两组磁铁6；轴承固定支架3为U型板，U型板的U形槽开口朝下，轴承固定支架3和水平板底部通过连接螺丝7连接，轴承固定支架3顶部槽壁上设置有供连接螺丝7穿过的通孔；弹簧8套在连接螺丝7上，弹簧8两端分别与水平板以及轴承固定支架3顶部连接；V型轴承4水平设置在轴承固定支架3内壁上，V型轴承4通过铆钉5和轴承固定支架3连接，V型轴承4轴线与上导轮9轴线平行，V型轴承4位于上导轮9上方且与上导轮9滚动接触；
[0020]下导轮组件与上导轮组件区别在于下导轮组件中不设置竖直板，下导轮组件中的水平板上的磁铁6与下导轮安装座后侧面磁性吸合，下导轮组件中的V型轴承4与下导轮10滚动接触，下导轮组件中水平板上设置四组磁铁6。
[0021]本技术中，弹簧8可以调节高、低位置，防止不同线割机厂家导轮到梁边距尺寸不同；钼丝上部分从上导轮9和V型轴承4之间穿过，钼丝下部分从下导轮10和V型轴承4之间穿过，能有效防止上导轮9和下导轮10在高速旋转过程中，钼丝因松弛而脱离出导轮，能防止钼丝脱离导轮后导致加工出来工件尺寸不对而使工件报废，不仅能提高效率，而且可以降低因钼丝脱离导轮而造成的工件报废成本。同时，线割机本身需要支架挡飞溅出来的线割液，L型支架1和下导轮组件中竖直放置的水平板更好的完善了设备本身存在线割液飞溅的缺陷。
[0022]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于中走或快走丝线切割设备防钼丝脱离的导轮机构，其特征在于，包括上导轮组件、下导轮组件、上导轮(9)和下导轮(10)；上导轮组件包括L型支架(1)、轴承固定支架(3)、V型轴承(4)、磁铁(6)和弹簧(8)；上导轮(9)转动设置在两组上导轮安装座之间；下导轮(10)转动设置在两组下导轮安装座之间，下导轮(10)位于上导轮(9)下方；L型支架(1)包括水平板和竖直板；磁铁(6)在水平板和竖直板内侧面上均设置多组，多组磁铁(6)分别与上导轮安装座顶面和后侧面磁性吸合；轴承固定支架(3)为U型板，U型板的U形槽开口朝下，轴承固定支架(3)和水平板底部通过连接螺丝(7)连接，轴承固定支架(3)顶部槽壁上设置有供连接螺丝(7)穿过的通孔；弹簧(8)套在连接螺丝(7)上，弹簧(8)两端分别与水平板以及轴承固定支架(3)顶部连接；V型轴承(4)水平设置在轴承固定支架(3)内壁上，V型轴承(4)轴线与上导轮(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘攀文，
申请(专利权)人：刘攀文，
类型：新型
国别省市：