一种风电铸造件成型用冷却结构制造技术

技术编号:35379442 阅读:19 留言:0更新日期:2022-10-29 18:35
本实用新型专利技术涉及风力发电组技术领域,且公开了一种风电铸造件成型用冷却结构,包括底板,所述底板的顶端固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板的一侧固定连接有固定板,所述固定板的顶端固定连接有电机,所述电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴,所述旋转轴的一端固定连接有连接板,所述连接板的一侧固定连接有环板,所述环板的外壁固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的底端活动连接有第二齿轮。该风电铸造件成型用冷却结构,可以使得该冷却结构具有良好的冷却效率,便于提高对铸造件的冷却效率,使得铸造件可以全方位的被冷却,节省了大量的时间,并且有效提高对铸造件的生产效率,从而使得该冷却结构的实用性得到了一定的提升。的提升。的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种风电铸造件成型用冷却结构


[0001]本技术涉及风力发电组
,具体为一种风电铸造件成型用冷却结构。

技术介绍

[0002]风力发电组是将风的动能转换为电能的系统,风力发电机组包括风轮、发电机;风轮中含叶片、轮毂、加固件等组成;它有叶片受风力旋转发电、发电机机头转动等功能。风力发电电源由风力发电机组、支撑发电机组的塔架、蓄电池充电控制器、逆变器、卸荷器、并网控制器、蓄电池组等组成,其中风力发电组的铸造件是通过将熔融的液体放置在模具中经过成型冷却而得到的,出模后的铸造件温度极高,需要进行冷却。
[0003]现有的风电铸造件成型用冷却结构在使用的过程中冷却效率较差,多数铸造件采用空冷的冷却方式进行冷却,耗时长,延缓对铸造件的后续加工,降低对风电铸造件的生产效率,使得冷却结构的实用性降低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种风电铸造件成型用冷却结构,具备冷却效率好等优点,解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述冷却效率好的目的,本技术提供如下技术方案:一种风电铸造件成型用冷却结构,包括底板,所述底板的顶端固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板的一侧固定连接有固定板,所述固定板的顶端固定连接有电机,所述电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴,所述旋转轴的一端固定连接有连接板。
[0008]所述连接板的一侧固定连接有环板,所述环板的外壁固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的底端活动连接有第二齿轮,所述第二齿轮的内部活动连接有支撑座,所述环板的内底壁固定连接有散热扇,所述环板的内顶壁固定连接有限位板,所述限位板的一侧固定连接有冷风丝,所述环板的内部开设有第一散热孔,可以使得该冷却结构具有良好的冷却效率,便于提高对铸造件的冷却效率,使得铸造件可以全方位的被冷却,节省了大量的时间,并且有效提高对铸造件的生产效率,从而使得该冷却结构的实用性得到了一定的提升。
[0009]优选的,所述旋转轴贯穿第一支撑板并延伸至连接板的一侧,且旋转轴与第一支撑板活动连接,便于带动连接板和环板的转动。
[0010]优选的,所述连接板的一侧开设有环槽,所述环槽的内部活动连接有环块,所述环块的一侧固定连接有放置板,所述放置板的内部开设有第二散热孔,所述放置板的一侧固定连接有第二支撑板,所述第二支撑板的底端固定连接有滑块,所述底板的顶端开设有滑槽,便于对冷却后的铸造件进行集中拿取,减少操作人员的工作量和取料难度,同时有效提高对铸造件的加工效率。
[0011]优选的,所述环槽的形状大小与环块的形状大小均相互匹配,且放置板通过环槽
和环块与连接板活动连接,便于提高放置板的稳定性。
[0012]优选的,所述滑块的形状大小与滑槽的形状大小均相互匹配,且第二支撑板通过滑块和滑槽与底板活动连接,便于将放置板抽出环板,对放置板上的铸造件进行拿取。
[0013]优选的,所述限位板的数量为两个,且两个限位板以冷风丝的中垂线为对称轴对称设置,提高冷风丝的稳定性。
[0014]优选的,所述第一散热孔的数量为若干个,且若干个第一散热孔等距离开设在环板的内部,便于将铸造件的热量排出环板。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比,本技术提供了一种风电铸造件成型用冷却结构,具备以下有益效果:
[0017]1、该风电铸造件成型用冷却结构,通过设置的电机、旋转轴、环板、第一齿轮、第二齿轮、散热扇、冷风丝和第一散热孔,可以使得该冷却结构具有良好的冷却效率,便于提高对铸造件的冷却效率,使得铸造件可以全方位的被冷却,节省了大量的时间,并且有效提高对铸造件的生产效率,从而使得该冷却结构的实用性得到了一定的提升。
[0018]2、该风电铸造件成型用冷却结构,通过设置的环槽、环块、放置板、第二支撑板、滑块和滑槽,可以使得该冷却结构具有良好的取料效果,便于对冷却后的铸造件进行集中拿取,减少操作人员的工作量和取料难度,同时有效提高对铸造件的加工效率,从而使得该冷却结构的适用性得到了一定的提升。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图;
[0020]图2为本技术正视结构示意图;
[0021]图3为本技术环板与第一齿轮连接结构立体图;
[0022]图4为本技术图1中A处放大结构示意图;
[0023]图5为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0024]图中:1、底板;2、第一支撑板;3、固定板;4、电机;5、旋转轴;6、连接板;7、环板;8、第一齿轮;9、第二齿轮;10、支撑座;11、散热扇;12、限位板;13、冷风丝;14、第一散热孔;15、环槽;16、环块;17、放置板;18、第二散热孔;19、第二支撑板;20、滑块;21、滑槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]本技术所提供的风电铸造件成型用冷却结构的较佳实施例如图1至图5所示:一种风电铸造件成型用冷却结构,包括底板1,底板1的顶端固定连接有第一支撑板2,第一支撑板2的一侧固定连接有固定板3,固定板3的顶端固定连接有电机4,电机4的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴5,旋转轴5的一端固定连接有连接板6。
[0028]连接板6的一侧固定连接有环板7,环板7的外壁固定连接有第一齿轮8,第一齿轮8的底端活动连接有第二齿轮9,第二齿轮9的内部活动连接有支撑座10,环板7的内底壁固定连接有散热扇11,环板7的内顶壁固定连接有限位板12,限位板12的一侧固定连接有冷风丝13,环板7的内部开设有第一散热孔14,可以使得该冷却结构具有良好的冷却效率,便于提高对铸造件的冷却效率,使得铸造件可以全方位的被冷却,节省了大量的时间,并且有效提高对铸造件的生产效率,从而使得该冷却结构的实用性得到了一定的提升。
[0029]本实施例中,旋转轴5贯穿第一支撑板2并延伸至连接板6的一侧,且旋转轴5与第一支撑板2活动连接,便于带动连接板6和环板7的转动。
[0030]实施例2
[0031]在实施例1的基础上,本技术所提供的风电铸造件成型用冷却结构的较佳实施例如图1至图5所示:连接板6的一侧开设有环槽15,环槽15的内部活动连接有环块16,环块16的一侧固定连接有放置板17,放置板17的内部开设有第二散热孔18,放置板17的一侧固定连接有第二支撑板19,第二支撑板19的底端固定连接有滑块20,底板1的顶端开设有滑槽21,便于对冷却后的铸造件进行集中拿取,减少操作人员的工作量和取料难度,同时有效提本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电铸造件成型用冷却结构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶端固定连接有第一支撑板(2),所述第一支撑板(2)的一侧固定连接有固定板(3),所述固定板(3)的顶端固定连接有电机(4),所述电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴(5),所述旋转轴(5)的一端固定连接有连接板(6);所述连接板(6)的一侧固定连接有环板(7),所述环板(7)的外壁固定连接有第一齿轮(8),所述第一齿轮(8)的底端活动连接有第二齿轮(9),所述第二齿轮(9)的内部活动连接有支撑座(10),所述环板(7)的内底壁固定连接有散热扇(11),所述环板(7)的内顶壁固定连接有限位板(12),所述限位板(12)的一侧固定连接有冷风丝(13),所述环板(7)的内部开设有第一散热孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种风电铸造件成型用冷却结构,其特征在于:所述旋转轴(5)贯穿第一支撑板(2)并延伸至连接板(6)的一侧,且旋转轴(5)与第一支撑板(2)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种风电铸造件成型用冷却结构,其特征在于:所述连接板(6)的一侧开设有环槽(15),所述环槽(15)的内部活动...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕翔陈栋前
申请(专利权)人:常州多棱多铸造有限公司
类型:新型
国别省市:

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