一种起重吊钩的保险装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种起重吊钩的保险装置，包括固定在吊钩颈部的防脱搭扣座、挂在防脱搭扣座上的防脱搭扣板以及挡板；所述防脱搭扣座上设置有限位凸起，所述限位凸起靠近防脱搭扣座一端细于远离防脱搭扣座一端；所述防脱搭扣板上开设有安装孔和限位孔，所述限位孔位于安装孔上方并与安装孔相通，防脱搭扣板一端通过限位孔卡在限位凸起中，另一端向吊钩尾部延伸，所述限位凸起仅能穿过安装孔与防脱搭扣板分离；所述挡板用于限制防脱搭扣板移动，使得限位凸起无法从限位孔进入安装孔中。本实用新型专利技术使用安全、操作方便，仅需一人操作即可完成取挂粗钢丝绳或上下夹具。取挂粗钢丝绳或上下夹具。取挂粗钢丝绳或上下夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种起重吊钩的保险装置


[0001]本技术涉及起重设备
，具体为一种起重吊钩的保险装置。

技术介绍

[0002]吊钩是起重设备中常用的吊具，其安全性能的好坏直接影响起重设备的使用安全和作业人员的人身安全。有关国家标准或者行业标准都要求起重吊钩具有防止起重钢丝绳或夹具轴从吊钩滑出的防脱装置，目前起重吊钩通常采用防脱搭扣加拉簧或者扭簧的方式组成防脱装置。
[0003]授权公告号为CN203877742U的中国技术专利公开了防脱绳吊钩。该吊钩在扭转弹簧的作用下，挡板自由端的U形定位槽紧紧卡在吊钩本体头部上，该吊钩存在以下缺陷：1.取粗钢丝绳时需两人操作，一人按下挡板，一人用双手挂绳，给使用带来很大的不便。2.上夹具时，防脱装置要拆掉，而且夹具工作时容易将挡板撞变形导致失效。3.下夹具时，夹具轴因挡板有弹力很难取出，用手压住挡板又十分危险，存在严重的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种使用安全、操作方便、仅需一人操作的起重吊钩的保险装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重吊钩的保险装置，其特征在于，包括固定在吊钩颈部的防脱搭扣座、挂在防脱搭扣座上的防脱搭扣板以及挡板；
[0006]所述防脱搭扣座上设置有限位凸起，所述限位凸起靠近防脱搭扣座一端细于远离防脱搭扣座一端；
[0007]所述防脱搭扣板上开设有安装孔和限位孔，所述限位孔位于安装孔上方并与安装孔相通，防脱搭扣板一端通过限位孔卡在限位凸起中，另一端向吊钩尾部延伸，所述限位凸起仅能穿过安装孔与防脱搭扣板分离；
[0008]所述挡板用于限制防脱搭扣板移动，使得限位凸起无法从限位孔进入安装孔中。
[0009]优选地，所述限位凸起由圆杆和圆盘组成，所述圆杆直径小于圆盘。
[0010]优选地，所述圆杆的长度等于防脱搭扣板的厚度。
[0011]优选地，所述安装孔为直径大于圆盘直径的圆孔，限位孔呈长条状，宽度小于圆盘直径且大于圆杆直径。
[0012]优选地，所述挡板位于防脱搭扣座顶部，并与防脱搭扣座转动连接。
[0013]优选地，所述防脱搭扣板远离吊钩尾部一端抵靠在挡板上。
[0014]优选地，所述防脱搭扣板靠近吊钩尾部的端面向内凹陷形成与吊钩尾部相配合的凹槽。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.本技术将传统的通过弹力达到防脱效果的防脱装置变为了可拆卸的防脱装置，只需要一个操作人员进行转动挡板、取出或安装防脱搭扣板的操作即可完成取挂粗
钢丝绳或上下夹具，操作简单轻松且安全。
[0017]2.本技术通过防脱搭扣座上的限位凸起与防脱搭扣板的限位孔相配合，限制防脱搭扣板的转动，利用挡板阻止防脱搭扣板脱离限位凸起，结构简单，制造方便。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的防脱搭扣板拆除后的结构示意图；
[0020]图3为本技术防脱搭扣板的结构示意图；
[0021]图4为本技术的主视图；
[0022]图5为本技术的俯视图；
[0023]附图标记：防脱搭扣座1、防脱搭扣板2、挡板3、限位孔4、安装孔5、限位凸起6。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0025]如图1所示，一种起重吊钩的保险装置，包括通过销轴固定在吊钩颈部的防脱搭扣座1、挂在防脱搭扣座1上的防脱搭扣板2以及挡板3；
[0026]所述防脱搭扣座1上设置有限位凸起6，所述限位凸起6靠近防脱搭扣座1一端细于远离防脱搭扣座一端；
[0027]如图3所示，所述防脱搭扣板2上开设有安装孔5和限位孔4，所述限位孔4位于安装孔5上方并与安装孔5相通，防脱搭扣板2一端通过限位孔4卡在限位凸起6中，另一端向吊钩尾部延伸，所述限位凸起6仅能穿过安装孔5与防脱搭扣板分离；防脱搭扣板的厚度为4mm；
[0028]所述挡板用于限制防脱搭扣板2移动，使得限位凸起6无法从限位孔4进入安装孔5中。如图4、5所示，所述挡板3位于防脱搭扣座1顶部，并与防脱搭扣座1转动连接。所述防脱搭扣板2远离吊钩尾部一端抵靠在挡板3上。所述防脱搭扣板2靠近吊钩尾部的端面向内凹陷形成与吊钩尾部相配合的凹槽。所述安装孔5的直径为22mm。
[0029]所述限位凸起由圆杆和圆盘组成，所述圆杆直径小于圆盘，圆盘的直径为15mm。所述圆杆的长度等于防脱搭扣板2的厚度。
[0030]所述安装孔5为直径大于圆盘直径的圆孔，限位孔4呈长条状，宽度小于圆盘直径且大于圆杆直径。
[0031]本技术的使用方法：
[0032]上夹具或粗钢丝绳时，转开挡板3，将防脱搭扣板2上滑，限位凸起6通过限位孔4滑至安装孔5中，然后在从安装孔中脱离，将夹具或粗钢丝绳挂上后，将防脱搭扣板2通过安装孔5挂入限位凸起6中，然后下拉，使得限位孔4卡入限位凸起6中，此时防脱搭扣板2无法转动，最后转上挡板3，防止防脱搭扣板2上滑，起到防脱的作用。相对于传统的吊钩，需要一人控制防脱搭扣板2，一人挂上夹具或粗钢丝绳，而上述操作仅需一人即可迅速完成作夹具或粗钢丝绳的挂取，更加安全高效。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要结构特征。本技术不受上述实例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求保护范围由
所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重吊钩的保险装置，其特征在于，包括固定在吊钩颈部的防脱搭扣座(1)、挂在防脱搭扣座(1)上的防脱搭扣板(2)以及挡板(3)；所述防脱搭扣座(1)上设置有限位凸起(6)，所述限位凸起(6)靠近防脱搭扣座(1)一端细于远离防脱搭扣座一端；所述防脱搭扣板(2)上开设有安装孔(5)和限位孔(4)，所述限位孔(4)位于安装孔(5)上方并与安装孔(5)相通，防脱搭扣板(2)一端通过限位孔(4)卡在限位凸起(6)中，另一端向吊钩尾部延伸，所述限位凸起(6)仅能穿过安装孔(5)与防脱搭扣板分离；所述挡板用于限制防脱搭扣板(2)移动，使得限位凸起(6)无法从限位孔(4)进入安装孔(5)中。2.如权利要求1所述的一种起重吊钩的保险装置，其特征在于，所述限位凸起由圆杆和圆盘组成，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铭，金锟，游军，姚威，杨传辉，张涛，夏桃葵，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团物流有限公司，
类型：新型
国别省市：