一种断路器防护罩的安装结构制造技术

一种断路器防护罩的安装结构，属于断路器技术领域。所述断路器包括基体、位于基体顶部的灭弧室、罩设在灭弧室上方的防护罩，特点是：还包括有卡接件，所述的卡接件安装在所述的基体上，所述的防护罩在与卡接件卡接后通过螺钉来限位，从而将所述的防护罩定位安装到所述的基体上。优点：该防护罩的后侧通过卡接件实现与基体的定位安装，简化了操作，提高了装配效率，便于防护罩的拆卸和安装，利于后期的维护。利于后期的维护。利于后期的维护。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器防护罩的安装结构


[0001]本技术属于断路器
，具体涉及一种断路器防护罩的安装结构。

技术介绍

[0002]框架断路器在分断过程中，伴随电弧燃烧会产生大量金属粒子和高温高压气体构成的混合物，这些金属粒子和高温高压气体混合物若在灭弧室内部不能被有效筛滤而大量排出，会对断路器周围的电气设备和操作者造成危害。为此，断路器通常会在灭弧室上方设置金属或高强度绝缘材料制成的屏蔽防护罩壳，来限制前述混合物的排放，以提高产品的使用安全性。
[0003]图1、图2为现有断路器的结构示意图。断路器包括基体1，在所述基体1的顶部安装有灭弧室3，在所述灭弧室3的上方罩设有防护罩2，所述的防护罩2固定安装在所述基体1上。在现有技术中，所述的防护罩2通过螺钉来实现其的安装，即通过前侧螺钉100和后侧螺钉200来安装所述的防护罩2。特别是后侧，往往需要四个、五个或更多个的后侧螺钉200来完成安装固定。由于后侧所涉及螺钉的数量较多，对于拆卸或安装防护罩2均比较麻烦，会导致装配效率较低，故有改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的任务是要提供一种断路器防护罩的安装结构，该防护罩的后侧通过卡接件实现与基体的定位安装，简化了操作，提高了装配效率，便于防护罩的拆卸和安装，利于后期的维护。
[0005]本技术的任务是这样来完成的，一种断路器防护罩的安装结构，所述断路器包括基体、位于基体顶部的灭弧室、罩设在灭弧室上方的防护罩，还包括有卡接件，所述的卡接件安装在所述的基体上，所述的防护罩在与卡接件卡接后通过螺钉来限位，从而将所述的防护罩定位安装到所述的基体上。
[0006]在本技术的一个具体的实施例中，所述的卡接件与基体一体设置。
[0007]在本技术的另一个具体的实施例中，所述的防护罩包括顶板和位于四周的挡板，前侧的挡板通过前侧螺钉与基体固定，而后侧的挡板与所述的卡接件卡接。
[0008]在本技术的又一个具体的实施例中，后侧的挡板在靠近所述基体的下沿上设有卡固槽；所述的卡接件为板状，其一端开设有螺钉孔、另一端开设有封闭槽，所述的螺钉孔用于所述的卡接件与所述的基体之间的固定，所述的封闭槽用于与所述的卡固槽卡接。
[0009]在本技术的再一个具体的实施例中，所述的卡固槽为
“¬”
形，该卡固槽包括向下开口的探入槽和向水平方向一侧开口的结合槽；所述卡接件的封闭槽有一个，位于所述的卡接件的一侧。
[0010]在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的卡固槽为“T”形，该卡固槽包括向下开口的探入槽和一对水平方向的结合槽，一对所述的结合槽开口相对设置；对应的，所述卡接件的封闭槽也为一对，一对封闭槽的封闭口相对设置。
[0011]在本技术的进而一个具体的实施例中，在所述的基体上开设有安装所述卡接件的安装槽，所述的卡接件探入到所述的安装槽后并通过螺钉实现固定。
[0012]在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的灭弧室设有安装螺钉，所述的安装螺钉与所述卡接件的螺钉孔螺纹配合。
[0013]在本技术的又进而一个具体的实施例中，在所述的基体上且位于所述安装槽上方的位置处开设有供安装螺钉穿过的上通过槽、而在位于所述安装槽下方的位置处开设有供安装螺钉探入的下通过槽。
[0014]在本技术的又更而一个具体的实施例中，前侧的挡板上设有固定孔和让位缺口，所述的固定孔用于前侧的挡板与基体之间的固定，所述的让位缺口用于让开固定在基体前侧顶部的组件。
[0015]本技术由于采用了上述结构，具有的有益效果：防护罩的后侧通过卡接的方式实现与基体之间的定位安装，规避了现有技术中防护罩后侧通过多个螺钉的方式来固定，使得保护罩的安装与拆卸变得简单，利于后期的维护，极大地提高了装配效率。
附图说明
[0016]图1示出了现有的断路器的示意图。
[0017]图2示出了现有的断路器的分解示意图。
[0018]图3示出了本技术中断路器的示意图。
[0019]图4示出了本技术中断路器的分解示意图。
[0020]图5示出了本技术中断路器的后侧部分示意图。
[0021]图6示出了本技术中断路器的后侧部分放大示意图。
[0022]图7示出了本技术第一实施例中防护罩壳的示意图。
[0023]图8示出了本技术第一实施例中卡接件的示意图。
[0024]图9示出了本技术第二实施例中防护罩壳的示意图。
[0025]图10示出了本技术第二实施例中卡接件的示意图。
[0026]图11示出了本技术所述间隔罩壳安装到基体上的示意图。
[0027]图12示出了本技术所述间隔罩壳的示意图。
[0028]图中：1.基体、11.安装槽、111.下通过槽、112.上通过槽；2.防护罩、21.顶板、22.挡板、221.固定孔、222.让位缺口、223.通气孔、224.卡固槽、2241.探入槽、2242.结合槽；3.灭弧室、31.安装螺钉；4.卡接件、41.螺钉孔、42.封闭槽；100.前侧螺钉；200.后侧螺钉；300.间隔罩壳、301.顶部板、302.延伸板、303.前侧挡板、304.卡接端。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。
[0030]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0031]如图3、图4，为本技术涉及的断路器的示意图。所述的断路器包括基体1，基体1内安装有触头系统，触头系统的上方设有灭弧室3，触头系统上产生的电弧进入灭弧室3后，在灭弧室3内熄灭。在基体1的前侧还安装有操作机构，操作机构带动所述的触头系统动作。在基体2的上方安装有防护罩2，所述的防护罩2罩住所述的灭弧室3，防止带电气体向外喷溅。
[0032]防护罩2的前侧通过螺钉固定到基体1上，而防护罩2的后侧则通过卡接的方式实现与所述的基体1之间的定位安装。采用此种方式，由于规避了防护罩2后侧通过多个螺钉的方式来固定，使得安装与拆卸变得简单，更利于后期的维护。并且，此种安装方式，使得防护罩2与基体1之间的连接更加可靠，固定效果佳。
[0033]为了使得所述的防护罩2与基体1之间的卡接固定方式得以实现，在所述的基体1上安装有卡接件4，而所述的防护罩2与所述的卡接件4卡接配合。即所述的卡接件4固定在基体1上，而所述防护罩2的后侧与所述的卡接件4卡接，防护罩2的前侧通过螺钉固定，以此来实现防护罩2的定位安装。当然，所述的卡接件4可以与所述的基体1一体设置。
[0034]如图5、图6，为了满足所述卡接件4的安装，在所述的基体1上开设有安装所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器防护罩的安装结构，所述断路器包括基体(1)、位于基体(1)顶部的灭弧室(3)、罩设在灭弧室(3)上方的防护罩(2)，其特征在于：还包括有卡接件(4)，所述的卡接件(4)安装在所述的基体(1)上，所述的防护罩(2)在与卡接件(4)卡接后通过螺钉来限位，从而将所述的防护罩(2)定位安装到所述的基体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种断路器防护罩的安装结构，其特征在于所述的卡接件(4)与基体(1)一体设置。3.根据权利要求1所述的一种断路器防护罩的安装结构，其特征在于所述的防护罩(2)包括顶板(21)和位于四周的挡板(22)，前侧的挡板(22)通过前侧螺钉(100)与基体(1)固定，而后侧的挡板(22)与所述的卡接件(4)卡接。4.根据权利要求3所述的一种断路器防护罩的安装结构，其特征在于后侧的挡板(22)在靠近所述基体(1)的下沿上设有卡固槽(224)；所述的卡接件(4)为板状，其一端开设有螺钉孔(41)、另一端开设有封闭槽(42)，所述的螺钉孔(41)用于所述的卡接件(4)与所述的基体(1)之间的固定，所述的封闭槽(42)用于与所述的卡固槽(224)卡接。5.根据权利要求4所述的一种断路器防护罩的安装结构，其特征在于所述的卡固槽(224)为
“¬”
形，该卡固槽(224)包括向下开口的探入槽(2241)和向水平方向一侧开口的结合槽(2242)；所述卡接件(4)的封闭槽(42)有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永清，马雄杰，周敏琛，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：新型
国别省市：