一种置物隔板的焊接设备，包括支撑板，支撑板顶部固定连接有焊接台，焊接台沿宽度方向靠近两侧位置处均开设有V型槽，V型槽沿焊接台长度方向设置，第一倾斜板和第二倾斜板能够倾斜放置于V型槽内，焊接台沿长度方向两端均固定连接有两个支撑架，顶板能够放置于焊接台同一端的两个支撑架上。本申请具有便于对水平板、第一倾斜板和第二倾斜板进行限位，提高加工精度，防止焊接过程因各板件相对位置关系变化导致的焊接精度降低的效果。化导致的焊接精度降低的效果。化导致的焊接精度降低的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种置物隔板的焊接设备
[0001]本申请涉及机械加工领域，尤其是涉及一种置物隔板的焊接设备。
技术介绍
[0002]现有技术中，参照图1和图2，健身器材的置物隔板1包括水平板11，水平板11沿自身宽度方向两端均固定连接有第一倾斜板12，第一倾斜板12由靠近水平板一端向远离水平板11一端向下倾斜设置，每个第一倾斜板12远离水平板11一端均固定连接有第二倾斜板13，第二倾斜板13靠近水平板11一端向远离水平板11一端向上倾斜设置，第一倾斜板12与第二倾斜板13之间的夹角呈锐角设置，第一倾斜板12与第二倾斜板13呈V形设置，置物隔板1沿自身长度方向两端均固定连接有顶板15，顶板15呈八边形，顶板15沿自身宽度方向对应自身中间位置处分别与水平板11、第一倾斜板12和第二倾斜板13固定连接，水平板11沿自身长度方向对应自身中间位置处固定连接有固定板14，固定板14沿水平板 11宽度方向设置，固定板14两端分别固定连接于两个第二倾斜板13。
[0003]由于置物隔板1由多个板件组成，现有焊接设备通过将各板件分别进行焊接，焊接过程中各板件夹持困难，各板件之间的相对位置关系难以保证。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有焊接加工设备虽然能完成基本的焊接加工作业需要，但是焊接过程中水平板11、第一倾斜板12和第二倾斜板13因焊接区域均位于两端，厚度较小难以固定，并存在相对位置关系不稳定的问题，进而引起加工精度过低。
技术实现思路
[0005]为了便于固定板件，保障板件相对位置关系稳定，提高加工精度，本申请提供一种置物隔板的焊接设备。
[0006]本申请提供的一种置物隔板的焊接设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种置物隔板的焊接设备，包括支撑板，支撑板顶部固定连接有焊接台，焊接台沿宽度方向靠近两侧位置处均开设有V型槽，V型槽沿焊接台长度方向设置，第一倾斜板和第二倾斜板能够倾斜放置于V型槽内，焊接台沿长度方向两端均固定连接有两个支撑架，顶板能够放置于焊接台同一端的两个支撑架上。
[0008]通过采用上述技术方案，用户使用时，将水平板、第一倾斜板和第二倾斜板放在焊接台顶面，使水平板与焊接台顶面抵接，并把第一倾斜板和第二倾斜板倾斜放置于V形槽内，从而起到对形状特殊且不易固定的置物隔板进行限位的目的，避免了使用夹具夹持可能导致的形变或加工精度较低的问题；将顶板放置于焊接台同一端的两个支撑架上，让顶板底端抵接在两个支撑架上，能够对顶板起到初步的限位，无需再对水平板、第一倾斜板和第二倾斜板进行过多的夹持，避免发生形变影响加工精度。
[0009]可选的，所述支撑板沿自身长度方向靠近两端位置处均固定连接有两个推拉式夹钳，推拉式夹钳的压头能够抵接于焊接台的顶面。
[0010]通过采用上述技术方案，用户使用时，将水平板、第一倾斜板和第二倾斜板放在焊
接台上后，推动推拉式夹钳，使推拉式夹钳的压头抵接于水平板，并将水平板压紧在焊接台顶面，从而对水平板、第一倾斜板和第二倾斜板进行固定，避免后续焊接加工中发生移动，造成焊接误差。
[0011]可选的，所述焊接台上方位置处设置有两个具有弹性的限位板，两个限位板沿支撑板宽度方向相互平行设置，固定板能够放置于两个限位板之间，两个限位板对应自身中间位置处共同连接有用于带动两个限位板趋向相互靠近方向移动的紧固螺栓。
[0012]通过采用上述技术方案，用户使用时，推动快速夹钳，使快速夹钳的压头向焊接台方向移动，进而带动夹板向焊接台方向移动，使夹板抵接于顶板并带动顶板向焊接台方向移动，使顶板抵接于水平板、第一倾斜板和第二倾斜板靠近该顶板一端，便于安装顶板位置，简化安装顶板的操作过程，提高加工精度。
[0013]可选的，所述支撑板固定连接有两个安装架，两个安装架共同固定连接有滑轨，滑轨沿支撑板长度方向设置，滑轨滑动连接有滑块，滑块沿滑轨长度方向滑动，滑块顶部固定连接有支撑杆，支撑杆远离滑块一端固定连接有连接杆，连接杆沿支撑板宽度方向设置，两个限位板连接于连接杆。
[0014]通过采用上述技术方案，用户使用时，将顶板插接到夹槽内，使顶板两端对称放置，夹块具有弹性能够将顶板夹紧在夹槽内，推动快速夹钳，使快速夹钳的压头向焊接台方向移动从而带动顶板进行移动，顶板被夹紧在夹槽内能够有效避免快速夹钳推动夹板移动过程中，顶板相对位置发生变化，影响后续的焊接。
[0015]可选的，所述支撑板对应自身四个角位置处均固定连接有气缸，每个气缸的活塞杆均沿焊接台长度方向设置，每个气缸的活塞杆均朝向焊接台。
[0016]通过采用上述技术方案，用户使用时，操作气缸使气缸的活塞杆抵接于顶板并和水平板、第一倾斜板和第二倾斜板共同将顶板压紧，阻止顶板在后续的焊接过程中发生移动，使焊接加工有较高的精度。
[0017]可选的，所述焊接台上方位置处设置有两个具有弹性的限位板，两个限位板沿支撑板宽度方向相互平行设置，固定板能够放置于两个限位板之间，两个限位板对应自身中间位置处共同连接有用于带动两个限位板朝相互靠近方向移动的紧固螺栓。
[0018]通过采用上述技术方案，用户使用时，将固定板放入两个限位板之间，拧紧紧固螺栓让两个限位板将固定板夹紧，调整两个限位板的位置进而调整固定板的位置，使固定板沿支撑板宽度方向放置，且让固定板两端分别抵接在两个第二倾斜板上，便于焊接过程中对固定板进行夹持，提高操作过程的便捷性，避免直接用手对固定板进行固定和限位。
[0019]可选的，所述支撑板沿自身宽度方向一端固定连接有两个安装架，两个安装架共同固定连接有滑轨，滑轨沿支撑板长度方向设置，滑轨滑动连接有滑块，滑块沿滑轨长度方向滑动，滑块顶部固定连接有支撑杆，支撑杆远离滑块一端固定连接有连接杆，连接杆沿支撑板宽度方向设置，连接杆远离支撑杆位置处与两个限位板连接。
[0020]通过采用上述技术方案，用户使用时，推动滑块沿滑轨长度方向滑动，能够带动支撑杆、连接杆和两个限位板沿滑轨长度方向移动，从而带动夹紧在两个限位板之间的固定板移动，能够简单方便的对固定板位置进行调整，简化操作过程，提高焊接加工的安全性与便捷性。
[0021]可选的，所述连接杆远离支撑杆位置处螺纹连接有升降丝杠，升降丝杠轴向沿垂
直支撑板方向设置，升降丝杠底部转动连接有连接板，两个限位板固定连接于连接板底部。
[0022]通过采用上述技术方案，用户使用时，转动升降丝杠带动连接板和两个限位板沿竖直方向上升下降，能够调节固定的的高度位置且焊接完成后能够从固定板上方将两个限位板移出，能够根据不同的加工需要调整固定板的焊接位置，同时也便于焊接完成后焊接工装的拆卸，便于用户使用。
[0023]可选的，所述升降丝杠顶端固定连接有转动杆。
[0024]通过采用上述技术方案，用户使用时，能够通过转动转动杆带动与转动杆固定连接的升降丝杠转动，进而带动连接板上升或下降，增加了转动丝杠的力矩长度，降低转动丝杠所需要的力的大小，便于用户更加省力、简单快捷地操作升降丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种置物隔板的焊接设备，包括支撑板(2)，支撑板(2)顶部固定连接有焊接台(21)，其特征在于：焊接台(21)沿宽度方向靠近两侧位置处均开设有V型槽(211)，V型槽(211)沿焊接台(21)长度方向设置，第一倾斜板(12)和第二倾斜板(13)能够倾斜放置于V型槽(211)内，焊接台(21)沿长度方向两端均固定连接有两个支撑架(4)，顶板(15)能够放置于焊接台(21)同一端的两个支撑架(4)上。2.根据权利要求1所述的一种置物隔板的焊接设备，其特征在于：所述支撑板(2)沿自身长度方向靠近两端位置处均固定连接有两个推拉式夹钳(22)，推拉式夹钳(22)的压头能够抵接于焊接台(21)的顶面。3.根据权利要求1所述的一种置物隔板的焊接设备，其特征在于：所述支撑板(2)沿自身长度方向靠近两端位置处均固定连接有快速夹钳(5)，每个快速夹钳(5)的压头均朝向焊接台(21)设置，每个快速夹钳(5)压头均固定连接有夹板(51)，每个夹板(51)均能够移动进入焊接台(21)同一端两个支撑架(4)之间。4.根据权利要求3所述的一种置物隔板的焊接设备，其特征在于：每个所述夹板(51)底端均固定连接有具有弹性的夹块(52)，夹块(52)顶部开设有夹槽(53)，夹槽(53)沿支撑板(2)宽度方向贯穿夹块(52)设置，夹槽(53)开口竖直向上设置，顶板(15)能够插接于夹块(52)的夹槽(53)内。5.根据权利要求1所述的一种置物隔板的焊接设备，其特征在于：所述支撑板(2)对应自身四个角位置处均固定连接有气缸(3)，每个气缸(3)的活塞杆均沿焊接台(21)长度方向设置，每个气缸(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫相刚，王丕波，王富强，胡玮亮，李智，王志强，
申请(专利权)人：青岛宏联电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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