一种生产油墨用混合搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产油墨用混合搅拌罐，包括罐体、密封盖和搅拌组件，所述罐体两侧侧壁上分别设有气缸一，所述密封盖底部两侧设于气缸一的输出端上，所述罐体顶部设有开口。本方案通过设置的搅拌组件，带动搅拌杆转动，从而带动转动杆转动，从而带动齿轮在齿圈上滚动，带动齿轮转动，从而带动转动杆转动，从而带动搅拌叶转动，对油墨原料搅拌混合，同时启动气缸二，带动圆盘往复升降，从而带动滑动杆往复升降，从而带动搅拌叶往复升降，使得搅拌叶可作用在油墨原料的不同深度，可使油墨原料搅拌的更加均匀，搅拌叶上的通孔，进一步提高油墨原料混合的效果。本实用新型专利技术涉及油墨生产设备技术领域，具体是提供了一种生产油墨用混合搅拌罐。混合搅拌罐。混合搅拌罐。

【技术实现步骤摘要】
一种生产油墨用混合搅拌罐


[0001]本技术涉及油墨生产设备
，具体是指一种生产油墨用混合搅拌罐。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。
[0003]为了确保油墨各组分均匀混合，需使用搅拌设备对油墨进行搅拌，但传统的油墨原料加工装置大多混合效率较低，不仅不能使油墨各部分混合均匀，还延长了油墨加工的时间，降低了厂家的生产效率，为此我们提出了一种生产油墨用混合搅拌罐。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种生产油墨用混合搅拌罐。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种生产油墨用混合搅拌罐，包括罐体、密封盖和搅拌组件，所述罐体两侧侧壁上分别设有气缸一，所述密封盖底部两侧设于气缸一的输出端上，所述罐体顶部设有开口，所述开口端面上设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈，所述密封盖底部设有圆环，所述圆环滑动伸入环形槽内与密封圈接触，所述搅拌组件设于密封盖上，所述搅拌组件包括气缸二、电机、滑动杆、圆盘、搅拌杆、固定环、转动杆、搅拌叶、齿圈和齿轮，所述气缸二对称设于密封盖顶部上，所述圆盘设于气缸二的输出端上，所述电机设于圆盘顶部上，所述搅拌杆顶端转动贯穿圆盘后设于电机的输出端上，所述搅拌杆底端转动滑动贯穿密封盖后伸入罐体内，所述滑动杆顶端设于圆盘底部一侧上，所述滑动杆设有四组且均匀分布在圆盘底部上，所述滑动杆底端滑动贯穿密封盖后伸入罐体内，所述固定环固定设于四组滑动杆之间，所述齿圈设于固定环底部上，所述转动杆转动贯穿设于搅拌杆上，所述齿轮设于转动杆的一端上，所述齿轮设于齿圈啮合，所述搅拌叶设于转动杆上。
[0006]进一步地，所述搅拌叶上设有通孔。
[0007]进一步地，所述罐体底部一侧设有出料管，所述出料管上设有控制阀。
[0008]进一步地，所述罐体底部设有支撑腿。
[0009]进一步地，所述罐体内部底壁为倾斜状态。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种生产油墨用混合搅拌罐，通过设置的搅拌组件，带动搅拌杆转动，从而带动转动杆转动，从而带动齿轮在齿圈上滚动，带动齿轮转动，从而带动转动杆转动，从而带动搅拌叶转动，对油墨原料搅拌混合，同时启动气缸二，带动圆盘往复升降，从而带动滑动杆往复升降，从而带动搅拌叶往复升降，使得搅拌叶可作用在油墨原料的不同深度，可使油墨原料搅拌的更加均匀，搅拌叶上的通孔，进一步提高油墨原料混合的效果。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本方案提出的生产油墨用混合搅拌罐的整体结构示意图；
[0013]图2为本方案提出的生产油墨用混合搅拌罐图1的A处放大图。
[0014]其中，1、罐体，2、密封盖，3、搅拌组件，4、气缸一，5、开口，6、环形槽，7、密封圈，8、圆环，9、气缸二，10、电机，11、滑动杆，12、圆盘，13、搅拌杆，14、固定环，15、转动杆，16、搅拌叶，17、齿圈，18、齿轮，19、通孔，20、出料管，21、控制阀，22、支撑腿。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1
‑
图2所示，本技术一种生产油墨用混合搅拌罐，包括罐体1、密封盖2和搅拌组件3，罐体1两侧侧壁上分别设有气缸一4，密封盖2底部两侧设于气缸一4的输出端上，罐体1顶部设有开口5，开口5端面上设有环形槽6，环形槽6内设有密封圈7，密封盖2底部设有圆环8，圆环8滑动伸入环形槽6内与密封圈7接触，搅拌组件3设于密封盖2上，搅拌组件3包括气缸二9、电机10、滑动杆11、圆盘12、搅拌杆13、固定环14、转动杆15、搅拌叶16、齿圈17和齿轮18，气缸二9对称设于密封盖2顶部上，圆盘12设于气缸二9的输出端上，电机10设于圆盘12顶部上，搅拌杆13顶端转动贯穿圆盘12后设于电机10的输出端上，搅拌杆13底端转动滑动贯穿密封盖2后伸入罐体1内，滑动杆11顶端设于圆盘12底部一侧上，滑动杆11设有四组且均匀分布在圆盘12底部上，滑动杆11底端滑动贯穿密封盖2后伸入罐体1内，固定环14固定设于四组滑动杆11之间，齿圈17设于固定环14底部上，转动杆15转动贯穿设于搅拌杆13上，齿轮18设于转动杆15的一端上，齿轮18设于齿圈17啮合，搅拌叶16设于转动杆15上。
[0018]其中，搅拌叶16上设有通孔19，罐体1底部一侧设有出料管20，出料管20上设有控制阀21，罐体1底部设有支撑腿22，罐体1内部底壁为倾斜状态。
[0019]具体使用时，启动气缸一4，带动密封盖2往上移动，从而打开开口5，加入油墨原料，启动气缸一4带动密封盖2往下移动，使圆环8滑动伸入环形槽6内与密封圈7接触，从而对开口5进行密封，然后启动电机10，带动搅拌杆13转动，从而带动转动杆15转动，从而带动齿轮18在齿圈17上滚动，带动齿轮18转动，从而带动转动杆15转动，从而带动搅拌叶16转动，对油墨原料搅拌混合，同时启动气缸二9，带动圆盘12往复升降，从而带动滑动杆11往复升降，从而带动搅拌叶16往复升降，使得搅拌叶16可作用在油墨原料的不同深度，可使油墨原料搅拌的更加均匀，搅拌叶16上的通孔19，进一步提高油墨原料混合的效果。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产油墨用混合搅拌罐，其特征在于：包括罐体、密封盖和搅拌组件，所述罐体两侧侧壁上分别设有气缸一，所述密封盖底部两侧设于气缸一的输出端上，所述罐体顶部设有开口，所述开口端面上设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈，所述密封盖底部设有圆环，所述圆环滑动伸入环形槽内与密封圈接触，所述搅拌组件设于密封盖上，所述搅拌组件包括气缸二、电机、滑动杆、圆盘、搅拌杆、固定环、转动杆、搅拌叶、齿圈和齿轮，所述气缸二对称设于密封盖顶部上，所述圆盘设于气缸二的输出端上，所述电机设于圆盘顶部上，所述搅拌杆顶端转动贯穿圆盘后设于电机的输出端上，所述搅拌杆底端转动滑动贯穿密封盖后伸入罐体内，所述滑动杆顶端设于圆盘底部一侧上，所述滑动杆设有四...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，李桂恩，
申请(专利权)人：珠海巨利新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：