一种低速搅拌和高速分散混合釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低速搅拌和高速分散混合釜，涉及混合釜领域，针对目前市面上使用的混合釜在使用过程中，由于混合釜内部设置的搅拌装置无法对混合釜的内壁物料进行刮除，进而导致混合釜内部的物料混合不均匀，从而影响物料混合的问题，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体的内部对称设置有安装架，且所述安装架的外侧均匀设置有刮板，所述刮板的外侧与罐体的内壁相接触，所述罐体的中部设置有向外延伸的搅拌轴，所述搅拌轴的一侧设置有减速电机，且所述搅拌轴的另一侧设置有高速分散电机。该混合釜通过减速电机便于带动搅拌轴以及搅拌轴圆周外壁设置的搅拌片转动，进而对罐体内部的物料进行搅拌，还可通过升降油缸改变搅拌高度。拌高度。拌高度。

【技术实现步骤摘要】
一种低速搅拌和高速分散混合釜


[0001]本技术涉及混合釜领域，尤其涉及一种低速搅拌和高速分散混合釜。

技术介绍

[0002]混合釜通常用于对涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、日化等行业，其主要目的是对物料尽心混合，并使得物料相互之间产生反应，然而现有的混合釜在使用时，由于混合釜内部设置的搅拌装置仅仅对混合釜内部的物料进行搅拌，进而容易出现物料附着在混合釜的内壁，导致混合釜内部物料混合不均匀，因此在使用时存在一定的弊端。
[0003]针对目前市面上使用的混合釜在使用过程中，由于混合釜内部设置的搅拌装置无法对混合釜的内壁物料进行刮除，进而导致混合釜内部的物料混合不均匀，从而影响物料混合的问题，我们提出一种低速搅拌和高速分散混合釜。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种低速搅拌和高速分散混合釜，解决了目前市面上使用的混合釜在使用过程中，由于混合釜内部设置的搅拌装置无法对混合釜的内壁物料进行刮除，进而导致混合釜内部的物料混合不均匀，从而影响物料混合的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种低速搅拌和高速分散混合釜，包括罐体，所述罐体的内部对称设置有安装架，且所述安装架的外侧均匀设置有刮板，所述刮板的外侧与罐体的内壁相接触，所述罐体的中部设置有向外延伸的搅拌轴，所述搅拌轴的一侧设置有减速电机，且所述搅拌轴的另一侧设置有高速分散电机。
[0007]优选的，所述罐体的顶部设置有固定箱，所述固定箱的中部贯穿设置有转动轴，所述转动轴与固定箱轴承连接，所述转动轴呈环型，且所述转动轴与搅拌轴套接。
[0008]优选的，所述转动轴的一侧设置有升降油缸，所述升降油缸的外侧套接有导向柱，且所述导向柱的底部与固定箱的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述导向柱的圆周外壁套接有导向套，且所述导向套的顶部贯穿设置有安装箱，所述搅拌轴的顶部贯穿安装箱的底部延伸至其内部。
[0010]优选的，所述安装箱的顶部与减速电机相连接，且所述减速电机的输出端贯穿安装箱的顶部延伸至其内部，所述减速电机的输出端设置有三角皮带，所述三角皮带的另一端套接有皮带轮，且所述皮带轮与搅拌轴相连接。
[0011]优选的，所述固定箱远离升降油缸的一侧设置有高速分散电机，所述高速分散电机的输出端贯穿固定箱的顶部延伸至其内部，所述高速分散电机的输出端啮合有同步带，且所述同步带的另一侧与转动轴的外侧啮合。
[0012]优选的，所述转动轴的圆周外壁套接有密封组件，所述密封组件位于同步带的底部，且所述密封组件与固定箱相连接。
[0013]优选的，所述安装架的顶部与转动轴固定连接，所述搅拌轴的圆周外壁设置有搅
拌片，所述固定箱的顶部设置有限位轴，且所述限位轴贯穿安装箱延伸至其外部。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、该装置内部设置的减速电机通过其输出端设置的三角皮带配合皮带轮带动搅拌轴转动，进而通过搅拌轴圆周外壁设置的搅拌片对罐体内部的物料进行搅拌，与此同时，该装置内部设置的升降油缸还可带动安装箱移动，从而调节减速电机的高度，进而在限位轴的限位下改变搅拌轴的搅拌高度。
[0016]2、该装置内部设置的高速分散电机通过其输出端啮合的同步带带动转动轴转动，进而带动起底部设置的安装架以及安装架外壁设置的刮板转动，进而通过刮板对罐体1的内壁进行刮除。
[0017]综上所述，该装置通过减速电机便于带动搅拌轴以及搅拌轴圆周外壁设置的搅拌片转动，进而对罐体内部的物料进行搅拌，与此同时，还可通过升降油缸改变搅拌高度，同时，该装置内部设置的高速分散电机通过转动轴带动安装架以及刮板转动，进而对罐体的内壁进行刮除。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术高速分散电机的连接结构示意图。
[0020]图3为本技术减速电机的连接结构示意图。
[0021]图4为本技术的结构剖视图。
[0022]图5为本技术图4中A处的放大结构示意图。
[0023]图6为本技术图4中B处的放大结构示意图。
[0024]图中标号：1、罐体；2、固定箱；3、升降油缸；4、导向柱；5、导向套；6、安装箱；7、减速电机；8、三角皮带；9、搅拌轴；10、皮带轮；11、搅拌片；12、高速分散电机；13、同步带；14、转动轴； 15、安装架；16、刮板；17、限位轴；18、密封组件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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图6所示，一种低速搅拌和高速分散混合釜，罐体1 的内部对称设置有安装架15，且安装架15的外侧均匀设置有刮板16，刮板16的外侧与罐体1的内壁相接触，罐体1的中部设置有向外延伸的搅拌轴9，搅拌轴9的一侧设置有减速电机7，且搅拌轴9的另一侧设置有高速分散电机12。
[0027]如图3、图4、图5所示，罐体1的顶部设置有固定箱2，固定箱2的中部贯穿设置有转动轴14，转动轴14与固定箱2轴承连接，转动轴14呈环型，且转动轴14与搅拌轴9套接，转动轴14的一侧设置有升降油缸3，升降油缸3的外侧套接有导向柱4，且导向柱4 的底部与固定箱2的顶部固定连接，导向柱4的圆周外壁套接有导向套5，且导向套5的顶部贯穿设置有安装箱6，搅拌轴9的顶部贯穿安装箱6的底部延伸至其内部，安装箱6的顶部与减速电机7相连接，且减速电机7的输出端贯穿安装箱6的顶部延伸至其内部，减速电机 7的输出端设置有
三角皮带8，三角皮带8的另一端套接有皮带轮10，且皮带轮10与搅拌轴9相连接；
[0028]升降油缸3便于改变安装箱6的高度，进而改变减速电机7以及搅拌轴9的高度。
[0029]如图2、图4、图6所示，固定箱2远离升降油缸3的一侧设置有高速分散电机12，高速分散电机12的输出端贯穿固定箱2的顶部延伸至其内部，高速分散电机12的输出端啮合有同步带13，且同步带13的另一侧与转动轴14的外侧啮合，转动轴14的圆周外壁套接有密封组件18，密封组件18位于同步带13的底部，且密封组件18 与固定箱2相连接，安装架15的顶部与转动轴14固定连接，搅拌轴 9的圆周外壁设置有搅拌片11，固定箱2的顶部设置有限位轴17，且限位轴17贯穿安装箱6延伸至其外部；
[0030]安装架15与罐体1的内壁相匹配，安装架15配合其外部均匀设置的刮板16便于对罐体1的内壁进行刮除。
[0031]本技术在使用时，首先将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处，此时将该装置与外界电源相连接，并向罐体1的内部添加适量的物料；
[0032]此时启动固定箱2顶部的一侧安装的升降油缸3，升降油缸3在其外侧设置的导向柱4以及导向套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低速搅拌和高速分散混合釜，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内部对称设置有安装架(15)，且所述安装架(15)的外侧均匀设置有刮板(16)，所述刮板(16)的外侧与罐体(1)的内壁相接触，所述罐体(1)的中部设置有向外延伸的搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的一侧设置有减速电机(7)，且所述搅拌轴(9)的另一侧设置有高速分散电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种低速搅拌和高速分散混合釜，其特征在于，所述罐体(1)的顶部设置有固定箱(2)，所述固定箱(2)的中部贯穿设置有转动轴(14)，所述转动轴(14)与固定箱(2)轴承连接，所述转动轴(14)呈环型，且所述转动轴(14)与搅拌轴(9)套接。3.根据权利要求2所述的一种低速搅拌和高速分散混合釜，其特征在于，所述转动轴(14)的一侧设置有升降油缸(3)，所述升降油缸(3)的外侧套接有导向柱(4)，且所述导向柱(4)的底部与固定箱(2)的顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种低速搅拌和高速分散混合釜，其特征在于，所述导向柱(4)的圆周外壁套接有导向套(5)，且所述导向套(5)的顶部贯穿设置有安装箱(6)，所述搅拌轴(9)的顶部贯穿安装箱(6)的底部延伸至其内部。5.根据权利要求4所述的一种低...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵德万，胡水生，肖浩，封文宇，陈剑保，汤连姣，方以荣，陶配龙，
申请(专利权)人：立之力机械广州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：