本实用新型专利技术公开了一种三氯化铝生产用尾气处理装置，包括缓冲室，所述缓冲室的一侧连接有吸气泵，所述吸气泵的一侧连接有排气管，所述排气管的一端连接有水洗室，所述水洗室的一侧连接有引风机一，所述引风机一的一侧连接有导气管，所述导气管的一端贯穿碱洗室的内部，所述碱洗室的上端贯穿有导管，所述导管的一端连接有引风机二，所述引风机二的一端连接有插管，且插管贯穿碱洗室的内部，所述碱洗室的下端连接有连接管，所述连接管的下端连接有储液罐，所述连接管的外部设置有控制阀，所述碱洗室的上端设置有进液管。本实用新型专利技术所述的一种三氯化铝生产用尾气处理装置，尾气处理的更充分，分级处理，且便于收集三氯化铝。且便于收集三氯化铝。且便于收集三氯化铝。
【技术实现步骤摘要】
一种三氯化铝生产用尾气处理装置
[0001]本技术涉及三氯化铝生产领域，特别涉及一种三氯化铝生产用尾气处理装置。
技术介绍
[0002]三氯化铝生产中，三氯化铝车间生产过程中有尾气产生，尾气中含有未反应氯气、少量的三氯化铝粉尘及吸收空气中水份而生产的氯化氢气体，直接排放将造成严重环境污染，因此需要一种三氯化铝生产用尾气处理装置；
[0003]但是现有的三氯化铝生产用尾气处理装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的三氯化铝生产用尾气处理装置，在使用的时候，不能对三氯化铝生产用尾气进行充分，分级处理，从而使尾气处理效果差；其次，现有的三氯化铝生产用尾气处理装置，在使用的时候，不能对少量的三氯化铝进行收集。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种三氯化铝生产用尾气处理装置，可以有效解决
技术介绍
中：现有的三氯化铝生产用尾气处理装置，在使用的时候，不能对三氯化铝生产用尾气进行充分，分级处理，从而使尾气处理效果差；其次，现有的三氯化铝生产用尾气处理装置，在使用的时候，不能对少量的三氯化铝进行收集的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种三氯化铝生产用尾气处理装置，包括缓冲室，所述缓冲室的一侧连接有吸气泵，所述吸气泵的一侧连接有排气管，所述排气管的一端连接有水洗室，所述水洗室的一侧连接有引风机一，所述引风机一的一侧连接有导气管，所述导气管的一端贯穿碱洗室的内部，所述碱洗室的上端贯穿有导管，所述导管的一端连接有引风机二，所述引风机二的一端连接有插管，且插管贯穿碱洗室的内部。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述碱洗室的下端连接有连接管，所述连接管的下端连接有储液罐，所述连接管的外部设置有控制阀，所述碱洗室的上端设置有进液管。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述缓冲室的内部固定安装有两个过滤板，且两个过滤板分别固定安装在缓冲室的两侧内壁，所述缓冲室的外侧固定安装有制冷机，所述制冷机的出风口贯穿缓冲室的内部，所述缓冲室的下端设置有固定环，且缓冲室的下方设置有接料罐。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述接料罐的上端同样固定安装有固定环，且两个固定环通过两个固定栓固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述水洗室的内部靠近顶端设置有喷淋管，所述水洗室的下端通过排污管连接有接污箱。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述水洗室的上方设置有水塔，所述水塔与喷淋管之间通过水泵连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置的缓冲室，缓冲室的内部设置有过滤板，可以将废气中的杂质进行过滤，其实启动缓冲室一侧的制冷机，制冷机将冷空气送入缓冲室的内部，进而可以对废气进行降温，使废气中的大量的三氯化铝进行降温结晶，从而使结晶后的三氯化铝落入接料罐的内部，且接料罐的上端设置有固定环，缓冲室的下端同样设置有固定环，两个固定环通过固定栓连接，当结晶的三氯化铝达到一定量时，可以使接料罐与缓冲室分离，从而收集到结晶的三氯化铝，便于推广，实用性更高；
[0013]通过设置的接污箱和储液罐，水洗后的没有过滤的杂质和少量没有结晶的三氯化铝，通过排污管流向接污箱的内部，此时启动引风机一，将废气送入碱洗室的内部，从而使废气的氯气与碱液进行反应，从而生成次氯化钠，且没有反应的少量氯气，通过引风机二，再次送入碱液中，进过循环反应后，得到次氯化钠，当检测次氯化钠达标后，此时打开控制阀，将生成的次氯化钠通过连接管送入储液罐储存，便于后期使用，该机构便于对废气进行合理有效的利用，实用性高。
附图说明
[0014]图1为本技术一种三氯化铝生产用尾气处理装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种三氯化铝生产用尾气处理装置的缓冲室内部示意图；
[0016]图3为本技术一种三氯化铝生产用尾气处理装置的水洗室内部示意图。
[0017]图中：1、缓冲室；2、吸气泵；3、排气管；4、水洗室；5、引风机一；6、导气管；7、碱洗室；8、导管；9、引风机二；10、插管；11、连接管；12、控制阀；13、储液罐；14、过滤板；15、制冷机；16、固定环；17、接料罐；18、固定栓；19、喷淋管；20、水塔；21、接污箱。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
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3所示，一种三氯化铝生产用尾气处理装置，包括缓冲室1，缓冲室1的一侧连接有吸气泵2，吸气泵2的一侧连接有排气管3，排气管3的一端连接有水洗室4，水洗室4的一侧连接有引风机一5，引风机一5的一侧连接有导气管6，导气管6的一端贯穿碱洗室7的内部，碱洗室7的上端贯穿有导管8，导管8的一端连接有引风机二9，引风机二9的一端连接有插管10，且插管10贯穿碱洗室7的内部。
[0020]在本实施例中，为了便于使氯气与碱液进行化学反应，碱洗室7的下端连接有连接管11，连接管11的下端连接有储液罐13，连接管11的外部设置有控制阀12，碱洗室7的上端设置有进液管。
[0021]在本实施例中，为了便于对少量杂质进行过滤，缓冲室1的内部固定安装有两个过滤板14，且两个过滤板14分别固定安装在缓冲室1的两侧内壁，缓冲室1的外侧固定安装有制冷机15，制冷机15的出风口贯穿缓冲室1的内部，缓冲室1的下端设置有固定环16，且缓冲室1的下方设置有接料罐17。
[0022]在本实施例中，为了便于对接料罐17进行固定，接料罐17的上端同样固定安装有固定环16，且两个固定环16通过两个固定栓18固定连接。
[0023]在本实施例中，水洗室4的内部靠近顶端设置有喷淋管19，水洗室4的下端通过排污管连接有接污箱21。
[0024]在本实施例中，为了便于对少量三氯化铝进行冲洗，水洗室4的上方设置有水塔20，水塔20与喷淋管19之间通过水泵连接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种三氯化铝生产用尾气处理装置，在使用时，首先将废气通过进气管送入缓冲室1的内部，通过设置的缓冲室1，缓冲室1的内部设置有过滤板14，可以将废气中的杂质进行过滤，其实启动缓冲室1一侧的制冷机15，制冷机15将冷空气送入缓冲室1的内部，进而可以对废气进行降温，使废气中的大量的三氯化铝进行降温结晶，从而使结晶后的三氯化铝落入接料罐17的内部，且接料罐17的上端设置有固定环16，缓冲室1的下端同样设置有固定环16，两个固定环16通过固定栓18连接，当结晶的三氯化铝达到一定量时，可以使接料罐17与缓冲室1分离，从而收集到结晶的三氯化铝，吸气泵2将废气送入水洗室4的内部，水塔20将水通过喷淋管19排出，可以将废气中没有过滤的杂质和少量没有结晶的三氯化铝进行水洗，通过设置的接污箱21和储液罐13，水洗后的没有过滤的杂质和少量没本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三氯化铝生产用尾气处理装置，其特征在于：包括缓冲室(1)，所述缓冲室(1)的一侧连接有吸气泵(2)，所述吸气泵(2)的一侧连接有排气管(3)，所述排气管(3)的一端连接有水洗室(4)，所述水洗室(4)的一侧连接有引风机一(5)，所述引风机一(5)的一侧连接有导气管(6)，所述导气管(6)的一端贯穿碱洗室(7)的内部，所述碱洗室(7)的上端贯穿有导管(8)，所述导管(8)的一端连接有引风机二(9)，所述引风机二(9)的一端连接有插管(10)，且插管(10)贯穿碱洗室(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种三氯化铝生产用尾气处理装置，其特征在于：所述碱洗室(7)的下端连接有连接管(11)，所述连接管(11)的下端连接有储液罐(13)，所述连接管(11)的外部设置有控制阀(12)，所述碱洗室(7)的上端设置有进液管。3.根据权利要求1所述的一种三氯化铝生产用尾气处理装置，其特征在于：所述缓冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德宗，
申请(专利权)人：广西盛亚化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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