一种金属零件生产用自动凸焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属零件生产用自动凸焊机，具体涉及凸焊机领域，包括凸焊机，所述凸焊机的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为多个，多个所述支撑杆的一侧均固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一侧转动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧开设有第一滑动槽；在对零件进行焊接时，通过提前将零件的外形用挤压板抵住，在挤压板被推动杆定位后，挤压板之间的空间可以让之后的零件都被限位，通过限位的空间，在将一个零件拿走后，后面需要焊接的时候只需要将零件直接放入，零件就会被限制在需要范围，方便工人对大量相同零件进行焊接。件进行焊接。件进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件生产用自动凸焊机


[0001]本技术涉及凸焊机
，更具体地说，本技术涉及一种金属零件生产用自动凸焊机。

技术介绍

[0002]凸焊机是采用气动加压，轴承导向；焊接程序由微机控制箱自动控制；具有焊点控制精确，电极随动性好的特点，广泛应用在汽配等机械零部件的多点凸焊和点焊上；凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材t型凸焊等，符合用户焊接工件的要求，选配不同的电极、摸具即可。广泛应用于汽车制造、拖拉机制造、摩托车制造等工业部门。
[0003]现有的凸焊机需要人工对零件进行上下料，在工人拿动的同时，需要对凸焊机的焊点无比清楚，稍有倾斜或是位置不准备们都会导致焊接失败，需要在焊接等情况，且对零件进行焊接的工作过于单一和枯燥，工人在焊接过程中一分神就可能造成事故，导致工人受伤，因此本申请人提出一种金属零件生产用自动凸焊机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种金属零件生产用自动凸焊机，通过设置支撑板，在需要对大量同零件进行焊接时，可以通过挤压板对零件进行定型，让接下来放的零件不需要对其位置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属零件生产用自动凸焊机，包括凸焊机，所述凸焊机的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为多个，多个所述支撑杆的一侧均固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一侧转动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的一侧开设有旋转槽，所述旋转槽的内部转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的两端转动连接有下压板，所述下压板的顶部开设有焊接口，所述下压板的一侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的数量为多个，多个所述第二滑动槽的内部均滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧螺纹连接有推动杆，所述推动杆的一端贯穿固定板，所述推动杆的一端转动连接有旋转块，所述旋转块的一侧转动安装有挤压板，所述推动杆的另一端固定安装有拧动块。
[0006]采用上述进一步方案的有益效果是：当需要对零件进行焊接时，通过将零件需要焊接的地方对准焊接口，在用挤压板对零件的外形进行挤压，使得零件不仅被轻微固定，还能进行焊接，当需要更换相同的零件时，只需将原有零件去除，在将新的零件放入挤压板内即可。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述第二支撑板的一侧固定安装有限位块，所述限位块的数量为多个，多个所述限位块每两个之间均转动连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴
的外表面套接有旋转柱。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一支撑板的一侧固定安装有第一嵌套杆，所述第一嵌套杆的一侧开设有嵌套槽，所述嵌套槽的内部滑动连接有第二嵌套杆，所述第二嵌套杆的外表面套接有第一弹簧。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第二支撑板的一侧固定安装有弹簧板，所述弹簧板的一侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第一滑动块的一侧固定安装。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：通过弹簧，可在零件被焊接后让下压板自动回弹，让零件更便于工人从下压板上更换。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述凸焊机的一侧设有焊头，所述焊头的外表面套接有固定环，所述固定环的外表面固定安装有挤压柱。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述挤压柱的数量为多个，多个所述挤压柱的一侧螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端贯穿挤压柱，所述螺纹柱的一端固定安装有支撑块，所述螺纹柱的另一端固定安装有拧紧器。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：在焊头下压进行焊接时，支撑块会将下压板进行下压，让上下的焊头可以进行焊接，防止只有焊头下压导致零件错位。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、在对零件进行焊接时，通过提前将零件的外形用挤压板抵住，在挤压板被推动杆定位后，挤压板之间的空间可以让之后的零件都被限位，通过限位的空间，在将一个零件拿走后，后面需要焊接的时候只需要将零件直接放入，零件就会被限制在需要范围，方便工人对大量相同零件进行焊接。
[0016]2、在焊头下降对零件进行焊接时，通过设置挤压柱和螺纹柱，调整好螺纹柱的位置，使得焊头的下降让螺纹柱先接触下压板，让下压板跟着一起下降，最终使零件接触两个焊头，防止只有一个焊头下降的时候，因为向下力的不均匀导致零件歪斜，需要多次焊接。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图。
[0018]图2为本技术的下压板结构示意图。
[0019]图3为本技术的推动杆结构示意图。
[0020]图4为本技术的旋转柱结构示意图。
[0021]图5为本技术的焊头结构示意图。
[0022]附图标记为：1、凸焊机；2、支撑杆；3、第一支撑板；4、第一旋转轴；5、第二支撑板；6、第一滑动槽；7、第一滑动块；8、第二旋转轴；9、下压板；10、第二滑动槽；11、固定板；12、推动杆；13、旋转块；14、挤压板；15、拧动块；16、限位块；17、第三旋转轴；18、旋转柱；19、第一嵌套杆；20、第二嵌套杆；21、第一弹簧；22、弹簧板；23、第二弹簧；24、焊头；25、固定环；26、挤压柱；27、螺纹柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
‑
5所示，一种金属零件生产用自动凸焊机，包括凸焊机1，凸焊机1的一侧固定安装有支撑杆2，支撑杆2的数量为多个，多个支撑杆2的一侧均固定安装有第一支撑板3，第一支撑板3的一侧转动连接有第一旋转轴4，第一旋转轴4的一侧转动连接有第二支撑板5，第二支撑板5的一侧开设有第一滑动槽6，第一滑动槽6的内部滑动连接有第一滑动块7，第一滑动块7的一侧开设有旋转槽，旋转槽的内部转动连接有第二旋转轴8，第二旋转轴8的两端转动连接有下压板9，下压板9的顶部开设有焊接口，下压板9的一侧开设有第二滑动槽10，第二滑动槽10的数量为多个，多个第二滑动槽10的内部均滑动连接有第二滑动块，第二滑动块的一侧固定安装有固定板11，固定板11的一侧螺纹连接有推动杆12，推动杆12的一端贯穿固定板11，推动杆12的一端转动连接有旋转块13，旋转块13的一侧转动安装有挤压板14，推动杆12的另一端固定安装有拧动块15。
[0025]需要说明的是，当需要对零件进行焊接时，将零件对准焊接口摆放，在通过拧动推动杆12让推动挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零件生产用自动凸焊机，包括凸焊机(1)，其特征在于：所述凸焊机(1)的一侧固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的数量为多个，多个所述支撑杆(2)的一侧均固定安装有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的一侧转动连接有第一旋转轴(4)，所述第一旋转轴(4)的一侧转动连接有第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)的一侧开设有第一滑动槽(6)，所述第一滑动槽(6)的内部滑动连接有第一滑动块(7)，所述第一滑动块(7)的一侧开设有旋转槽，所述旋转槽的内部转动连接有第二旋转轴(8)，所述第二旋转轴(8)的两端转动连接有下压板(9)，所述下压板(9)的顶部开设有焊接口，所述下压板(9)的一侧开设有第二滑动槽(10)，所述第二滑动槽(10)的数量为多个，多个所述第二滑动槽(10)的内部均滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的一侧固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的一侧螺纹连接有推动杆(12)，所述推动杆(12)的一端贯穿固定板(11)，所述推动杆(12)的一端转动连接有旋转块(13)，所述旋转块(13)的一侧转动安装有挤压板(14)，所述推动杆(12)的另一端固定安装有拧动块(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属零件生产用自动凸焊机，其特征在于：所述第二支撑板(5)的一侧固定安装有限位块(16)，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祥宽，
申请(专利权)人：柳州市点方机械有限公司，
类型：新型
国别省市：