本实用新型专利技术公开了一种铸锭加工用熔炼装置，包括机箱，所述机箱的顶部左侧固定安装有粉碎机构，所述机箱内右侧底部固定安装有加热器，所述加热器的顶部设有热熔炉，所述热熔炉的左侧设有开口，所述机箱内左侧上端固定安装有导板，所述导板的右侧与开口的位置相对应，所述机箱的顶部右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部固定安装有搅拌架。本实用新型专利技术采用上述结构，通过设置驱动电机带动搅拌架转动，使得在使用时，可通过驱动电机带动转轴转动，转轴带动螺旋桨、横轴底部的纵轴和搅拌板对底部的铝材进行搅动，同时螺旋桨的设置，可对粉碎后的铝材进行翻滚，进而达到了较好的热熔目的，进一步的提高了铝材热熔效率。进一步的提高了铝材热熔效率。进一步的提高了铝材热熔效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸锭加工用熔炼装置
[0001]本技术属于铝锭生产加工
，特别涉及一种铸锭加工用熔炼装置。
技术介绍
[0002]铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm
³
，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量；
[0003]现有铝锭生产用高效熔炼装置基本上是在对铝材清理完毕之后直接投放至熔炼炉的内部，但是由于铝材大小不均匀，有些铝材材质较大，不利于热熔，同时铝材进入热熔炉内部后，堆积在一起从而使得受热不均匀，进一步的降低了热熔效率，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种铸锭加工用熔炼装置，以解决铝锭生产用高效熔炼装置基本上是在对铝材清理完毕之后直接投放至熔炼炉的内部，但是由于铝材大小不均匀，有些铝材材质较大，不利于热熔，同时铝材进入热熔炉内部后，堆积在一起从而使得受热不均匀，进一步的降低了热熔效率的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种铸锭加工用熔炼装置，包括机箱，所述机箱的顶部左侧固定安装有粉碎机构，所述机箱内右侧底部固定安装有加热器，所述加热器的顶部设有热熔炉，所述热熔炉的左侧设有开口，所述机箱内左侧上端固定安装有导板，所述导板的右侧与开口的位置相对应，所述机箱的顶部右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部固定安装有搅拌架，所述搅拌架设置于热熔炉内侧，所述热熔炉的右侧设有出料口，所述出料口贯穿机箱。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机带动搅拌架转动，使得在使用时，可通过驱动电机带动转轴转动，转轴带动螺旋桨、横轴底部的纵轴和搅拌板对底部的铝材进行搅动，同时螺旋桨的设置，可对粉碎后的铝材进行翻滚，进而达到了较好的热熔目的，进一步的提高了铝材热熔效率。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱固定安装于机箱的顶部左侧，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述粉碎箱的底部设有排料口，所述排料口的下端贯穿机箱，所述粉碎箱内等间距转动连接有粉碎辊，所述粉碎箱的左侧固定安装有驱动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置粉碎机构，使得在使用时，可通过启动驱动组件驱动粉碎辊转动，进而对粉碎箱内从进料口处落入的铝材进行粉碎，从而便于热熔。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述粉碎辊的外表面等间距设有粉碎齿，所述粉碎
齿的切面形状为三角形。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置粉碎齿，可在使用时对铝材进行挤压，一方面对其进行粉碎，如若粉碎不了，则可将铝材压扁，进而便于热熔。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述驱动组件包括壳体，所述壳体固定安装于粉碎箱的左侧，所述壳体的内侧等间距转动连接有三组传动轮，三组所述传动轮的右侧均贯穿箱体与粉碎辊的左端固定连接，三组所述传动轮之间通过传动链带传动连接，所述壳体的左侧中间固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端与三组传动轮中其中一组的左侧固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，使得在使用时，可通过粉碎电机驱动传动轮转动，此时通过传动链带即可驱动另外两组传动轮转动，从而驱动三组粉碎辊转动，进而达到了较好的驱动效果。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述机箱内部内壁上设有隔热层，所述机箱内左侧下端设有配电柜。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置隔热层，可达到较好的隔热作用，而设置配电柜，方便设备内部进行配电。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌架包括转轴，所述转轴固定安装于驱动电机的底部输出端，所述转轴设置于热熔炉内侧，所述转轴的下端外表面设有螺旋桨。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置搅拌架，可在使用时，通过转轴驱动螺旋桨对铝材进行搅动，提高热熔效率。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述转轴的外表面位于螺旋桨的上端两侧均固定安装有横轴，所述横轴的底部均固定安装有纵轴，所述纵轴的外侧均设有搅拌板，所述转轴、横轴和纵轴均设置为耐热金属材质制成。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置横轴底部纵轴上的搅拌板，可进一步的提高搅拌效果，采用耐热金属材料制成，可提高搅拌架整体的使用强度与使用寿命。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述机箱的底部四拐角处均设有支撑脚，所述支撑脚的底部均固定安装有防滑垫。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置支撑脚及其底部的防滑垫，可在使用时提高机箱的放置稳定性。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述机箱的正面设有开合门，所述开合门的正面左侧设有抠槽。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置开合门，可在使用时通过打开开合门进行检修，而设置抠槽则便于打开开合门。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]第一、通过设置粉碎机构，使得在使用时，将铝材通过进料口加入到粉碎箱内部，此时启动粉碎电机带动传动轮转动，通过传动轮带动传动链带驱动另外两组传动轮转动，进而驱动粉碎辊转动，此时便可通过粉碎辊对铝材进行粉碎，粉碎后的铝材通过导板的导向落入到热熔炉内部，此时通过启动加热器对热熔炉内部升温，进而将铝材进行熔炼，经过粉碎的铝材更容易熔炼，进而较好的提高了铝材熔炼的效率；
[0026]第二、通过设置驱动电机带动搅拌架转动，使得在使用时，可通过驱动电机带动转
轴转动，转轴带动螺旋桨、横轴底部的纵轴和搅拌板对底部的铝材进行搅动，同时螺旋桨的设置，可对粉碎后的铝材进行翻滚，进而达到了较好的热熔目的，进一步的提高了铝材热熔效率。
附图说明
[0027]图1是本技术的立体图；
[0028]图2是本技术的结构示意图；
[0029]图3是本技术的驱动组件结构图。
[0030]附图标记：1、机箱，2、粉碎机构，21、粉碎箱，22、进料口，23、排料口，24、粉碎辊，25、驱动组件，251、壳体，252、传动轮，253、粉碎电机，254、传动链带，26、粉碎齿，3、加热器，4、热熔炉，5、开口，6、导板，7、驱动电机，8、搅拌架，81、转轴，82、螺旋桨，83、横轴，84、纵轴，85、搅拌板，9、出料口，10、配电柜，11、支撑脚，12、防滑垫，13、开合门。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸锭加工用熔炼装置，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）的顶部左侧固定安装有粉碎机构（2），所述机箱（1）内右侧底部固定安装有加热器（3），所述加热器（3）的顶部设有热熔炉（4），所述热熔炉（4）的左侧设有开口（5），所述机箱（1）内左侧上端固定安装有导板（6），所述导板（6）的右侧与开口（5）的位置相对应，所述机箱（1）的顶部右侧固定安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的底部固定安装有搅拌架（8），所述搅拌架（8）设置于热熔炉（4）内侧，所述热熔炉（4）的右侧设有出料口（9），所述出料口（9）贯穿机箱（1）。2.根据权利要求1所述的一种铸锭加工用熔炼装置，其特征在于：所述粉碎机构（2）包括粉碎箱（21），所述粉碎箱（21）固定安装于机箱（1）的顶部左侧，所述粉碎箱（21）的顶部开设有进料口（22），所述粉碎箱（21）的底部设有排料口（23），所述排料口（23）的下端贯穿机箱（1），所述粉碎箱（21）内等间距转动连接有粉碎辊（24），所述粉碎箱（21）的左侧固定安装有驱动组件（25）。3.根据权利要求2所述的一种铸锭加工用熔炼装置，其特征在于：所述粉碎辊（24）的外表面等间距设有粉碎齿（26），所述粉碎齿（26）的切面形状为三角形。4.根据权利要求2所述的一种铸锭加工用熔炼装置，其特征在于：所述驱动组件（25）包括壳体（251），所述壳体（251）固定安装于粉碎箱（21）的左侧，所述壳体（251...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊荣，李勇，钟晓林，王永强，
申请(专利权)人：四川稀磁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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