一种电容式触摸膜片的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电容式触摸膜片冲压技术领域,公开了一种电容式触摸膜片的冲压模具，包括本体，本体的顶部开设有至少一个放置槽，每个放置槽内设置有冲压块，冲压块的顶部向内开设有排屑孔，本体上开设有排屑槽，排屑槽与排屑孔连通，在实际使用时，本实用新型专利技术通过在本体上的冲压块处开设排屑孔、以及开设与排屑孔相连通的排屑槽，当电容式触摸膜片放置到本体上时，冲压设备冲压膜片形成的废屑会从排屑孔和排屑槽中排出，不会黏在底膜上，在冲压完成后省去了人工清理底膜上的废屑的步骤，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电容式触摸膜片的冲压模具


[0001]本技术涉及电容式触摸膜片冲压
，具体涉及一种电容式触摸膜片的冲压模具。

技术介绍

[0002]在电容式触摸线路的制作工艺中，需要将制作完的电容式触摸线路放到底膜上形成电容式触摸膜片，然后将电容式触摸膜片放到模具上进行冲压，在电容式触摸膜片上形成冲压孔。然后现有冲压用到的模具上缺少排屑措施，冲压产生的废屑都会黏在底膜上，在冲压完成后还需要人工来清理底膜上的废屑，效率较低，不能满足生产需求。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
的不足，本技术是提供了一种电容式触摸膜片的冲压模具，所要解决的技术问题是现有冲压电容式触摸膜片的模具缺少排屑措施，冲压形成的废屑会黏在底膜上，需要人工来清理底膜上的废屑，效率较低。
[0004]为解决以上技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种电容式触摸膜片的冲压模具，包括本体，所述本体的顶部开设有至少一个放置槽，每个放置槽内设置有冲压块，所述冲压块的顶部向内开设有排屑孔，所述本体上开设有排屑槽，所述排屑槽与所述排屑孔连通。
[0005]在实际使用时，当电容式触摸膜片放置到本体上时，冲压设备冲压膜片形成的废屑会从排屑孔和排屑槽中排出，而不是黏在底膜上，在冲压完成后不省去了人工清理底膜上的废屑的步骤，提高了生产效率。
[0006]作为进一步的技术方案，所述本体的底面向内开设所述排屑槽。在该方案中，由于排屑槽设置在本体的底部，当废屑在排屑槽中积累过多后需要将排屑槽中的废屑清理出来，但在清理排屑槽中的废屑时同样不影响模具的正常使用。
[0007]作为进一步的技术方案，所述本体的侧面向内开设有排屑槽，所述排屑槽倾斜设置。在该方案中，落入到排屑槽中的废屑会由于自身的重力会从排屑槽中向下滑动，从排屑槽中排出，可以不用清理排屑槽，但该方式带来的缺陷是不容易在本体中形成排屑槽。
[0008]在实际使用时，有的电容式触摸线路为L型形状，因此在制作L型的电容式触摸膜片时，现有技术是在一张底膜上放置一个L型的电容式触摸线路，这种方式存在的缺陷是首先效率较低，不能同时对多个电容式触摸线路进行冲压，其次由于一个底膜上只有一个L型的电容式触摸线路，浪费底膜，导致底膜的使用效率不高。基于此：
[0009]作为进一步的技术方案，所述本体的顶面设有L型的第一放置槽和倒L型的第二放置槽，所述第一放置槽的竖直部与所述第二放置槽的竖直部相对设置，所述第一放置槽的水平部和第二放置槽的水平部对应设置。
[0010]作为进一步的技术方案，所述本体的顶部还设置有定位柱。在实际使用时，通过定位柱对底膜进行定位，可以方便电容式触摸膜片的定位冲压。
[0011]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：本技术通过在本体上的冲压块处开设排屑孔、以及开设与排屑孔相连通的排屑槽，当电容式触摸膜片放置到本体上时，冲压设备冲压膜片形成的废屑会从排屑孔和排屑槽中排出，不会黏在底膜上，在冲压完成后省去了人工清理底膜上的废屑的步骤，提高了生产效率；另外在对L型的电容式触摸线路进行冲压时，可以在一张底膜上同时冲压两个L型的电容式触摸线路，提高冲压效率和底膜的使用率，节约生产成本。
附图说明
[0012]图1为实施例中的本技术的结构示意图；
[0013]图2为实施例中的本体上设有L型的第一放置槽、倒L型的第二放置槽和定位柱的结构示意图。
具体实施方式
[0014]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0015]如图1所示，一种电容式触摸膜片的冲压模具，包括本体1，本体1的顶部开设有至少一个放置槽2，每个放置槽2内设置有冲压块3，冲压块3的顶部向内开设有排屑孔4，本体1上开设有排屑槽5，排屑槽5与排屑孔4连通。
[0016]在实际使用时，放置槽2的形状可以根据待冲压产品的形状确定，冲压块3的形状可以依据待冲压孔的形状确定，这里不做限制。本技术的专利技术点是在放置槽2内的冲压块3设置排屑孔4，在本体上设置排屑槽5。在实际使用时，当电容式触摸膜片放置到本体1上时，冲压设备冲压膜片形成的废屑会从排屑孔4和排屑槽中5排出，而不是黏在底膜上，在冲压完成后省去了人工清理底膜上的废屑的步骤，提高了生产效率。
[0017]具体地，如图1所示，本体1的底面向内开设排屑槽5。在该方案中，由于排屑槽5设置在本体1的底部，当废屑在排屑槽5中积累过多后需要将排屑槽5中的废屑清理出来，但在清理排屑槽5中的废屑时同样不影响模具的正常使用。
[0018]在某种实施方式中，本体1的侧面向内开设有排屑槽5，排屑槽5倾斜设置。在该方案中，落入到排屑槽5中的废屑会由于自身的重力会从排屑槽5中向下滑动，从排屑槽5中排出，可以不用清理排屑槽5，但相对在本体1底部开设排屑槽5，该方式带来的缺陷是不容易在本体1中加工排屑槽5。
[0019]在实际使用时，有的电容式触摸线路为L型形状，因此在制作L型的电容式触摸膜片时，现有技术是在一张底膜上放置一个L型的电容式触摸线路，这种方式存在的缺陷是首先效率较低，不能同时对多个电容式触摸线路进行冲压，其次由于一个底膜上只有一个L型的电容式触摸线路，浪费底膜，导致底膜的使用效率不高。基于此：
[0020]如图2所示，本体的顶面设有L型的第一放置槽7和倒L型的第二放置槽8，第一放置槽7的竖直部与第二放置槽8的竖直部相对设置，第一放置槽7的水平部和第二放置槽8的水平部对应设置。在实际使用时，通过图2所示的模具，可以在一张底膜上同时冲压两个L型的电容式触摸线路，提高冲压效率和底膜的使用率，节约生产成本。
[0021]另外，如图2所示，本体1的顶部还设置有定位柱6。在实际使用时，通过定位柱6对
底膜进行定位，可以方便电容式触摸膜片的定位冲压。
[0022]综上，本技术通过在本体1上的冲压块3处开设排屑孔4、以及开设与排屑孔4相连通的排屑槽5，当电容式触摸膜片放置到本体1上时，冲压设备冲压膜片形成的废屑会从排屑孔4和排屑槽5中排出，不会黏在底膜上，在冲压完成后省去了人工清理底膜上的废屑的步骤，提高了生产效率；另外在对L型的电容式触摸线路进行冲压时，可以在一张底膜上同时冲压两个L型的电容式触摸线路，提高冲压效率和底膜的使用率，节约生产成本。
[0023]上述依据本技术为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容式触摸膜片的冲压模具，其特征在于，包括本体，所述本体的顶部开设有至少一个放置槽，每个放置槽内设置有冲压块，所述冲压块的顶部向内开设有排屑孔，所述本体上开设有排屑槽，所述排屑槽与所述排屑孔连通。2.根据权利要求1所述的一种电容式触摸膜片的冲压模具，其特征在于，所述本体的底面向内开设所述排屑槽。3.根据权利要求1所述的一种电容式触摸膜片的冲压模具，其特征在于，所述本体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周叶，刘海军，
申请(专利权)人：莱利科技江阴有限公司，
类型：新型
国别省市：