一种电池绝缘盖板安装支架制造技术

本实用新型专利技术涉及新能源汽车动力电池领域，尤其涉及一种电池绝缘盖板安装支架。所述电池绝缘盖板安装支架包括电池模组、汇流排和组装支架，所述电池模组的上表面电性连接有汇流排，所述汇流排表面连接有组装支架，所述组装支架包括插接板、限位凸台和扣块。本实用新型专利技术将组装支架安装到汇流排表面后，支架主体将高于汇流排，可以防止绝缘盖板与汇流排接触，减少绝缘盖板和汇流排、采集线束的摩擦。且组装支架也会遮挡住汇流排的一个外表面，避免汇流排与外界的接触，增强电池模组的高压安全性，且由于组装支架之间留有空隙，有利于电池模组向外界传递热量，优化了模组的散热性，增强了电池模组的安全性和电池模组的冷却效果。电池模组的安全性和电池模组的冷却效果。电池模组的安全性和电池模组的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电池绝缘盖板安装支架


[0001]本技术涉及新能源汽车动力电池领域，尤其涉及一种电池绝缘盖板安装支架。

技术介绍

[0002]盖板支架的主要功能是支撑和固定电池模组的绝缘盖板。常见的绝缘盖板固定方式为：利用模组上盖将绝缘盖板盖住后，再与电池模组装配到一起，最后通过拧紧螺栓达到固定的效果。这类固定方式有以下不足：
[0003]1)由于绝缘盖板的覆盖面积较大，所以对应的上盖的重量较重，同时还需要固定螺栓，不利于电池包的轻量化设计。
[0004]2)由于结构件、绝缘盖板、模组汇流排贴在一起，当绝缘盖板发生破损时，结构件和汇流排接触，可能会导致高压安全事故。同时，由于动力电池系统的冷却方式是自然冷却，绝缘盖板贴合的设计不利于电池模组散热。
[0005]因此，有必要提供一种新的电池绝缘盖板安装支架解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种电池绝缘盖板安装支架。
[0007]本技术提供的电池绝缘盖板安装支架包括：电池模组、汇流排和组装支架，所述电池模组的上表面电性连接有汇流排，所述汇流排表面连接有组装支架，所述组装支架包括插接板、限位凸台和扣块，所述插接板的下表面中部固定连接有竖直设置的限位凸台，电池模组的上表面开设有插接槽，限位凸台插设在插接槽内，并且插接板的下表面固定连接有扣块，电池模组的上表面开设有与扣块匹配的卡接槽，扣块扣合在卡接槽内。
[0008]优选的，所述组装支架主体镂空处理。
[0009]优选的，所述组装支架为T字形。
[0010]优选的，所述组装支架的材料为ABS+PC。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的电池绝缘盖板安装支架具有如下有益效果：
[0012]1.本技术主体镂空处理，在保证功能性的前提下，减轻自身重量，有利于电池模组的轻量化和降低零件成本，并且组装支架的材料为ABS+PC，其密度较小，有利于减轻自身重量。
[0013]2.本技术将组装支架安装到汇流排表面后，支架主体将高于汇流排，可以防止绝缘盖板与汇流排接触，减少绝缘盖板和汇流排、采集线束的摩擦。同时，组装支架也会遮挡住汇流排的一个外表面，避免汇流排与外界的接触，增强电池模组的高压安全性，且由于组装支架之间留有空隙，有利于电池模组向外界传递热量，优化了模组的散热性，增强了电池模组的安全性和电池模组的冷却效果，提升了产品的安全性能。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的组装支架支架装配机构示意图；
[0015]图2为本技术中组装支架的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术中组装支架的右视结构示意图；
[0017]图4为本技术中组装支架的剖视结构示意图。
[0018]图中标号：1、电池模组；2、汇流排；3、组装支架；31、插接板；32、限位凸台；33、扣块。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]请参阅图1至图4，本技术实施例提供的一种电池绝缘盖板安装支架，电池绝缘盖板安装支架包括：电池模组1、汇流排2和组装支架3，所述电池模组1的上表面电性连接有汇流排2，所述汇流排2表面连接有组装支架3，所述组装支架3为T字形，所述组装支架3包括插接板31、限位凸台32和扣块33，所述插接板31的下表面中部固定连接有竖直设置的限位凸台32，电池模组1的上表面开设有插接槽，限位凸台32插设在插接槽内，并且插接板31的下表面固定连接有扣块33，电池模组1的上表面开设有与扣块33匹配的卡接槽，扣块33扣合在卡接槽内。
[0022]需要说明的是，我们将一整个模组上盖分解成多个绝缘盖板组装支架3，然后均匀布置在模组上表面，该组装支架3采用无螺栓固定方式，减少螺栓的零件成本和工具成本，同时减少产线的工作节拍，利用限位凸台32和扣块33的相互配合，能直接徒手将该组装支架3安装到电池模组1上，从而不需要额外的固定螺栓和安装螺栓的工具，减少了生产成本。
[0023]且组装支架3主体镂空处理，在保证功能性的前提下，减轻自身重量，有利于电池模组的轻量化和降低零件成本，并且组装支架3的材料为ABS+PC，其密度较小，有利于减轻自身重量。
[0024]需要说明的是，将组装支架3安装到汇流排2表面后，支架主体将高于汇流排2，可以防止绝缘盖板与汇流排2接触，减少绝缘盖板和汇流排2、采集线束的摩擦。同时，组装支架3也会遮挡住汇流排2的一个外表面，避免汇流排2与外界的接触，增强电池模组1的高压安全性，且由于组装支架3之间留有空隙，有利于电池模组向外界传递热量，优化了模组的散热性，增强了电池模组的安全性和电池模组的冷却效果，提升了产品的安全性能。
[0025]本技术提供的电池绝缘盖板安装支架的工作原理如下：
[0026]本装置在组装使用时，将一整个模组上盖分解成多个绝缘盖板组装支架3，然后均匀布置在模组上表面，该组装支架3采用无螺栓固定方式，减少螺栓的零件成本和工具成本，同时减少产线的工作节拍，利用限位凸台32和扣块33的相互配合，能直接徒手将该组装支架3安装到电池模组1上，从而不需要额外的固定螺栓和安装螺栓的工具，减少了生产成本，将组装支架3安装到汇流排2表面后，支架主体将高于汇流排2，可以防止绝缘盖板与汇流排2接触，减少绝缘盖板和汇流排2、采集线束的摩擦。同时，组装支架3也会遮挡住汇流排
2的一个外表面，避免汇流排2与外界的接触，增强电池模组1的高压安全性，且由于组装支架3之间留有空隙，有利于电池模组向外界传递热量，优化了模组的散热性，增强了电池模组的安全性和电池模组的冷却效果，提升了产品的安全性能。
[0027]本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0028]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池绝缘盖板安装支架，其特征在于，包括：电池模组(1)；汇流排(2)，所述电池模组(1)的上表面电性连接有汇流排(2)；组装支架(3)，所述汇流排(2)表面连接有组装支架(3)，所述组装支架(3)包括插接板(31)、限位凸台(32)和扣块(33)，所述插接板(31)的下表面中部固定连接有竖直设置的限位凸台(32)，电池模组(1)的上表面开设有插接槽，限位凸台(32)插设在插接槽内，并且插接板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁艺瀚，陈长健，韦映竹，黄武荣，翟克娇，周成熙，张学文，
申请(专利权)人：柳州赛克科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：