一种节能型烘干房制造技术

本实用新型专利技术属于消失模烘干技术领域，具体涉及一种节能型烘干房。所述烘干房开设有房门，还包括空气能烘干机和晾干机构，烘干房的上部设置有支撑架，支撑架上设置有烘干管，所述烘干管上开设有通风孔，烘干房上设置有送风口和回风口，空气能烘干机设置在烘干房的外部，空气能烘干机的热风出口通过风机与烘干室内的烘干管连通，所述烘干房内还设置有PTC加热器。通过PTC加热器，对烘干房进行预热，提升了空气能烘干机的制热效果；2、热风流入烘干管中，孔沿着烘干房上部向下吹热风，达到了对热风分散的效果。3、通过旋转置物架，促进烘干房内热气的流动，加速涂料上的水分子运动，提高了烘干速度。了烘干速度。了烘干速度。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型烘干房


[0001]本技术属于消失模烘干
，具体涉及一种节能型烘干房。

技术介绍

[0002]消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或者泡沫模型粘结组合成模型簇，刷耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
[0003]泡沫模型刷涂耐火材料后，需要将其放在置物架上然后防置在通风处自然通风干燥，或者放在烘干房内加热通风干燥，自然通风干燥方法普遍干燥周期较长，白模通常需经过7至30日干燥才能够将白模中水分降至最低水平，目前普遍不再使用，大多数企业的选择是放在烘干房内进行通热风烘干，近些年来，空气能烘干机由于节能，普遍被作为热源，但以空气能作为热源的烘干房存在以下问题，1、空气能烘干机发热速度慢，导致烘干房的加热速度慢，降低了工作效率；2、不便于对烘干房内的热风进行分散扩散进行供热，热风定向供热会使烤房内温度不均匀，导致了烘干房内的涂料受热不均匀从而造成了物料烘干程度不一致；3、将模型放在置物架上之后，模型上的耐火涂料会滴落到地面，一方面，滴落到地面上的涂料不容易清理，长期在热风的吹拂下和工作人员工作产生的振动中，会使一些涂料变成浮尘漂荡的烘干房内，污染了工作人员的施工环境，另一方面还会造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有烘干房的加热速度慢、模型涂料受热不均匀和滴落的涂料难清理的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种节能型烘干房，包括烘干房，所述烘干房开设有房门，还包括空气能烘干机和晾干机构，烘干房的上部设置有支撑架，支撑架上设置有烘干管，所述烘干管上开设有通风孔，烘干房上设置有送风口和回风口，空气能烘干机设置在烘干房的外部，空气能烘干机的热风出口通过风机与烘干室内的烘干管连通，烘干房的回风口与空气能烘干机的进风口通过管道连通，所述烘干房内还设置有PTC加热器，PTC加热器位于靠近烘干室的回风口的位置，晾干机构设置在烘干房内，所述晾干机构包括底座、涂料回收组件，底座的底部设置有减速电机，减速电机的输出端通过连轴器连接有旋转轴，旋转轴的一端穿过底座固定连接有置物架，所述置物架是由多个支杆组成的圆形结构，且多个支杆之间连接有加强筋，所述涂料回收组件设置在置物架的正下方。
[0006]进一步的，所述烘干管的外壁上包裹有滤网。
[0007]进一步的，所述多个支杆均向旋转轴的一侧倾斜3
°‑5°
。
[0008]进一步的，所述底座上设置有环形滑轨，加强筋的下部固定连接有支撑杆，支撑杆的底部设置有滑块，所述滑块设置在滑轨内。
[0009]进一步的，所述涂料回收组件包括设置在底座上的收集盘、设置在旋转轴上的刮板和收集箱，收集盘的底部开设有出料孔，收集箱设置在底座的底部，出料孔位于收集箱的
上方。
[0010]进一步的，所述收集盘的边缘固定安装有环形挡片，且收集盘的盘面向外倾斜设置。
[0011]与现有技术相比，本技术产生的有益效果是：1、通过在烘干房内安装PTC加热器，对烘干房进行预热，预热的热风进入空气能烘干机内循环加热，大大提升了空气能烘干机的制热效果。2、通过将空气能烘干机吹出的热风流入烘干管中，然后热风通过通风孔沿着烘干房上部向下吹热风，达到了对热风分散的效果。3、通过设置收集盘和刮板，便于清理滴落的涂料，通过旋转置物架，促进烘干房内热气的流动，加速涂料上的水分子运动，提高了烘干速度。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术烘干房内的气流结构示意图；
[0014]图3是本技术烘干管的结构示意图；
[0015]图4是本技术晾干机构的结构示意图；
[0016]图5是本技术实施例2的结构示意图；
[0017]图6是本技术实施例2的俯视结构示意图。
[0018]图中，1、烘干房；2、空气能烘干机；3、晾干机构；31、底座；32、涂料回收组件；321、收集盘；322、刮板；323、收集箱；324、出料孔；33、减速电机；34、旋转轴； 35、置物架；351、支杆；352、加强筋；36、滑轨；37、支撑杆；38、滑块；4、送风口；5、回风口；6、管道；7、风机；8、支撑架；9、烘干管；10、PTC加热器。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]实施例1：本实施例旨在提供一种节能型烘干房，主要用于消失模烘干
，根据目前消失模涂料烘干房的特点，其在烘干时选择节能的空气能烘干机作为热源，但是如果仅仅依靠空气能烘干机作为热源时，发热速度慢，提高了烘干房内的加热速时间，从而增加了耗能，而且，现有的烘干房，一般是在加热室内进行加热，然后使用风机吹散到烘干室内，这样会导致远离加热室一端的接触到的热风不足，不便于对烘干房内的热风进行分散扩散进行供热，热风定向供热会使烘干房内温度不均匀，导致了烘干房内的涂料受热不均匀从而造成了物料烘干程度不一致。基于此，本实施例提供了一种节能型烘干房。
[0021]结合附图1
‑‑
3，一种节能型烘干房，包括烘干房1、空气能烘干机2和晾干机构3，所述烘干房1开设有房门，烘干房上设置有向烘干房内输送热风的送风口4和热风循环的回风口5，空气能烘干机2设置在烘干房1的外部，空气能烘干机2的热风出口通过管道6接回送风口4，送风口4上连接有风机7，烘干房的回风口5与空气能烘干机的进风口通过管道连通，此为现有技术，不再详述。
[0022]烘干房的上部设置有支撑架8，支撑架8上放置有烘干管9，所述风机7的出风口与烘干管9连接，所述烘干管9上开设有通风孔，热气通过通风孔传输至烘干房内，方便将热气输送至烘干房各处，所述烘干管的外壁上包裹有滤网，防止烘干房内的浮尘进入到烘干管9
内，由于空气能烘干机2加热速度慢，为了减少对烘干房1内加热时间，在烘干房1内设置有PTC加热器10，PTC加热器10位于靠近烘干房1回风口5的位置，PTC加热器10产生的热量经回风口进入空气能烘干机2中循环加热输出，由此能快速让烘干房1内的温度达到一定的温度。
[0023]为了更进一步的提升涂料的烘干速度，在烘干房1内的设置晾干机构3，所述晾干机构包括底座31、涂料回收组件32，底座31的底部设置有减速电机33，减速电机33的输出端通过连轴器连接有旋转轴34，旋转轴34的一端穿过底座31固定连接有置物架35，所述置物架35是由多个支杆351组成的圆形结构，且多个支杆351之间连接有加强筋352，所述涂料回收组件32设置在置物架的下方，将消失模放在置物架35上，减速电机33带动置物架35上的消失模模具旋转，增加了烘干房1内热气流动，加速模具上的水分的流失，提高了烘干效果，所述多个支杆351均向旋转轴34的一侧倾斜3
°‑5°
，用于克服旋转轴34转动时，产生的离心力，防止消失本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型烘干房，包括烘干房，所述烘干房开设有房门，其特征在于：还包括空气能烘干机和晾干机构，烘干房的上部设置有支撑架，支撑架上设置有烘干管，所述烘干管上开设有通风孔，烘干房上设置有送风口和回风口，空气能烘干机设置在烘干房的外部，空气能烘干机的热风出口通过风机与烘干室内的烘干管连通，烘干房的回风口与空气能烘干机的进风口通过管道连通，所述烘干房内还设置有PTC加热器，PTC加热器位于靠近烘干室的回风口的位置，晾干机构设置在烘干房内，所述晾干机构包括底座、涂料回收组件，底座的底部设置有减速电机，减速电机的输出端通过连轴器连接有旋转轴，旋转轴的一端穿过底座固定连接有置物架，所述置物架是由多个支杆组成的圆形结构，且多个支杆之间连接有加强筋，所述涂料回收组件设置在置物架的正下方。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦学中，焦延柯，
申请(专利权)人：河南金宇耐磨材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：