一种数控加工刀塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控加工刀塔，涉及数控设备技术领域，包括主机架，主机架的一侧安装有第二驱动电机，第二驱动电机的驱动端连接有刀库，第二驱动电机和刀库的上方安装有第一驱动电机，第一驱动电机的驱动端与第二驱动电机和刀库相连接，第二驱动电机和刀库与主机架的连接处连接有四个滑动单元，主机架的一侧面连接有防护板，该刀塔通过阻尼杆和缓冲弹簧及接触头对接触座先接触，从而降低滑块与滑杆连接处的快速撞击。防止滑块的损耗，提高滑动终止的稳定性，从而使得刀库内的刀具避免因晃动和震动导致的夹持不稳定掉落的风险，且提高对内部齿轮螺杆的保护，方便对主机架内部的进行维护保养，提高刀塔运行的稳定性。提高刀塔运行的稳定性。提高刀塔运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工刀塔


[0001]本技术涉及数控设备
，具体为一种数控加工刀塔。

技术介绍

[0002]数控机床需要通过其刀塔来实现多种铣削加工工序，更换不同刀具进行加工，提高其加工效率，且刀塔需要通过伺服电机来调节其上下移动，在移动过程中与刀塔两侧连接的滑块频繁的上下滑动，且在滑动至末端时易与机架的连接处发生撞击，长此以往，容易造成滑块和滑轨的损耗，从而导致其上下移动不到位，并对刀塔内的刀具造成损伤。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控加工刀塔，解决了刀塔上下滑动时的长期碰撞易损耗的滑动装置的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控加工刀塔，包括主机架，所述主机架的一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端连接有刀库，所述第二驱动电机和刀库的上方安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端与第二驱动电机和刀库相连接，所述第二驱动电机和刀库与主机架的连接处连接有四个滑动单元，所述主机架的一侧面连接有防护板；
[0005]所述滑动单元包括滑杆，所述滑杆的外表面连接有两个滑块，两个所述滑块的一侧表面与滑杆对应开设有第一滑槽，所述滑杆的两侧表面与第一滑槽的滑动路径对应开设有第二滑槽，所述滑杆的两端均连接有安装块。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述防护板包括第一拼接板和第二拼接板，所述第一拼接板和第二拼接板的一侧面均连接有固定板，所述第一拼接板和第二拼接板的表面开设有卡合槽，且所述第一拼接板的上、下两端均连接有第二连接块，所述第二拼接板的上、下两端且与第二连接块的对应处均连接有第一连接块。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述滑杆的两端面均与安装块对应开设有安装槽，所述安装块的表面且位于滑杆的两侧的第二滑槽的内侧均连接有连接套筒，所述连接套筒的内侧均滑动连接有阻尼杆，所述阻尼杆的一端连接有接触头，所述接触头的一端且位于连接套筒的外表面连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接于安装块的表面。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述第一连接块的表面连接有插块，所述第二连接块的表面开设有两个活动槽，两个所述活动槽的内侧壁均连接有连接弹簧，所述连接弹簧的内侧均滑动连接有活动块，两个所述活动块的一侧面均连接有固定销，两个所述固定销的一端均插接于插块的两侧表面。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，两个所述滑块的表面均插接有两个接触座，所述接触座的上表面与接触头对应开设有凹槽，所述接触座的顶端和接触头均为橡胶材质，所述滑块的两侧表面均与接触座对应开设有插接槽，且所述第二驱动电机和刀库通过第一驱动电机的驱动端和滑动单元与主机架的内侧滑动连接。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述连接弹簧的一端连接于活动块的底端，另一端连接于活动槽的内侧壁，所述活动槽的内径尺寸与活动块的滑动路径相适配，所述卡合槽的内径尺寸与刀库的连接处的外径尺寸相适配，两个所述活动块的表面均与插块的两侧表面相贴合。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种数控加工刀塔。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种数控加工刀塔，通过连接于滑杆两端的安装块和连接套筒及阻尼杆与安装于滑块端面的对应处的接触座的配合，在滑块上、下滑动时，能够通过阻尼杆和缓冲弹簧及接触头对接触座先接触，从而降低滑块与滑杆连接处的快速撞击。防止滑块的损耗，提高滑动终止的稳定性，从而使得刀库内的刀具避免因晃动和震动导致的夹持不稳定掉落的风险。
[0014]2、一种数控加工刀塔，通过安装于刀库外表面的防护板能够防止碎屑进入主机架的内部，提高对内部齿轮螺杆的保护，而通过第一连接块和第二连接块以及固定销连接的第一拼接板和第二拼接板能够便于防护板的快速拆装，从而方便对主机架内部的进行维护保养，提高刀塔运行的稳定性。
附图说明
[0015]图1为一种数控加工刀塔的结构示意图；
[0016]图2为一种数控加工刀塔的滑动单元的分解结构示意图；
[0017]图3为一种数控加工刀塔的防护板的分解结构示意图；
[0018]图4为一种数控加工刀塔的图3中的A的放大图。
[0019]图中：1、主机架；2、第一驱动电机；3、第二驱动电机；4、刀库；5、滑动单元；51、滑杆；52、滑块；53、第一滑槽；54、第二滑槽；55、安装块；56、连接套筒；57、阻尼杆；58、接触头；59、缓冲弹簧；501、接触座；502、插接槽；503、安装槽；6、防护板；61、第一拼接板；62、第二拼接板；63、固定板；64、卡合槽；65、第一连接块；66、第二连接块；67、插块；68、活动槽；69、连接弹簧；601、活动块；602、固定销。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种数控加工刀塔技术方案：一种数控加工刀塔，包括主机架1，主机架1的一侧安装有第二驱动电机3，第二驱动电机3的驱动端连接有刀库4，第二驱动电机3和刀库4的上方安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的驱动端与第二驱动电机3和刀库4相连接，第二驱动电机3和刀库4与主机架1的连接处连接有四个滑动单元5，主机架1的一侧面连接有防护板6，滑动单元5包括滑杆51，滑杆51的外表面连接有两个滑块52，两个滑块52的一侧表面与滑杆51对应开设有第一滑槽53，滑杆51的两侧表面与第一滑槽53的滑动路径对应开设有第二滑槽54，滑杆51的两端均连接有安装块55。
[0022]如图2所示，滑杆51的两端面均与安装块55对应开设有安装槽503，安装块55的表面且位于滑杆51的两侧的第二滑槽54的内侧均连接有连接套筒56，连接套筒56的内侧均滑动连接有阻尼杆57，阻尼杆57的一端连接有接触头58，接触头58的一端且位于连接套筒56的外表面连接有缓冲弹簧59，缓冲弹簧59的一端连接于安装块55的表面，两个滑块52的表面均插接有两个接触座501，接触座501的上表面与接触头58对应开设有凹槽，接触座501的顶端和接触头58均为橡胶材质，滑块52的两侧表面均与接触座501对应开设有插接槽502，且第二驱动电机3和刀库4通过第一驱动电机2的驱动端和滑动单元5与主机架1的内侧滑动连接，通过安装块55连接于滑杆51两端的连接套筒56和阻尼杆57与滑块端面连接的接触座501的配合，能够减缓滑块52与主机架1内侧壁的撞击，从而降低滑块52的损耗，减少对刀塔的损伤。
[0023]如图3
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4所示，防护板6包括第一拼接板61和第二拼接板62，第一拼接板61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工刀塔，包括主机架（1），其特征在于，所述主机架（1）的一侧安装有第二驱动电机（3），所述第二驱动电机（3）的驱动端连接有刀库（4），所述第二驱动电机（3）和刀库（4）的上方安装有第一驱动电机（2），所述第一驱动电机（2）的驱动端与第二驱动电机（3）和刀库（4）相连接，所述第二驱动电机（3）和刀库（4）与主机架（1）的连接处连接有四个滑动单元（5），所述主机架（1）的一侧面连接有防护板（6）；所述滑动单元（5）包括滑杆（51），所述滑杆（51）的外表面连接有两个滑块（52），两个所述滑块（52）的一侧表面与滑杆（51）对应开设有第一滑槽（53），所述滑杆（51）的两侧表面与第一滑槽（53）的滑动路径对应开设有第二滑槽（54），所述滑杆（51）的两端均连接有安装块（55）。2.根据权利要求1所述的一种数控加工刀塔，其特征在于，所述防护板（6）包括第一拼接板（61）和第二拼接板（62），所述第一拼接板（61）和第二拼接板（62）的一侧面均连接有固定板（63），所述第一拼接板（61）和第二拼接板（62）的表面开设有卡合槽（64），且所述第一拼接板（61）的上、下两端均连接有第二连接块（66），所述第二拼接板（62）的上、下两端且与第二连接块（66）的对应处均连接有第一连接块（65）。3.根据权利要求1所述的一种数控加工刀塔，其特征在于，所述滑杆（51）的两端面均与安装块（55）对应开设有安装槽（503），所述安装块（55）的表面且位于滑杆（51）的两侧的第二滑槽（54）的内侧均连接有连接套筒（56），所述连接套筒（56）的内侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓波，袁超，袁龙全，
申请(专利权)人：东莞堡威自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：