一种水冷式导电铜板制造技术

本实用新型专利技术提供一种水冷式导电铜板，涉及工业自动化技术领域，包括铜板本体，所述铜板本体的一侧开设有抽拉口，所述抽拉口贯穿至铜板本体的另一侧，所述抽拉口的内部顶面和底面均等距固定有多个散热板，多个所述散热板的一侧均开设有开口，多个所述开口均贯穿至散热板的另一侧，所述抽拉口的内部滑动连接有绝缘板，所述绝缘板的内部开设有内腔，所述内腔的内部固定有水循环管道，本实用新型专利技术，通过在铜板内部设置水循环管道，并且用绝缘板隔绝，使得可以对铜板进行散热，解决了现有的铜板内部没有散热设施，大多通过自然冷却的方式进行降温，在大电流使用的过程中很容易导致铜板发热的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷式导电铜板


[0001]本技术涉及工业自动化
，尤其涉及一种水冷式导电铜板。

技术介绍

[0002]工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产。工业自动化，按其发展阶段可分为：(1)半自动化。即部分采用自动控制和自动装置，而另一部分则由人工操作机器进行生产。(2)全自动化。指生产过程中全部工序，包括上料、下料、装卸等，都不需要人直接进行生产操作(人只是间接地看管和监督机器运转)，而由机器连续地、重复地自动生产出一个或一批产品。
[0003]目前在工业自动化集成度高的焊接车间，在焊钳对汽车进行打焊点时，由于需要的电流较大，因此需要使用铜排对焊钳进行供电，现有的铜板内部没有散热设施，大多通过自然冷却的方式进行降温，在大电流使用的过程中很容易导致铜板发热。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，通过在铜板内部设置水循环管道，并且用绝缘板隔绝，使得可以对铜板进行散热，解决了现有的铜板内部没有散热设施，大多通过自然冷却的方式进行降温，在大电流使用的过程中很容易导致铜板发热的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水冷式导电铜板，包括铜板本体，所述铜板本体的一侧开设有抽拉口，所述抽拉口贯穿至铜板本体的另一侧，所述抽拉口的内部顶面和底面均等距固定有多个散热板，多个所述散热板的一侧均开设有开口，多个所述开口均贯穿至散热板的另一侧，所述抽拉口的内部滑动连接有绝缘板，所述绝缘板的内部开设有内腔，所述内腔的内部固定有水循环管道，所述水循环管道的两端均对应贯穿至绝缘板的两侧外表面。
[0006]优选的，所述水循环管道的外表面靠近一端边缘处套合有锁紧套，所述锁紧套的内壁之间靠近一侧边缘处固定有环形卡圈。
[0007]优选的，所述锁紧套的内部滑动连接有软管，所述软管的一侧固定有限位环，所述限位环位于锁紧套的内部。
[0008]优选的，所述限位环的一侧与环形卡圈的一侧相贴合，所述锁紧套的外表面沿圆周方向等距开设有多个防滑纹。
[0009]优选的，所述绝缘板的顶部和底部等距固定有多个导热板，所述铜板本体的两侧均开设有两个安装槽，四个所述安装槽的内部均螺栓连接有限位板。
[0010]优选的，所述铜板本体的顶部和底部靠近前后两侧壁边缘处均开设有侧槽，所述铜板本体的前后两侧均等距开设有三个连接口，六个所述连接口的内部均设置有铜排。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，使用本装置时首先将绝缘板滑动连接在铜板本体内部的抽拉口
的内部使得绝缘板上的导热板交替连接在散热板之间的间隙内，然后通过软管向水循环管道的内部注入冷却水，从而对铜板本体进行降温，在散热板上开设开口，使得可以加快散热速率，解决了现有的铜板内部没有散热设施，大多通过自然冷却的方式进行降温，在大电流使用的过程中很容易导致铜板发热的问题。
[0013]2、本技术中，在将绝缘板滑动连接在抽拉口的内部时，通过螺栓将限位板固定在安装槽的内部，从而对绝缘板进行固定，防止绝缘板从抽拉口的内部滑出，通过锁紧套上的环形卡圈与软管上的限位环相压合，使得连接牢固，不与脱落，在铜板本体上设置铜排，使得在连接时通过铜排与外部对接，防止产生电弧将铜板本体上损坏，在更换时只需要更换铜排即可，降低了维护成本，并且可以多点连接，给人们的使用带来了方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种水冷式导电铜板的侧视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种水冷式导电铜板的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处的放大视图。
[0017]图例说明：1、铜板本体；2、铜排；3、侧槽；4、连接口；5、绝缘板；6、导热板；7、安装槽；8、限位板；9、水循环管道；10、内腔；11、抽拉口；12、散热板；13、开口；14、锁紧套；15、环形卡圈；16、软管；17、限位环；18、防滑纹。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种水冷式导电铜板技术方案：包括铜板本体1，铜板本体1的一侧开设有抽拉口11，抽拉口11贯穿至铜板本体1的另一侧，抽拉口11的内部顶面和底面均等距固定有多个散热板12，多个散热板12的一侧均开设有开口13，多个开口13均贯穿至散热板12的另一侧，抽拉口11的内部滑动连接有绝缘板5，绝缘板5的内部开设有内腔10，内腔10的内部固定有水循环管道9，水循环管道9的两端均对应贯穿至绝缘板5的两侧外表面。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，使用本装置时首先将绝缘板5滑动连接在铜板本体1内部的抽拉口11的内部使得绝缘板5上的导热板6交替连接在散热板12之间的间隙内，然后通过软管16向水循环管道9的内部注入冷却水，从而对铜板本体1进行降温，在散热板12上开设开口13，使得可以加快散热速率，解决了现有的铜板内部没有散热设施，大多通过自然冷却的方式进行降温，在大电流使用的过程中很容易导致铜板发热的问题。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，水循环管道9的外表面靠近一端边缘处套合有锁紧套14，锁紧套14的内壁之间靠近一侧边缘处固定有环形卡圈15，锁紧套14的内部滑动连接有软管16，软管16的一侧固定有限位环17，限位环17位于锁紧套14的内部，限位环17的一侧与环形
卡圈15的一侧相贴合，锁紧套14的外表面沿圆周方向等距开设有多个防滑纹18，绝缘板5的顶部和底部等距固定有多个导热板6，铜板本体1的两侧均开设有两个安装槽7，四个安装槽7的内部均螺栓连接有限位板8，铜板本体1的顶部和底部靠近前后两侧壁边缘处均开设有侧槽3，铜板本体1的前后两侧均等距开设有三个连接口4，六个连接口4的内部均设置有铜排2。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，在将绝缘板5滑动连接在抽拉口11的内部时，通过螺栓将限位板8固定在安装槽7的内部，从而对绝缘板5进行固定，防止绝缘板5从抽拉口11的内部滑出，通过锁紧套14上的环形卡圈15与软管16上的限位环17相压合，使得连接牢固，不与脱落，在铜板本体1上设置铜排2，使得在连接时通过铜排2与外部对接，防止产生电弧将铜板本体1上损坏，在更换时只需要更换铜排2即可，降低了维护成本，并且可以多点连接，给人们的使用带来了方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷式导电铜板，包括铜板本体(1)，其特征在于：所述铜板本体(1)的一侧开设有抽拉口(11)，所述抽拉口(11)贯穿至铜板本体(1)的另一侧，所述抽拉口(11)的内部顶面和底面均等距固定有多个散热板(12)，多个所述散热板(12)的一侧均开设有开口(13)，多个所述开口(13)均贯穿至散热板(12)的另一侧，所述抽拉口(11)的内部滑动连接有绝缘板(5)，所述绝缘板(5)的内部开设有内腔(10)，所述内腔(10)的内部固定有水循环管道(9)，所述水循环管道(9)的两端均对应贯穿至绝缘板(5)的两侧外表面。2.根据权利要求1所述的水冷式导电铜板，其特征在于：所述水循环管道(9)的外表面靠近一端边缘处套合有锁紧套(14)，所述锁紧套(14)的内壁之间靠近一侧边缘处固定有环形卡圈(15)。3.根据权利要求2所述的水冷式导电铜板，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：全亿顺，全国政，马秀芝，
申请(专利权)人：武汉佳博源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：