一种流体输送泵制造技术

本实用新型专利技术属于输送泵技术领域，特别涉及一种流体输送泵。本流体输送泵通过设置有对置布置的两组活塞连杆机构，两组活塞连杆机构在曲轴的带动下，气缸套内产生周期性的体积变化，从而将流体通过流向气缸体的单向阀吸入，再将流体从流出气缸体的单向阀排出，从而起到输送流体的作用，两组活塞连杆机构只由一个电机带动，一方面能够减少功率输入，节能环保，另一方面流体能够从缸体两侧的单向阀输出，将两个单向阀连通起来，能够实现不间断地输送压力稳定的流体，且流速提升一倍。且流速提升一倍。且流速提升一倍。

【技术实现步骤摘要】
一种流体输送泵


[0001]本技术属于输送泵
，特别涉及一种流体输送泵。

技术介绍

[0002]泵是输送液体和气体或使液体和气体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
[0003]中国专利文献CN109356808A公开了一种精确计量流量的石油泵装置，通过设置一个圆管形的泵体，在泵体内壁中嵌合一个活塞，活塞由若干个橡胶盘叠加制成，在泵体顶端并列安装两个方向相反的进油单向阀和出油单向阀，活塞底端通过连杆连接曲轴，曲轴两端分别连接电动机和编码器，电动机通过减速箱带动曲轴转动，活塞在曲轴的带动下在泵体中往复运动，将石油从进油单向阀中吸入，再从出油单向阀中挤出，当完成一个循环后，泵体的容积就是所泵石油的体积，此时编码器精确的记录曲轴的圈数，从而计算出泵出的石油体积。
[0004]由上可知，上述的一种精确计量流量的石油泵装置，主要具有两个缺点，一、其只设置有一个活塞，只能间歇性地泵出石油，导致输出的液体不连续，压力不稳定；二、活塞由若干个橡胶盘叠加制成，橡胶盘的密封效果只能达到输送液体的要求，无法满足输送气体。
[0005]因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现思路

[0006]本申请的目的在于提供了一种流体输送泵，能够实现不间断地输送压力稳定的流体。
[0007]为解决上述技术问题，本申请提供一种流体输送泵，包括：
[0008]缸体，所述缸体内安装有曲轴，以及结构相同的两组活塞连杆机构，两组所述活塞连杆机构分别为第一活塞连杆机构和第二活塞连杆机构，第一活塞连杆机构和第二活塞连杆机构对置布置，所述第一活塞连杆机构的一端套接在所述曲轴上，所述第二活塞连杆机构的一端套接在所述曲轴上；
[0009]相对设置在所述缸体两端面的第一气缸体、第二气缸体，所述第一气缸体安装有第一气缸套，所述第二气缸体安装有第二气缸套，所述第一气缸套与所述第一活塞连杆机构的另一端滑移连接，所述第二气缸套与所述第二活塞连杆机构的另一端滑移连接；
[0010]安装在第一气缸体上的第一缸盖和安装在第二气缸体上的第二缸盖，所述第一缸盖安装有第一单向阀和第二单向阀，流体在所述第一单向阀和所述第二单向阀的流动方向相反，所述第二缸盖安装有第三单向阀和第四单向阀，流体在所述第三单向阀的流动方向与所述流体在所述第四单向阀的流动方向相反。
[0011]本流体输送泵通过设置有对置布置的两组活塞连杆机构，两组活塞连杆机构在曲轴的带动下，气缸套内产生周期性的体积变化，从而将流体通过流向气缸体的单向阀吸入，
再将流体从流出气缸体的单向阀排出，从而起到输送流体的作用，两组活塞连杆机构只由一个电机带动，一方面能够减少功率输入，节能环保，另一方面流体能够从缸体两侧的单向阀输出，将两个单向阀连通起来，能够实现不间断地输送压力稳定的流体，且流速提升一倍。
[0012]进一步地，所述活塞连杆机构包括活塞和连杆，所述连杆的一端与所述活塞套接，所述活塞包括活塞主体、活塞销和挡圈，所述活塞销安装在所述活塞主体的中部，所述活塞销的两端分别安装有挡圈，所述活塞主体的外周面设置有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内安装有复合密封圈。
[0013]进一步地，所述密封圈安装槽设置两个，分别为第二密封圈安装槽和第三密封圈安装槽。
[0014]进一步地，所述复合密封圈的内层为金属圆环，所述复合密封圈的外层为高分子圆环。
[0015]本技术提供的一种流体输送泵，采用金属圆环作为复合密封圈的内层和采用高分子圆环作为复合密封圈的外层，金属圆环能够提供向外的张力以使外层的高分子圆环与第二气缸套贴紧，即使密封面磨损也能保持良好的贴合，从而有效地提高复合密封圈的密封效果。
[0016]进一步地，所述曲轴包括包括输入轴、与所述输入轴连接的第一曲柄、与所述第一曲柄连接的曲轴颈、与所述曲轴颈连接的第二曲柄，所述第一活塞连杆机构和所述第二活塞连杆机构的一端分别套接所述曲轴颈。
[0017]进一步地，所述输入轴包括传动段，所述传动段的外周面套接有轴套，所述传动段的外周面设置有第一外键槽，所述第一外键槽内安装有第一连接键，所述轴套的内周面设置有第二内键槽，所述第一连接键分别与所述第一外键槽和所述第二内键槽相抵，所述轴套的外周面设置有第三外键槽，所述第三外键槽内安装有第二连接键。
[0018]本技术提供的一种流体输送泵，在传动段的外周面套接有轴套，从而有效地补偿输入轴与外部的输出轴之间由于安装不精确所产生的位置偏移。
[0019]进一步地，所述第一单向阀的流体流向方向为流入第一气缸体，所述第二单向阀的流体流向方向为流出第一气缸体，所述第三单向阀的流体流向方向为流入第二气缸体，所述第四单向阀的流体流向方向为流出第二气缸体。
[0020]进一步地，所述第一单向阀位于所述第二单向阀的上方，所述第三单向阀位于所述第四单向阀的上方。
[0021]进一步地，所述缸体为分体式，包括第一半缸体和第二半缸体。
[0022]进一步地，还包括减速器和电机，所述曲轴的输入轴与所述减速器的输出轴连接，所述减速器由所述电机驱动，所述电机为伺服电机。
[0023]由上可知，本流体输送泵通过设置有对置布置的两组活塞连杆机构，两组活塞连杆机构在曲轴的带动下，气缸套内产生周期性的体积变化，从而将流体通过流向气缸体的单向阀吸入，再将流体从流出气缸体的单向阀排出，从而起到输送流体的作用，两组活塞连杆机构只由一个电机带动，一方面能够减少功率输入，节能环保，另一方面流体能够从缸体两侧的单向阀输出，将两个单向阀连通起来，能够实现不间断地输送压力稳定的流体，且流速提升一倍。
[0024]本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0025]图1为本申请流体输送泵的立体图。
[0026]图2为本申请流体输送泵的剖面图。
[0027]图3为图2中A处的局部放大视图。
[0028]图4为本申请曲轴、活塞、气缸套的结构示意图。
[0029]图5为图4中B处的局部放大视图。
[0030]图6为图4运动过程的示意图。
[0031]图7为本申请流体输送泵与减速器和电机的结构分解图。
[0032]图8为本申请流体输送泵与减速器和电机装配后的示意图。
[0033]标号说明：1、缸体；100、第一回转轴线；101、第一半缸体；102、第二半缸体；103、第一轴承安装孔；104、第一轴承；105、曲轴安装孔；106、第二轴承安装孔；107、第二轴承；108、第一密封圈安装槽；109、第一端盖；110、空腔；2、第一气缸体；210、第一气缸套；3、第一缸盖；4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体输送泵，其特征在于，包括：缸体(1)，所述缸体(1)内安装有曲轴(10)，以及结构相同的两组活塞连杆机构，两组所述活塞连杆机构分别为第一活塞连杆机构和第二活塞连杆机构，第一活塞连杆机构和第二活塞连杆机构对置布置，所述第一活塞连杆机构的一端套接在所述曲轴(10)上，所述第二活塞连杆机构的一端套接在所述曲轴(10)上；相对设置在所述缸体(1)两端面的第一气缸体(2)、第二气缸体(6)，所述第一气缸体(2)安装有第一气缸套(210)，所述第二气缸体(6)安装有第二气缸套(610)，所述第一气缸套(210)与所述第一活塞连杆机构的另一端滑移连接，所述第二气缸套(610)与所述第二活塞连杆机构的另一端滑移连接；安装在第一气缸体(2)上的第一缸盖(3)和安装在第二气缸体(6)上的第二缸盖(7)，所述第一缸盖(3)安装有第一单向阀(4)和第二单向阀(5)，流体在所述第一单向阀(4)和所述第二单向阀(5)的流动方向相反，所述第二缸盖(7)安装有第三单向阀(8)和第四单向阀(9)，流体在所述第三单向阀(8)的流动方向与所述流体在所述第四单向阀(9)的流动方向相反。2.根据权利要求1所述的一种流体输送泵，其特征在于，所述活塞连杆机构包括活塞和连杆，所述连杆的一端与所述活塞套接，所述活塞包括活塞主体(1101)、活塞销(1102)和挡圈(1103)，所述活塞销(1102)安装在所述活塞主体(1101)的中部，所述活塞销(1102)的两端分别安装有挡圈(1103)，所述活塞主体(1101)的外周面设置有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内安装有复合密封圈。3.根据权利要求2所述的一种流体输送泵，其特征在于，所述密封圈安装槽设置两个，分别为第二密封圈安装槽(1104)和第三密封圈安装槽(1105)。4.根据权利要求2所述的一种流体输送泵，其特征在于，所述复合密封圈的内层为金属圆环，所述复合密封圈的外层为高分子圆环。5.根据权利要求2所述的一种流...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国清，赵群，黄少华，李晓强，
申请(专利权)人：佛山阿莫尼亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：