本实用新型专利技术公开了一种具有收集铁屑的金属钻孔装置，涉及金属加工技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的表面设置有收集盒，底板的顶部设置有竖板，竖板内设置有金属件本体，竖板的顶部设置有紧固螺栓，紧固螺栓与竖板螺纹连接。本实用新型专利技术通过设置粘板、收集盒、强力磁铁、步进电机、主动齿牙、从动齿牙和套环的配合使用，可以带动强力磁铁在金属件本体的侧面循环移动，通过强力磁铁可以将落在金属件表面的铁屑进行吸附收集，同时通过粘板可以对飞溅的铁屑进行收集，而收集盒可以对落在金属件本体底部的铁屑进行收集，对金属件本体钻孔时产生的铁屑进行全面的收集，避免造成铁屑的浪费，提高钻孔装置在使用时的功能性。提高钻孔装置在使用时的功能性。提高钻孔装置在使用时的功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有收集铁屑的金属钻孔装置
[0001]本技术属于金属加工
，特别是涉及一种具有收集铁屑的金属钻孔装置。
技术介绍
[0002]在对金属加工时需要用到钻孔装置，然而现有的钻孔装置在使用时还存在一定的不足之处，钻孔装置在对金属件钻孔时会产生铁屑，而现有的钻孔装置缺少对铁屑收集的机构，铁屑经过回收加工后可以被再次使用，由于不能对铁屑收集会造成铁屑的浪费，同时在对金属件钻孔时钻杆的位置是固定的，也不能对金属件的不同位置进行钻孔，降低钻孔装置在使用时的实用性和功能性，因此我们对此进行改进，提出了一种具有收集铁屑的金属钻孔装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有收集铁屑的金属钻孔装置，以解决了现有的问题：钻孔装置在对金属件钻孔时会产生铁屑，而现有的钻孔装置缺少对铁屑收集的机构，铁屑经过回收加工后可以被再次使用，由于不能对铁屑收集会造成铁屑的浪费，同时在对金属件钻孔时钻杆的位置是固定的，也不能对金属件的不同位置进行钻孔，降低钻孔装置在使用时的实用性和功能性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种具有收集铁屑的金属钻孔装置，包括底板，所述底板的表面设置有收集盒，所述底板的顶部设置有竖板，所述竖板内设置有金属件本体，所述竖板的顶部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与竖板螺纹连接，所述紧固螺栓的底部设置有抵板，所述抵板与金属件本体的顶部相抵，所述收集盒设置在金属件本体的正下方，所述底板的表面设置有粘板，所述粘板设置在金属件本体的一侧，所述底板内开设有顶槽，所述底板的表面设置有强力磁铁，所述强力磁铁设置在顶槽的正上方，所述强力磁铁与顶槽滑动连接，所述强力磁铁设置在金属件本体的另一侧。
[0006]进一步地，所述强力磁铁的底部设置有套环，所述套环设置在底板的底部，所述套环的内壁设置有从动齿牙，所述底板的底部安装有步进电机。
[0007]进一步地，所述步进电机的输出端设置有主动齿牙，所述主动齿牙延伸至套环内，所述主动齿牙与从动齿牙啮合。
[0008]进一步地，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板内开设有侧槽，所述顶板内设置有气缸，所述气缸的侧面设置有滑板。
[0009]进一步地，所述滑板延伸至侧槽内并与侧槽滑动连接，所述顶板的顶部设置有螺钉，所述螺钉与顶板螺纹连接。
[0010]进一步地，所述螺钉的底部与滑板相抵，所述气缸的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有钻杆，所述钻杆设置在金属件本体的顶部。
[0011]进一步地，所述底板的底部设置有支撑座，所述支撑座与底板固定连接。
[0012]进一步地，所述收集盒的横截面为矩形，所述收集盒与底板相抵。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置粘板、收集盒、强力磁铁、步进电机、主动齿牙、从动齿牙和套环的配合使用，可以带动强力磁铁在金属件本体的侧面循环移动，通过强力磁铁可以将落在金属件表面的铁屑进行吸附收集，同时通过粘板可以对飞溅的铁屑进行收集，而收集盒可以对落在金属件本体底部的铁屑进行收集，对金属件本体钻孔时产生的铁屑进行全面的收集，避免造成铁屑的浪费，提高钻孔装置在使用时的功能性。
[0015]2、本技术通过设置顶板、侧槽、螺钉和滑板的配合使用，可以对气缸、驱动电机和钻杆的位置进行调节，继而使钻杆可以对金属件本体的不同位置进行钻孔，可以提高钻孔装置在使用时的使用范围。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术的俯视图；
[0021]图4为本技术竖板和金属件本体的连接结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底板；2、支撑座；3、粘板；4、竖板；5、金属件本体；6、紧固螺栓；7、抵板；8、驱动电机；9、钻杆；10、强力磁铁；11、顶板；12、气缸；13、侧槽；14、螺钉；15、滑板；16、套环；17、顶槽；18、从动齿牙；19、步进电机；20、主动齿牙；21、收集盒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种具有收集铁屑的金属钻孔装置，包括底板1，底板1的表面设置有收集盒21，底板1的顶部设置有竖板4，竖板4内设置有金属件本体5，竖板4的顶部设置有紧固螺栓6，紧固螺栓6与竖板4螺纹连接，紧固螺栓6的底部设置有抵板7，抵板7与金属件本体5的顶部相抵，收集盒21设置在金属件本体5的正下方，底板1的表面设置有粘板3，粘板3设置在金属件本体5的一侧，底板1内开设有顶槽17，底板1的表面设置有强力磁铁10，强力磁铁10设置在顶槽17的正上方，强力磁铁10与顶槽17滑动连接，强力磁铁10设置在金属件本体5的另一侧，通过强力磁铁10可以将落在金属件本体5表面的铁屑进
行吸附收集，同时通过粘板3可以对飞溅的铁屑进行收集，而收集盒21可以对落在金属件本体5底部的铁屑进行收集，对金属件本体5钻孔时产生的铁屑进行全面的收集，避免造成铁屑的浪费，强力磁铁10的底部设置有套环16，套环16设置在底板1的底部，套环16的内壁设置有从动齿牙18，底板1的底部安装有步进电机19，步进电机19的输出端设置有主动齿牙20，主动齿牙20延伸至套环16内，主动齿牙20与从动齿牙18啮合，底板1的顶部设置有顶板11，顶板11内开设有侧槽13，顶板11内设置有气缸12，气缸12的侧面设置有滑板15，滑板15延伸至侧槽13内并与侧槽13滑动连接，顶板11的顶部设置有螺钉14，螺钉14与顶板11螺纹连接，螺钉14的底部与滑板15相抵，气缸12的底部设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端设置有钻杆9，钻杆9设置在金属件本体5的顶部，可以对气缸12、驱动电机8和钻杆9的位置进行调节，继而使钻杆9可以对金属件本体5的不同位置进行钻孔，底板1的底部设置有支撑座2，支撑座2与底板1固定连接，收集盒21的横截面为矩形，收集盒21与底板1相抵。
[0026]本实施例的一个具体应用为：将金属件本体5放置在竖板4内，然后转动紧固螺栓6通过紧固螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有收集铁屑的金属钻孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面设置有收集盒(21)，所述底板(1)的顶部设置有竖板(4)，所述竖板(4)内设置有金属件本体(5)，所述竖板(4)的顶部设置有紧固螺栓(6)，所述紧固螺栓(6)与竖板(4)螺纹连接，所述紧固螺栓(6)的底部设置有抵板(7)，所述抵板(7)与金属件本体(5)的顶部相抵，所述收集盒(21)设置在金属件本体(5)的正下方，所述底板(1)的表面设置有粘板(3)，所述粘板(3)设置在金属件本体(5)的一侧，所述底板(1)内开设有顶槽(17)，所述底板(1)的表面设置有强力磁铁(10)，所述强力磁铁(10)设置在顶槽(17)的正上方，所述强力磁铁(10)与顶槽(17)滑动连接，所述强力磁铁(10)设置在金属件本体(5)的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种具有收集铁屑的金属钻孔装置，其特征在于：所述强力磁铁(10)的底部设置有套环(16)，所述套环(16)设置在底板(1)的底部，所述套环(16)的内壁设置有从动齿牙(18)，所述底板(1)的底部安装有步进电机(19)。3.根据权利要求2所述的一种具有收集铁屑的金属钻孔装置，其特征在于：所述步进电机(19)的输出端设置有主动齿牙(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁继昌，
申请(专利权)人：安徽丛林智能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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