弹簧倒角机制造技术

本申请公开了弹簧倒角机，涉及弹簧加工设备技术领域，包括坐落于地面的设备主体，设备主体的一侧安装有操作台，操作台的中部连接有弹簧夹具，操作台包括箱架，箱架的中部开设有加工槽，箱架的一侧安装有电推杆，加工槽的内壁两侧均开设有限位滑槽，加工槽的底部倾斜开设有排屑槽，排屑槽的一端还开设有排屑口，本方案通过在弹簧夹具一侧开设的夹持孔结构，使得倒角机设备能够根据倒角加工的需求对弹簧一端实施夹持固定，同时，倒角机设备还可以根据不同粗细规格的弹簧调节弹簧夹具的夹持间距，以此来满足倒角机设备对不同粗细规格弹簧倒角加工的需求，从而可以提升倒角机设备的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
弹簧倒角机


[0001]本申请涉及弹簧加工设备
，尤其是涉及弹簧倒角机。

技术介绍

[0002]倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
[0003]目前，弹簧加工所使用的倒角机结构设计过于单一，当弹簧倒角机对弹簧的两端进行倒角加工时，倒角机设备不方便对弹簧的一端进行夹持固定，使得倒角机设备存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的问题，本申请提供弹簧倒角机。
[0005]本申请提供弹簧倒角机，采用如下的技术方案：弹簧倒角机，包括坐落于地面的设备主体，所述设备主体的一侧安装有操作台，所述操作台的中部连接有弹簧夹具，所述操作台包括箱架，所述箱架的中部开设有加工槽，所述箱架的一侧安装有电推杆，所述加工槽的内壁两侧均开设有限位滑槽，所述加工槽的底部倾斜开设有排屑槽，所述排屑槽的一端还开设有排屑口；
[0006]所述弹簧夹具包括壳体，所述壳体的一侧开设有连接螺孔，所述连接螺孔远离壳体的两端安装有限位板，所述限位板的一侧边缘处连接有滑轮，所述滑轮远离壳体的另一侧还开设有夹持孔，所述夹持孔17的内部安装有第一弧形夹板18，所述第一弧形夹板18的底部设置有第二弧形夹板19；
[0007]所述夹持孔17的顶部贯穿开设有调节螺孔21，所述夹持孔17的底部还开设有挡槽22，所述第一弧形夹板18的底部连接有挡杆23，所述挡杆23与挡槽22之间设置有夹持弹簧24所述第二弧形夹板19的顶部开设有圆形槽25，所述圆形槽25的内部连接有圆型块26，所述圆型块26的顶部还安装有调节螺杆27。
[0008]基于上述技术特征：本方案通过在弹簧夹具一侧开设的夹持孔结构，使得倒角机设备能够根据倒角加工的需求对弹簧一端实施夹持固定，同时，倒角机设备还可以根据不同粗细规格的弹簧调节弹簧夹具的夹持间距，以此来满足倒角机设备对不同粗细规格弹簧倒角加工的需求，从而可以提升倒角机设备的实用性；
[0009]通过在夹持孔内部加装的第一弧形夹板和第二弧形夹板部件，方便将需要倒角加工的弹簧夹持固定在弹簧夹具的一侧，通过调节螺孔和挡槽结构，可以根据弹簧的粗细规格来调节第一弧形夹板与第二弧形夹板之间的距离，通过挡杆和夹持弹簧结构，第一弧形夹板可以根据弹簧的粗细规格进行自适应调整，通过圆形槽和圆型块结构，可以使得调节螺杆与第二弧形夹板处于活动连接的状态，当转动调节螺杆时，能够有效避免第二弧形夹
板在夹持孔中出现自转的情况。
[0010]作为本申请所述的弹簧倒角机，其中：所述限位板与限位滑槽结构相匹配，所述限位板与限位滑槽为滑动配合。
[0011]基于上述技术特征：因限位板与限位滑槽结构相匹配，且限位板与限位滑槽为滑动配合，可以提升操作台与弹簧夹具连接的稳定性，还可以提升操作台对弹簧夹具滑动位移调节的灵活性。
[0012]作为本申请所述的弹簧倒角机，其中：所述设备主体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有砂轮，所述砂轮的外部还设置有防护罩。
[0013]基于上述技术特征：通过在砂轮外部加装的防护罩部件，当砂轮对弹簧的一端倒角进行打磨加工时，能够有效防止碎屑四处飞溅的情况出现。
[0014]作为本申请所述的弹簧倒角机，其中：所述第一弧形夹板与第二弧形夹板的内侧均连接有防滑层。
[0015]基于上述技术特征：通过防滑层部件，可以提升第一弧形夹板与第二弧形夹板与弹簧之间接触的摩擦力，能够有效避免弹簧进行倒角加工时在第一弧形夹板与第二弧形夹板之间出现滑动的情况。
[0016]作为本申请所述的弹簧倒角机，其中：所述调节螺杆与调节螺孔为螺纹配合，所述圆形槽与圆型块为滑动配合。
[0017]基于上述技术特征：因调节螺杆与调节螺孔为螺纹配合，当转动调节螺杆时，可以带动第二弧形夹板做升降调整，还可以根据弹簧的粗细规格来调整第一弧形夹板与第二弧形夹板的夹持间距。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：本方案通过在弹簧夹具一侧开设的夹持孔结构，使得倒角机设备能够根据倒角加工的需求对弹簧一端实施夹持固定，同时，倒角机设备还可以根据不同粗细规格的弹簧调节弹簧夹具的夹持间距，以此来满足倒角机设备对不同粗细规格弹簧倒角加工的需求，从而可以提升倒角机设备的实用性。
附图说明
[0019]图1是本申请的整体结构示意图；
[0020]图2是本申请的箱架结构示意图；
[0021]图3是本申请的弹簧夹具结构示意图；
[0022]图4是本申请的夹持孔结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、设备主体；2、操作台；3、弹簧夹具；4、驱动电机；5、砂轮；6、防护罩；7、箱架；8、加工槽；9、电推杆；10、限位滑槽；11、排屑槽；12、排屑口；13、壳体；14、连接螺孔；15、限位板；16、滑轮；17、夹持孔；18、第一弧形夹板；19、第二弧形夹板；20、防滑层；21、调节螺孔；22、挡槽；23、挡杆；24、夹持弹簧；25、圆形槽；26、圆型块；27、调节螺杆。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0026]请参阅图1
‑
2，本申请提供的弹簧倒角机，包括坐落于地面的设备主体1，设备主体
1的一侧安装有操作台2，操作台2的中部连接有弹簧夹具3，设备主体1的顶部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有砂轮5，设备主体1顶部安装有防护罩6，防护罩6将砂轮5罩设于内，通过在砂轮5外部加装的防护罩6部件，当砂轮5对弹簧的一端倒角进行打磨加工时，能够有效防止碎屑四处飞溅的情况出现。
[0027]操作台2包括箱架7，箱架7的中部开设有加工槽8，箱架7的一侧安装有电推杆9，加工槽8的内壁两侧均开设有限位滑槽10，加工槽8的底部倾斜开设有排屑槽11，排屑槽11的一端还开设有排屑口12，通过排屑槽11和排屑口12结构，方便将倒角加工打磨的碎屑进行收集和排出处理。
[0028]请参阅图3
‑
4，弹簧夹具3包括壳体13，壳体13的一侧开设有连接螺孔14，连接螺孔14远离壳体13的两端安装有限位板15，限位板15与限位滑槽10结构相匹配，限位板15与限位滑槽10为滑动配合，可以提升操作台2与弹簧夹具3连接的稳定性，还可以提升操作台2对弹簧夹具3滑动位移调节的灵活性，限位板15的一侧边缘处连接有滑轮16，滑轮16远离壳体13的另一侧还开设有夹持孔17。
[0029]请参阅图4，夹持孔17的内部安装有第一弧形夹板18，第一弧形夹板18的底部设置有第二弧形夹板19，第一弧形夹板18与第二弧形夹板19的内侧均连接有防滑层2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹簧倒角机，包括坐落于地面的设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的一侧安装有操作台（2），所述操作台（2）的中部连接有弹簧夹具（3），所述操作台（2）包括箱架（7），所述箱架（7）的中部开设有加工槽（8），所述箱架（7）的一侧安装有电推杆（9），所述加工槽（8）的内壁两侧均开设有限位滑槽（10），所述加工槽（8）的底部倾斜开设有排屑槽（11），所述排屑槽（11）的一端还开设有排屑口（12）；所述弹簧夹具（3）包括壳体（13），所述壳体（13）的一侧开设有连接螺孔（14），所述连接螺孔（14）远离壳体（13）的两端安装有限位板（15），所述限位板（15）的一侧边缘处连接有滑轮（16），所述滑轮（16）远离壳体（13）的另一侧还开设有夹持孔（17），所述夹持孔（17）的内部安装有第一弧形夹板（18），所述第一弧形夹板（18）的底部设置有第二弧形夹板（19）；所述夹持孔（17）的顶部贯穿开设有调节螺孔（21），所述夹持孔（17）的底部还开设有挡槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国春，
申请(专利权)人：上海太同弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：