本实用新型专利技术公开了一种低噪音起动机，包括壳体，在壳体内安装有电机和输出轴，电机的转轴通过行星齿轮组件与输出轴传动连接，行星齿轮组件包括与壳体连接的齿圈、第一行星齿轮和第二行星齿轮，输出轴的一端穿入齿圈内并配置有可转动的转盘，该转盘上设置圆周均布的轴杆，第一行星齿轮可转动安装在该轴杆上，第一行星齿轮与齿圈的内齿圈啮合，第二行星齿轮连接在电机的转轴端部并与第一行星齿轮啮合，齿圈包括齿圈本体和冲压形成的铁圈，铁圈套接在齿圈的周壁上，铁圈和齿圈本体一体注塑成型，铁圈和齿圈本体为同轴设置，在第一行星齿轮和第二行星齿轮之间填装有润滑脂。这样便达到结构合理可靠且具备低噪音的效果。构合理可靠且具备低噪音的效果。构合理可靠且具备低噪音的效果。
【技术实现步骤摘要】
低噪音起动机
[0001]本技术涉及一种起动机，具体涉及一种低噪音起动机。
技术介绍
[0002]起动机的结构主要包括电机、输出轴以及电磁组件，电磁组件通过拨叉推动输出轴输出动力，电机与输出轴传动连接，而起动机在启动后的噪音主要是输出轴的位置产生的，产生的原因就是输出轴与电机的转轴不能保持在同一轴线上，造成了摆动，输出轴与电机的转轴之间一般会配置行星齿轮组件，该行星齿轮组件的结构包括塑料材质的齿圈，齿圈内设置有若干个圆周均布的行星齿轮，该齿圈连接在输出轴的端部，行星齿轮可转动连接在输出轴上，行星齿轮与齿圈的内齿圈啮合，电机转轴上配置的行星齿轮与输出轴上的行星齿轮啮合，这样便看达到减速并提高扭矩力的效果，由于塑料材质的齿圈外壁在生产过程中，塑料热冷却过程中发生的收缩变形，导致齿圈的外部的圆度没有达到要求的圆度，这样就造成齿圈的中轴线不能与输出轴在同一轴线上，导致输出轴的转动过程中发生摆动从而产生较大的噪音。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构合理可靠的低噪音起动机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种低噪音起动机，包括壳体，在所述的壳体内安装有电机和输出轴，电机的转轴通过行星齿轮组件与所述输出轴传动连接，所述的行星齿轮组件包括与壳体连接的齿圈、第一行星齿轮和第二行星齿轮，输出轴的一端穿入齿圈内并配置有可转动的转盘，该转盘上设置圆周均布的轴杆，所述第一行星齿轮可转动安装在该轴杆上，第一行星齿轮与齿圈的内齿圈啮合，所述第二行星齿轮连接在所述电机的转轴端部并与第一行星齿轮啮合，所述齿圈包括齿圈本体和冲压形成的铁圈，铁圈套接在所述齿圈的周壁上，铁圈和所述齿圈本体一体注塑成型，所述铁圈和齿圈本体为同轴设置，在所述第一行星齿轮和第二行星齿轮之间填装有润滑脂。
[0005]所述的齿圈本体包括座体和内齿环，所述内齿环和座体相连接，所述铁圈设置在座体上，该座体与壳体配合连接。
[0006]本技术的有益效果是：在齿圈周壁上设置的铁圈为冲压件，相比塑料材质的齿圈，可极大减少了塑料热冷却时的收缩性，从而保证了齿圈的外周边缘的圆度，使得输出轴、齿圈中轴以及电机的转轴在同一轴线上转动，极大减少了输出轴在转动中的摆动，同时在第一行星齿轮和第二行星齿轮之间加入润滑脂可进一步减少传动中的摩擦力和吸收微小的振动，这样便达到结构合理可靠且具备低噪音的效果。
[0007]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。
附图说明
[0008]图1为本技术具体实施方式的结构图；
[0009]图2为本技术具体实施方式中齿圈本体的座体的侧视图；
[0010]图3为本技术具体实施方式中齿圈本体的座体的俯视图。
具体实施方式
[0011]下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定。
[0012]如图1—图3所示，本实施例公开了一种低噪音起动机，包括壳体1，在壳体1内安装有电机2和输出轴3，电机2的转轴21通过行星齿轮组件4与输出轴3传动连接，行星齿轮组件4包括与壳体1连接的齿圈5、第一行星齿轮41和第二行星齿轮42，输出轴3的一端穿入齿圈5内并配置有可转动的转盘31，该转盘31上设置圆周均布的轴杆311，第一行星齿轮41可转动安装在该轴杆311上，第一行星齿轮41与齿圈5的内齿圈5啮合，第二行星齿轮42连接在电机2的转轴21端部并与第一行星齿轮41啮合，齿圈5包括齿圈本体51和冲压形成的铁圈52，铁圈52套接在齿圈5的周壁上，铁圈52和齿圈本体51一体注塑成型，铁圈52和齿圈本体51为同轴设置，在第一行星齿轮41和第二行星齿轮42之间填装有润滑脂，使得传动更加顺畅。
[0013]齿圈本体51包括座体511和内齿环512，内齿环512和座体511相连接，铁圈52设置在座体511上，该座体511与壳体1配合连接。通过该结构使得齿圈5的结构更加合理可靠且制造简单，成本低。
[0014]在铁圈52为圆环形并设置有圆周均布的定位孔50，定位孔50用于定位防止在使用中转动，当然齿圈本体51的座体上还设置有定位槽，用于与壳体之间的定位配合。
[0015]采用上述技术方案，在齿圈5周壁上设置的铁圈52为冲压件，相比塑料材质的齿圈5，可极大减少了塑料热冷却时的收缩性，从而保证了齿圈5的外周边缘的圆度，使得输出轴3、齿圈5中轴以及电机2的转轴21在同一轴线上转动，极大减少了输出轴3在转动中的摆动，同时在第一行星齿轮41和第二行星齿轮42之间加入润滑脂可进一步减少传动中的摩擦力和吸收微小的振动，这样便达到结构合理可靠且具备低噪音的效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低噪音起动机，包括壳体，在所述的壳体内安装有电机和输出轴，电机的转轴通过行星齿轮组件与所述输出轴传动连接，其特征在于：所述的行星齿轮组件包括与壳体连接的齿圈、第一行星齿轮和第二行星齿轮，输出轴的一端穿入齿圈内并配置有可转动的转盘，该转盘上设置圆周均布的轴杆，所述第一行星齿轮可转动安装在该轴杆上，第一行星齿轮与齿圈的内齿圈啮合，所述第二行星齿轮连接在所述电机的转...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，郭乐平，陈达，李青，阮圣洁，
申请(专利权)人：瑞安市纪龙汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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