本实用新型专利技术公开了一种特高压瓷绝缘子用瓷砂转存分装装置，包括料斗、入料口、出料口、出料闸口控制装置、料斗支架和料斗支座，料斗支架将料斗架设在其中，料斗支座设置在料斗支架下方，对料斗和料斗支架作支撑。在料斗的入料口上设有入料口盖板，在出料口焊接有缓冲隔板，缓冲隔板上开有闸口，在缓冲隔板内侧安有出料闸口控制装置，出料闸口控制装置包括闸口挡板和自动复位装置。本装置设计简洁、合理，使用便利，更加有利于瓷砂的储存、转运与分装，并且具有防止杂物混入、转运方式灵活、分装流速可调、闸口可自动关闭等优点，同时预留了可根据需求进行后续加装改进的设备连接位置。据需求进行后续加装改进的设备连接位置。据需求进行后续加装改进的设备连接位置。
【技术实现步骤摘要】
一种特高压瓷绝缘子用瓷砂转存分装装置
[0001]本技术属于电瓷绝缘子产品的生产加工
，尤其涉及一种特高压瓷绝缘子用瓷砂转存分装装置。
技术介绍
[0002]在电瓷行业中，瓷绝缘子的生产加工过程对产品质量起到了至关重要的作用，而现行的圆柱头特高压瓷绝缘件胶装部位均需要进行粘砂工序，所以生产车间需要大量、频繁的存储、转运及分装瓷砂，本装置的投入使用可以方便、快捷的解决瓷绝缘子在生产加工过程中粘砂工序的工作需求，该装置具备设计合理，结构简单，便于操作，一机多用等诸多优点，另外，该装置还具有可以调节瓷砂分装流量，闸口挡板能够进行自动复位的特性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在提供一种能够解决粘砂工序中瓷砂的存储、转运及分装工作需求的装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种特高压瓷绝缘子用瓷砂转存分装装置，包括料斗、入料口、出料口、出料闸口控制装置、料斗支架和料斗支座；料斗顶部为大敞口的入料口，底部为缩口式的出料口；料斗支架和料斗支座均为框架式结构，料斗支架将料斗架设在其中，料斗支座设置在料斗支架下方，对料斗和料斗支架作支撑；
[0006]在料斗的入料口上设有入料口盖板，入料口盖板是两块拉门；在入料口内部顶端中心加焊有一根拉筋，拉筋设置在入料口盖板的下方；
[0007]在出料口的出口内部位置焊接有缓冲隔板，缓冲隔板上开有闸口，在缓冲隔板内侧安有出料闸口控制装置，出料闸口控制装置包括闸口挡板和自动复位装置；闸口挡板安装到料斗缓冲隔板上；自动复位装置的主体是一根弹簧；
[0008]料斗周围的料斗支架是金属型材框架；
[0009]料斗支座也是金属型材框架；
[0010]入料口的入料口盖板、料斗、出料闸口控制装置、料斗支架和料斗支座装配在一起成为瓷砂转存分装装置整体。
[0011]料斗由不锈钢板制成，入料口盖板也是由不锈钢板材加工而成的。
[0012]料斗支座上加焊加强拉筋。
[0013]入料口盖板的每一拉门正面的内侧焊接一只金属把手，外侧焊接三只铰链，入料口盖板通过铰链安装在料斗上；入料口盖板的两块拉门背面的内侧安有门吸，在拉筋上安有固定门吸，固定门吸与所述的门吸相对。
[0014]缓冲隔板上开有4个闸口。
[0015]闸口挡板挡在所述的闸口上，其外端是一长把扳手；位于出料口一侧垂直面上预留有闸口挡板扳手活动口，闸口挡板的把手通过闸口挡板扳手活动口插出在外；闸口挡板
由中心螺栓安装到料斗缓冲隔板上。
[0016]自动复位装置还包括有弹簧外端固定柱和弹簧内端固定柱；弹簧外端固定柱安在出料口垂直面内侧位置上，弹簧内端固定柱安在闸口挡板外露面与弹簧外端固定柱对应的位置上，弹簧两端挂钩分别挂在弹簧外端固定柱和弹簧内端固定柱上。
[0017]在料斗支架的顶端焊接4只高出于料斗的吊环。
[0018]在料斗支架的中间靠下位置的两侧焊有叉车插口，叉车插口处加焊加强承重梁。
[0019]本技术方案的设计优点是：
[0020]通过入料口入料口盖板的设置，可以解决本装置在储存、转运和分装状态下，料斗内部储存的瓷砂不再混入其他过大的杂质、杂物。
[0021]通过在入料口入料口盖板上安装门吸，可以防止由于震动等情况使入料口入料口盖板的意外打开，防止内部瓷砂荡出或受到污染。
[0022]瓷砂在料斗中的滑落速度恒定，以满足分装的要求。
[0023]通过料斗中焊接的金属型材起到了对料斗的支撑加固作用。
[0024]通过料斗中设置的吊环可以用航吊进行装置的转运移动。
[0025]通过料斗中设置的叉车插口可以用叉车进行装置的转运移动。
[0026]通过料斗中出料口设置缓冲隔板，可以减轻分装时瓷砂对分装容器的冲击，隔板上开4个闸孔，可以使瓷砂均匀流入分装容器，避免瓷砂过多碰撞而溅射到四周或容器之外。
[0027]通过出料口中安装的闸口挡板可以开关闸口，以及通过调节闸口挡板转动角度来调节瓷砂分装流速。
[0028]通过出料闸口控制装置中安装自动复位装置，可以实现闸口挡板的自动复位，结束装置分装动作。
[0029]通过料斗支座可以加固支撑料斗，并为分装容器提供放置空间。
附图说明
[0030]图1为本技术的整体装配示意图。
[0031]图2
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1为本技术的入料口入料口盖板正面结构示意图；图2
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2为入料口入料口盖板背面结构示意图。
[0032]图3为本技术的料斗结构示意图。
[0033]图4为料斗与料斗支架的结构示意图。
[0034]图5
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1为料斗的出料口的结构示意图；图5
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2为图5
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1出料口的剖视示意图。(图中，出料口未装配出料闸口控制装置)
[0035]图6
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1为出料闸口控制装置的结构示意图；图6
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2为图6
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1出料闸口控制装置的剖视示意图。
[0036]图7为料斗支座的结构示意图。
[0037]图中标记：1、入料口，2、料斗，3、出料口，4、料斗支座，5、入料口盖板，6、把手，7、铰链，8、入料口盖板门吸，9、拉筋，10、固定门吸，11、闸口挡板扳手活动口，12、缓冲隔板，13、弹簧外端固定柱，14、料斗支架，15、叉车插口，16、吊环，17、闸口挡板，18、中心螺栓，19、出料闸口控制装置，20、弹簧内端固定柱，21、弹簧，22、加强拉筋。
具体实施方式
[0038]下面结合附图详细介绍本技术的具体实施方案：
[0039]参见图1，本技术一种特高压瓷绝缘子用瓷砂转存分装装置包括料斗2、入料口1、出料口3、出料闸口控制装置19、料斗支架14和料斗支座4。料斗2由不锈钢板制成，其顶部为大敞口的入料口1，底部为缩口式的出料口3。料斗支架14和料斗支座4均为框架式结构，料斗支架14将料斗2架设在其中，料斗支座4设置在料斗支架14下方，对料斗2和料斗支架14作支撑。
[0040]见图1所示，在料斗2的入料口1上设有入料口盖板5，入料口盖板5是由不锈钢板材加工而成的两块拉门。见图2
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1所示，每一拉门正面的内侧焊接一只金属把手6，外侧焊接三只铰链7，入料口盖板5通过铰链7安装在料斗2上。见图2
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2所示，入料口盖板5的两块拉门背面的内侧安有门吸8。再见图3所示，在入料口1内部顶端中心加焊有一根拉筋9，拉筋9设置在入料口盖板5的下方，在拉筋9上安有固定门吸10，固定门吸10与所述的门吸8相对，当入料口盖板5盖在入料口1上时，通过两处的门吸吸在一起盖紧。
[0041]参见图3，在出料口3的出口内部位置焊接有缓冲隔板12，缓冲隔板12上开有4个闸口，料斗2中的瓷砂出料时通过这4个闸口流出。见图5
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特高压瓷绝缘子用瓷砂转存分装装置，包括料斗(2)、入料口(1)、出料口(3)、出料闸口控制装置(19)、料斗支架(14)和料斗支座(4)；料斗(2)顶部为大敞口的入料口(1)，底部为缩口式的出料口(3)；料斗支架(14)和料斗支座(4)均为框架式结构，料斗支架(14)将料斗(2)架设在其中；料斗支座(4)设置在料斗支架(14)下方，对料斗(2)和料斗支架(14)作支撑；其特征在于：在料斗(2)的入料口(1)上设有入料口盖板(5)，入料口盖板(5)是两块拉门；在入料口(1)内部顶端中心加焊有一根拉筋(9)，拉筋(9)设置在入料口盖板(5)的下方；在出料口(3)的出口内部位置焊接有缓冲隔板(12)，缓冲隔板(12)上开有闸口，在缓冲隔板(12)内侧安有出料闸口控制装置(19)，出料闸口控制装置(19)包括闸口挡板(17)和自动复位装置；闸口挡板(17)安装到料斗缓冲隔板(12)上；自动复位装置的主体是一根弹簧(21)；料斗(2)周围的料斗支架(14)是金属型材框架；料斗支座(4)也是金属型材框架；入料口(1)的入料口盖板(5)、料斗(2)、出料闸口控制装置(19)、料斗支架(14)和料斗支座(4)装配在一起成为瓷砂转存分装装置整体。2.根据权利要求1所述的分装装置，其特征在于：料斗(2)由不锈钢板制成，入料口盖板(5)也是由不锈钢板材加工而成的。3.根据权利要求1所述的分装装置，其特征在于：料斗支座(4)上加焊加强拉筋(22)。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙聪，邹德仕，郭鹏，于清波，吕强，姜明珠，
申请(专利权)人：大连电瓷集团输变电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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