本实用新型专利技术涉及电镀废水处理技术领域，公开了一种电镀废水有害物深度处理装置，本实用新型专利技术包括气浮装置，还包括废水处理槽、滤芯、浮滤槽体、浮芯，废水处理槽上左右对称固定设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩杆上端固定设有直角杆，浮滤槽体的两端固定设有挂耳板，挂耳板上设有连接孔，直角杆的下端固定插装于连接孔内，浮滤槽体向上敞口，浮滤槽体底壁设有上下贯穿的浮闭孔，浮芯滑动设置于浮闭孔中。本实用新型专利技术通过待浮滤槽体内的液面上升后且在浮滤槽体内的液面与进液开口的上端面持平前通过电动伸缩杆将浮滤槽体抬起，当浮腔脱离液面后，在重力作用下浮芯下滑，浮滤槽体内的废液穿过尼龙滤网、顶滤孔、侧滤孔后重新滤回到废水处理槽内。废水处理槽内。废水处理槽内。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀废水有害物深度处理装置
[0001]本技术涉及电镀废水处理
，具体是一种电镀废水有害物深度处理装置。
技术介绍
[0002]在对电镀废水的处理工艺中，通过在处理水槽内打入加压气体，待气体进入废水中降压后产生大量微气泡附着于凝絮污物上，使得废水中的部分污染物漂浮于液面上，然后通过泵机将污染物吸走，但是当处理液面面积较大时，采用泵机吸附的方法处理效率低，且含水量大，另外泵机的噪音较大，对使用场景有较多的限制。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种电镀废水有害物深度处理装置，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种电镀废水有害物深度处理装置，包括气浮装置，还包括废水处理槽、滤芯、浮滤槽体、浮芯，所述废水处理槽上左右对称固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆上端固定设有直角杆，所述浮滤槽体的两端固定设有挂耳板，所述挂耳板上设有连接孔，所述直角杆的下端固定插装于所述连接孔内，所述浮滤槽体向上敞口，所述浮滤槽体底壁设有上下贯穿的浮闭孔，所述浮芯滑动设置于所述浮闭孔中，所述浮芯的侧壁与所述浮闭孔的侧壁相抵，所述浮芯的上端面左右对称固定设有搭接板，所述搭接板处于所述浮闭孔的上侧，所述浮闭孔的上端面可与所述搭接板的下端面相抵，所述浮芯的下端固定设有橡胶围裙边，所述橡胶围裙边的上端面可与所述浮滤槽体的下端面相抵，所述浮芯内固定设有密封隔板，所述浮芯内形成有浮腔，所述浮芯的上端面间隔设有顶滤孔，所述浮芯的侧壁间隔设有侧滤孔，且所述侧滤孔位于所述密封隔板的上侧，所述侧滤孔和所述顶滤孔连通，所述滤芯向上敞口，且所述滤芯可拆卸装于所述浮滤槽体内，所述浮滤槽体的一侧设有进液开口。
[0006]优选的，所述浮滤槽体的内壁固定设有磁铁框，所述滤芯包括铁质框和尼龙滤网，所述铁质框固定于所述尼龙滤网的上端，所述铁质框吸附于所述磁铁框上，所述尼龙滤网向上敞口。
[0007]优选的，所述铁质框的上端面与所述进液开口的上端面平齐，所述侧滤孔和顶滤孔的孔径小于三毫米，所述尼龙滤网的网目直径小于三毫米。
[0008]优选的，所述浮滤槽体的后端面与所述废水处理槽的内壁相抵，所述浮滤槽体的两端侧壁与所述废水处理槽的内壁相抵。
[0009]优选的，所述侧滤孔的轴线至所述密封隔板上端面的距离等于所述侧滤孔的半径，这样使得所述密封隔板的上端面不易积存废水，有利于所述浮腔的浮动效果。
[0010]优选的，所述浮芯的高度低于所述浮滤槽体内底壁至所述进液开口上端面的高
度，当所述橡胶围裙边与所述浮滤槽体相抵时，所述浮芯的上端面不高于所述进液开口的上端面。
[0011]本技术的优点和积极效果是：气浮装置将加压气打入所述废水处理槽后使得凝絮物上附着较多的气泡后使得凝絮物浮起，驱动所述电动伸缩杆将所述浮滤槽体浸入废水中，所述浮腔在排水浮力作用下上浮，这样当所述浮闭孔浸入液面前所述顶滤孔和所述侧滤孔上浮至所述浮闭孔的上侧，所述橡胶围裙边与所述浮滤槽体的下端面相抵并形成压力密封，所述电动伸缩杆将所述浮滤槽体继续下压直到所述进液开口低于液面，这时废水会在压力作用下向所述浮滤槽体内灌，并且首当其冲的是漂浮在液面上的凝絮物，待所述浮滤槽体内的液面上升后且在所述浮滤槽体内的液面与所述进液开口的上端面持平前通过所述电动伸缩杆将所述浮滤槽体抬起，当所述浮腔脱离液面后，在重力作用下所述浮芯下滑，所述浮滤槽体内的废液穿过所述尼龙滤网、顶滤孔、侧滤孔后重新滤回到所述废水处理槽内，而凝絮物则附着在所述尼龙滤网上，工作人员可根据凝絮物的量决定在所述浮滤槽体上下循环动作几次后对所述滤芯进行清洗更换，本装置回收凝絮物的效率高，且携带的废水少固液分离效果好，有效的降低了后续废水回抽的工作量，并且噪音低。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的结构示意图；
[0015]图3是本技术的结构示意图；
[0016]图4是本技术的全剖结构示意图；
[0017]图5是本技术装配在废水处理槽上的结构示意图(废水处理槽采用全剖)。
[0018]附图中标记分述如下：10、铁质框；11、滤芯；12、浮滤槽体；13、浮芯；14、橡胶围裙边；15、侧滤孔；16、顶滤孔；17、进液开口；18、挂耳板；19、连接孔；20、磁铁框；21、尼龙滤网；22、搭接板；23、浮闭孔；24、密封隔板；25、浮腔；26、废水处理槽；27、电动伸缩杆；28、直角杆。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0021]如图1
‑
5所示，本技术所述的一种电镀废水有害物深度处理装置，包括气浮装置(为现有技术，原理为将空气压缩后打入废水中，产生微小气泡使凝絮物浮起)，还包括废水处理槽26、滤芯11、浮滤槽体12、浮芯13，所述废水处理槽26上左右对称固定设有电动伸缩杆27，所述电动伸缩杆27的伸缩杆上端固定设有直角杆28，所述浮滤槽体12的两端固定设有挂耳板18，所述挂耳板18上设有连接孔19，所述直角杆28的下端固定插装于所述连接孔19内，所述浮滤槽体12向上敞口，所述浮滤槽体12底壁设有上下贯穿的浮闭孔23，所述浮芯13滑动设置于所述浮闭孔23中，所述浮芯13的侧壁与所述浮闭孔23的侧壁相抵，所述浮芯13的上端面左右对称固定设有搭接板22，所述搭接板22处于所述浮闭孔23的上侧，所述
浮闭孔23的上端面可与所述搭接板22的下端面相抵，所述浮芯13的下端固定设有橡胶围裙边14，所述橡胶围裙边14的上端面可与所述浮滤槽体12的下端面相抵，所述浮芯13内固定设有密封隔板24，所述浮芯13内形成有浮腔25，所述浮芯13的上端面间隔设有顶滤孔16，所述浮芯13的侧壁间隔设有侧滤孔15，且所述侧滤孔15位于所述密封隔板24的上侧，所述侧滤孔15和所述顶滤孔16连通，所述滤芯11向上敞口，且所述滤芯11可拆卸装于所述浮滤槽体12内，所述浮滤槽体12的一侧设有进液开口17。
[0022]优选的，所述浮滤槽体12的内壁固定设有磁铁框20，所述滤芯11包括铁质框10和尼龙滤网21，所述铁质框10固定于所述尼龙滤网21的上端，所述铁质框10吸附于所述磁铁框20上，所述尼龙滤网21向上敞口。
[0023]优选的，所述铁质框10的上端面与所述进液开口17的上端面平齐，所述侧滤孔15和顶滤孔16的孔径小于三毫米，所述尼龙滤网21的网目直径小于三毫米。
[0024]优选的，所述浮滤槽体12的后端面与所述废水处理槽26的内壁相抵，所述浮滤槽体12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀废水有害物深度处理装置，包括气浮装置，其特征在于：还包括废水处理槽(26)、滤芯(11)、浮滤槽体(12)、浮芯(13)，所述废水处理槽(26)上左右对称固定设有电动伸缩杆(27)，所述电动伸缩杆(27)的伸缩杆上端固定设有直角杆(28)，所述浮滤槽体(12)的两端固定设有挂耳板(18)，所述挂耳板(18)上设有连接孔(19)，所述直角杆(28)的下端固定插装于所述连接孔(19)内，所述浮滤槽体(12)向上敞口，所述浮滤槽体(12)底壁设有上下贯穿的浮闭孔(23)，所述浮芯(13)滑动设置于所述浮闭孔(23)中，所述浮芯(13)的侧壁与所述浮闭孔(23)的侧壁相抵，所述浮芯(13)的上端面左右对称固定设有搭接板(22)，所述搭接板(22)处于所述浮闭孔(23)的上侧，所述浮闭孔(23)的上端面可与所述搭接板(22)的下端面相抵，所述浮芯(13)的下端固定设有橡胶围裙边(14)，所述橡胶围裙边(14)的上端面可与所述浮滤槽体(12)的下端面相抵，所述浮芯(13)内固定设有密封隔板(24)，所述浮芯(13)内形成有浮腔(25)，所述浮芯(13)的上端面间隔设有顶滤孔(16)，所述浮芯(13)的侧壁间隔设有侧滤孔(15)，且所述侧滤孔(15)位于所述密封隔板(24)的上侧，所述侧滤孔(15)和所述顶滤孔(16)连通，所述滤芯(11)向上敞口，且所述滤芯(11)可拆卸装于所述浮滤槽体(12)内，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，
申请(专利权)人：杭州临安都美电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：
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