一种挤出机余胶回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种挤出机余胶回收装置，属于挤出机领域，包括依次设置的送料架、进料斗和进料筒，在所述进料筒内可转动设置有螺旋杆，在所述进料筒的端部依次设置有衬套和机头，在所述衬套上设置有压力传感器，所述压力传感器用于控制所述螺旋杆的转速，在所述机头的端部设置有与所述机头相连通的连接杆，在所述连接杆上可转动设置有调节座，所述调节座用于控制余胶的排出。本实用新型专利技术的有益效果是能够调节进料筒内的压力，保证挤胶速度与进胶速度的平衡，避免设备的损坏，且余胶可进行自动回收，省略人工清理与回收的步骤。省略人工清理与回收的步骤。省略人工清理与回收的步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机余胶回收装置


[0001]本技术属于挤出机领域，尤其是涉及一种挤出机余胶回收装置。

技术介绍

[0002]挤出机用于生产各种塑料制品，其生产方法是通过高温使塑料熔解，熔解后的塑料在通过模具时形成其所需要的形状，可与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线。
[0003]挤出机在挤出时会所产出大量的余胶，余胶渐渐堆积，需人工进行清理，为实现余胶的回收再利用，清理后的余胶还需人工将其倒回至进料斗，十分不便，且因挤胶速度与进胶速度的不一致，若压力过大，还会造成设备的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种挤出机余胶回收装置，能够调节进料筒内的压力，保证挤胶速度与进胶速度的平衡，避免设备的损坏，且余胶可进行自动回收，省略人工清理与回收的步骤。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种挤出机余胶回收装置，包括依次设置的送料架、进料斗和进料筒，在所述进料筒内可转动设置有螺旋杆，在所述进料筒的端部依次设置有衬套和机头，在所述衬套上设置有压力传感器，所述压力传感器用于控制所述螺旋杆的转速，在所述机头的端部设置有与所述机头相连通的连接杆，在所述连接杆上可转动设置有调节座，所述调节座用于控制余胶的排出。
[0006]进一步的，在所述连接杆内设有回收通道，所述回收通道与所述机头相连通，在所述调节座内设有相互连通的回收孔和回收接头，所述回收孔和所述回收通道相配合。通过调节座的转动，改变回收通道与回收孔的接触面积，以此改变自回收接头排出余胶直径的粗细，也可通过调节座的转动，使回收孔与回收通道互不接触，使余胶不再排出。
[0007]进一步的，在所述回收接头上连接有回收管，所述回收管用于将所述余胶输送至所述进料斗内。
[0008]进一步的，在所述送料架上设置有进料辊道和余料回收辊道，所述进料辊道和所述余料回收辊道分别设置在所述进料斗的两侧。
[0009]进一步的，在所述调节座上设置有把手。通过把手的设置，使调节座便于转动。
[0010]进一步的，所述回收孔的直径小于所述回收通道的直径。
[0011]进一步的，包括料筒支架，在所述料筒支架上设置有电机支架，在所述电机支架上依次设置有电机和减速机，所述进料筒设置在所述料筒支架上，所述进料筒的端部设置在所述减速机上。通过一体机结构的设置，使本技术结构紧凑，减少占地面积。
[0012]进一步的，在所述料筒支架外套设有安全罩。
[0013]进一步的，在所述进料筒上设置有加热装置，在所述螺旋杆的端部设置有冷却装置。
[0014]进一步的，所述螺旋杆与所述减速机的输出端相连。
[0015]本技术具有的优点和积极效果是：
[0016]由于采用上述技术方案，通过对进料筒内压力的调节，使其压力恒定，避免因压力过大造成的设备损坏，且本技术对压力的调节分为：采用压力传感器改变螺旋杆转速的自动调节和采用调节座的转动改变余料排出量的手动调节，通过自动调节和手动调节相结合，可更准确与快速的找到挤胶速度与进胶速度的平衡点进行调节，且排出的余胶可自动进行回收，重新进入进料斗内，省略人工清理与回收的步骤，提高产出的效率。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术A部细节图。
[0019]图中：
[0020]1、料筒支架；2、电机支架；21、电机；22、减速机；3、冷却装置；
[0021]4、送料架；41、进料辊道；42、余料回收辊道；5、进料斗；6、进料筒；
[0022]61、螺旋杆；62、机头；621、口模；7、回收管；8、调节座；81、回收孔；
[0023]82、回收接头；83、把手；9、连接杆；91、回收通道；10、压力传感器；
[0024]11、安全罩。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例和附图对本技术做进一步的说明。
[0026]如图1至图2所示，本实施例提供一种挤出机余胶回收装置，包括料筒支架1与自上而下依次设置的送料架4、进料斗5和进料筒6，在料筒支架1上设置有电机支架2，在电机支架2上依次设置有电机21和减速机22，进料筒6的一端设置在减速机22的侧端，另一端依靠料筒支架1所支撑，在进料筒6内可转动设置有螺旋杆61，螺旋杆61与减速机22的输出端相连，依靠电机21驱动，使塑料材料碾碎，在进料筒6上设置有加热装置，用于加热进料筒6内的塑料，形成塑料熔体，在进料筒6的端部依次设置有衬套和机头62，在机头62上设置有口模621，用于塑料熔体的挤出，为排除螺旋杆61旋转时摩擦产生多余的热量，在螺旋杆61的端部还设置有冷却装置3，其中加热装置和冷却装置3均为现有技术，在此不再赘述。在料筒支架1外还套设有安全罩11，可对整体设备进行保护。
[0027]进料斗5位于送料架4的中部，在送料架4上设置有进料辊道41和余料回收辊道42，进料辊道41和余料回收辊道42分别位于进料斗5的左右两侧。
[0028]为保证自口模621挤出的挤胶速度与进料的进胶速度达成平衡，在衬套上设置有压力传感器10，用于监控进料筒6内的压力，控制电机21的转速，达到自动控制的目的。
[0029]为进一步对机头61内的压力进行调节，并使余胶得到充分的回收再利用，在机头62的端部螺纹连接有连接杆9，在连接杆9内设有回收通道91，回收通道91与机头62内相连通，在连接杆9的端部可转动连接有调节座8，在调节座8内设有回收孔81和回收接头82，回收孔81和回收接头82相连通，通过调节座8的转动，回收孔81与回收通道91相配合，在本实施例中，回收孔81和回收接头82所成的夹角呈钝角，在回收接头82的端部连接有回收管7，回收管7的另一端自余料回收辊道42配合在进料斗5内，为便于调节座8角度的调节，在调节
座8上设置有把手83。
[0030]本实例的工作过程：
[0031]塑料通过进料辊道41的输送，落入进料斗5内，电机21驱动减速机22使螺旋杆61转动，并对落入进料筒6内的塑料进行碾碎，加热装置对塑料加热，形成塑料熔体，在压力的作用下，塑料熔体自口模621挤出。
[0032]压力传感器10对进料筒6内的压力进行实时的监测，通过改变电机21的转速，达到挤胶速度与进胶速度的平衡。
[0033]转动把手83，带动调节座8轴向转动，通过改变回收孔81与回收通道91的连通状态，控制排出余胶直径的粗细；
[0034]在本实施例中：
[0035]当把手83与连接杆9相垂直时，为把手83的初始位置，此时回收通道91与部分回收孔81连通，当顺时针转动把手83时，回收通道91与回收孔81连通的面积逐渐增大，直至完全连通，此时排出余胶的直径逐渐变粗，当逆时针转动把手83时，回收通道91与回收孔81连通的面积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机余胶回收装置，包括依次设置的送料架(4)、进料斗(5)和进料筒(6)，在所述进料筒(6)内可转动设置有螺旋杆(61)，在所述进料筒(6)的端部依次设置有衬套和机头(62)，其特征在于：在所述衬套上设置有压力传感器(10)，所述压力传感器(10)用于控制所述螺旋杆(61)的转速，在所述机头(62)的端部设置有与所述机头(62)相连通的连接杆(9)，在所述连接杆(9)上可转动设置有调节座(8)，所述调节座(8)用于控制余胶的排出。2.根据权利要求1所述的一种挤出机余胶回收装置，其特征在于：在所述连接杆(9)内设有回收通道(91)，所述回收通道(91)与所述机头(62)相连通，在所述调节座(8)内设有相互连通的回收孔(81)和回收接头(82)，所述回收孔(81)和所述回收通道(91)相配合。3.根据权利要求2所述的一种挤出机余胶回收装置，其特征在于：在所述回收接头(82)上连接有回收管(7)，所述回收管(7)用于将所述余胶输送至...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪勇，王伟，
申请(专利权)人：天津隆达伟业橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：