一种用于板式换热器的胀管机制造技术

本实用新型专利技术涉及管件加工设备技术领域，尤其是一种用于板式换热器的胀管机，包括机架、工作台、胀管机构和推动机构，机架底部设有工作台，胀管机构通过置于机架上方的推动机构对置于工作台上的板式换热器进行胀接，胀管机构和推动机构对应设置，形成胀管单元，胀管单元设置有四组，四组胀管单元对应设置在板式换热器的四个角孔上方，使胀管机构在推动机构的作用下垂直下降对置于角孔内的管件进行胀接，机架上方设有用于调整推动机构安装高度的支撑座，工作台上对应角孔开有用于胀接管件定位的定位槽。该胀管机通过四组对应角孔设置的胀管单元，取代传统的单组胀管，一次下压就能完成对工件的胀接，有效提高了加工效率。有效提高了加工效率。有效提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板式换热器的胀管机


[0001]本技术涉及管件加工设备
，尤其是一种用于板式换热器的胀管机。

技术介绍

[0002]液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点。液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用，极大的提高了国内换热器设备质量和生产效率。
[0003]现有用于板式换热器角孔胀接的胀管机构结构固定，功能单一，不仅操作麻烦，一次只能完成对一个角孔的胀接，而且胀接稳定性差，缺乏对换热器主体的定位机构，使得胀接加工效率低下，次品率高。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的胀管机构需要进行多次胀接，导致加工效率低的问题，本技术提供了一种用于板式换热器的胀管机，通过多根同步运行的胀杆实现一次性胀接，有效提高胀接效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于板式换热器的胀管机，包括机架、工作台、胀管机构和推动机构，机架底部设有工作台，胀管机构通过置于机架上方的推动机构对置于工作台上的板式换热器进行胀接，胀管机构和推动机构对应设置，形成胀管单元，胀管单元设置有四组，四组胀管单元对应设置在板式换热器的四个角孔上方，使胀管机构在推动机构的作用下垂直下降对置于角孔内的管件进行胀接，通过四组胀管单元对应四个角孔，单次下压就能完成胀接，能有效提高加工效率。
[0006]在一些实施例中，机架上方设有用于调整推动机构安装高度的支撑座，角孔处胀接不同规格接管及不同高度的接管时，支撑座能对液压缸高度进行调整，保证同步胀管的进行。
[0007]在一些实施例中，工作台上对应角孔设有胀管座，胀管座用于支撑工件，工作台上开有用于胀管座定位的定位槽，以保证胀接稳定可靠。
[0008]在一些实施例中，推动机构包括固定缸和伸缩杆，固定缸设置在机架上方，伸缩杆活动设置在机架下方，胀管机构设置在伸缩杆的底部，通过液压缸驱动，胀接稳定性好。
[0009]在一些实施例中，胀管机构包括圆柱型胀杆部和锥形引导部，锥形引导部设置在圆柱型胀杆部前端，锥形端便于伸入管件，圆柱端方便胀管操作。
[0010]在一些实施例中，机架下方还设有用于板式换热器定位的弹性定位组件，弹性定位组件包括弹簧和压块，压块通过弹簧抵设在板式换热器上，通过弹性压块对待胀接工件进行限位固定，以保证胀接稳定性。
[0011]本技术的有益效果是，
[0012](1)本技术提供了一种用于板式换热器的胀管机，通过四组对应角孔设置的
胀管单元，取代传统的单组胀管，一次下压就能完成对工件的胀接，有效提高了加工效率；
[0013](2)本技术提供了一种用于板式换热器的胀管机，通过在机架上方增设支撑座，当胀接管件高度不一时，能通过调整胀管单元的安装高度保证同步胀接的进行，确保胀接效果；
[0014](3)本技术提供了一种用于板式换热器的胀管机，通过工作台上的定位槽和机架下部弹性压块的配合，对待胀管工件进行限位，以提高胀接稳定性，保证胀接效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是胀管机的结构示意图；
[0017]图2是胀管机的工作状态示意图；
[0018]图中1.机架，2.工作台，3.胀管机构，31.圆柱型胀杆部，32.锥形引导部，4.推动机构，41.固定缸，42.伸缩杆，5.角孔，6.支撑座，7.定位槽，8.弹性定位组件，81.弹簧，82.压块，9.胀管座。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]板式换热器上一般开有四个角孔5，在角孔5处胀接管件时，传统胀管机需要进行四次冲压，比较麻烦，工作效率低下，为了实现单次冲压就能完成胀管操作，设计一种用于板式换热器的胀管机，如图1所示，包括机架1、工作台2、胀管机构3和推动机构4，机架1底部设有工作台2，胀管机构3通过置于机架1上方的推动机构4对置于工作台2上的板式换热器进行胀接，胀管机构3和推动机构4对应设置，形成胀管单元，胀管单元设置有四组，四组胀管单元对应设置在板式换热器的四个角孔5上方，使胀管机构3在推动机构4的作用下垂直下降对置于角孔5内的管件进行胀接。
[0021]四组胀管单元分别对应设置在四个角孔5正上方，并且进行同步下压，取代传统的单杆下压，有效提高了胀管效率，保证了胀管准确度，传统的四次下压，需要进行四次定位，易出现偏差，而该胀管机单次下压就能完成一个工件的胀接，精准度高。
[0022]当出现需要在四个角孔5处胀接不同规格的接管或不同高度的接管时，可以通过增设在机架1上方的支撑座6对液压缸的安装位置进行调节，从而对液压缸的行程进行调整，或者通过更换不同高度的胀管座9，保证同步下压的胀接点满足胀接需求。
[0023]为实现对工件的稳定支撑，工作台2上对应角孔5设有胀管座9，工作台2上开有用于胀管座9定位的定位槽7，定位槽7和胀管座9的配合不仅能保证对工件的稳定支撑，还能实现工件的预定位，确保胀管单元与角孔5对应，保证胀接精准。其中，胀管座9从上至下依次包括支撑段、过渡段和定位段，过渡段的直径大于支撑段和定位段的直径，定位段伸入定位槽7，过渡段抵设在工作台2上表面，定位段抵靠在待胀接工件底部。
[0024]为了保证胀接质量，推动机构4包括固定缸41和伸缩杆42，固定缸41设置在机架1上方，伸缩杆42活动设置在机架1下方，胀管机构3设置在伸缩杆42的底部，采用液压胀接，制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠。
[0025]为了方便胀接操作，胀管机构3包括圆柱型胀杆部31和锥形引导部32，锥形引导部32设置在圆柱型胀杆部31的前端，圆柱型胀杆部31和锥形引导部32一体成型，锥形部更易伸入待胀接管件，保证胀接的稳定进行。
[0026]如图2所示，为了实现对待胀接工件的限位固定，在机架1下方设置弹性定位组件8，弹性定位组件8包括弹簧81和压块82，压块82通过弹簧81抵设在板式换热器上，可以根据定位需求，设置一组或两组弹性定位组件8，为了避免弹簧81压缩过程中偏移，还可在机架1下部设置导向套，导向套套设在弹簧81外围。
[0027]以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板式换热器的胀管机，包括机架(1)、工作台(2)、胀管机构(3)和推动机构(4)，所述机架(1)底部设有工作台(2)，所述胀管机构(3)通过置于所述机架(1)上方的推动机构(4)对置于所述工作台(2)上的板式换热器进行胀接，其特征在于，所述胀管机构(3)和推动机构(4)对应设置，形成胀管单元，所述胀管单元设置有四组，四组所述胀管单元对应设置在板式换热器的四个角孔(5)上方，使胀管机构(3)在推动机构(4)的作用下垂直下降对置于角孔(5)内的管件进行胀接。2.根据权利要求1所述的一种用于板式换热器的胀管机，其特征是，所述机架(1)上方设有用于调整推动机构(4)安装高度的支撑座(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于板式换热器的胀管机，其特征是，所述工作台(2)上对应角孔(5)设有胀管座(9)，所述工作台(2)上开有用于胀管座(9)定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琰，
申请(专利权)人：江苏唯益换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：