本实用新型专利技术涉及箱包拉杆加工技术领域，且公开了一种箱包拉杆铝件冲切装置，包括底座和竖板，所述竖板固定设置于底座的上表面中部，所述竖板的顶端固定设置有横板，所述横板的下表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有冲切刀，所述竖板的中部转动套接有旋转盘，所述旋转盘的表面开设有多个插孔，所述旋转盘的两侧分别设置有推板和调节板，所述调节板与底座之间设置有调节机构，所述底座的上表面且位于推板的两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板之间转动设置有丝杆，所述推板的下端与丝杆螺纹套接。本实用新型专利技术能够进行连续高效自动化冲切工作，操作方便，省时省力，能够大大提高工作效率。大大提高工作效率。大大提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种箱包拉杆铝件冲切装置
[0001]本技术涉及箱包拉杆加工
，尤其涉及一种箱包拉杆铝件冲切装置。
技术介绍
[0002]箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，带有拉杆的箱包在加工过程中，需要将金属件进行切断成拉杆。
[0003]传统的箱包拉杆铝件冲切装置通常每次仅能对单个金属件进行冲切，需要频繁的进行人工换料，不仅劳动强度高，且在换料过程中会浪费大量的时间，从而导致加工效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中箱包拉杆铝件冲切装置通常每次仅能对单个金属件进行冲切，需要频繁的进行人工换料，不仅劳动强度高，且在换料过程中会浪费大量的时间，从而导致加工效率低下的问题，而提出的一种箱包拉杆铝件冲切装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种箱包拉杆铝件冲切装置，包括底座和竖板，所述竖板固定设置于底座的上表面中部，所述竖板的顶端固定设置有横板，所述横板的下表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有冲切刀，所述竖板的中部转动套接有旋转盘，所述旋转盘的表面开设有多个插孔，所述旋转盘的两侧分别设置有推板和调节板，所述调节板与底座之间设置有调节机构，所述底座的上表面且位于推板的两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板之间转动设置有丝杆，所述推板的下端与丝杆螺纹套接，所述底座的内部设置有依次带动旋转座和丝杆转动的传动机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括传动杆和电机，所述传动杆转动设置于底座的内部，所述电机设置于底座的一侧，所述电机的输出端与传动杆的一端固定连接，所述传动杆的杆壁固定套接有两个方向相反的不完全齿轮，所述丝杆的下端固定套接有第一齿轮，一侧所述不完全齿轮与第一齿轮相匹配，所述竖板的下侧转动设置有转轴，所述转轴的一端固定套接有第二齿轮，所述旋转盘的侧壁固定套接有齿环，所述第二齿轮与齿环啮合连接，中部所述不完全齿轮与第二齿轮相匹配。
[0008]优选的，所述调节机构包括固定板和螺纹杆，所述固定板固定设置于底座的上表面一侧，所述螺纹杆转动套设于固定板的内部，所述调节板的下端与螺纹杆螺纹套接。
[0009]优选的，所述推板和调节板靠近的一侧均转动设置有圆盘。
[0010]优选的，所述推板和调节板的下表面均与底座的上表面相抵触。
[0011]优选的，所述螺纹杆的一端固定套接有转轮。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种箱包拉杆铝件冲切装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该箱包拉杆铝件冲切装置，通过电机带动传动杆转动，即带动两个不完全齿轮转动，中部不完全齿轮带动第二齿轮转动，即带动齿环转动，即能够带动多个管材旋转至冲切刀下，即能够进行连续高效自动化冲切工作，操作方便，省时省力，能够大大提高工作效率；
[0014]2、该箱包拉杆铝件冲切装置，通过中部不完全齿轮与第二齿轮分离后，一侧不完全齿轮带动第一齿轮转动，即带动丝杆转动，使得推板推动多个管材，使得多个管材的一端与调节板侧壁的圆盘相抵触，即能够实现自动化上料工作，操作方便，省时省力。
[0015]3、该箱包拉杆铝件冲切装置，通过转动螺纹杆，即能够带动调节板移动，即能够对管材单次切割的长度进行调节。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够进行连续高效自动化冲切工作，操作方便，省时省力，能够大大提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种箱包拉杆铝件冲切装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的内部结构示意图。
[0019]图中：1底座、2竖板、3液压缸、4旋转盘、5推板、6调节板、7圆盘、8齿环、9转轴、10第一齿轮、11侧板、12丝杆、13第二齿轮、14固定板、15螺纹杆、16传动杆、17不完全齿轮、18电机、19转轮、20横板、21冲切刀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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2，一种箱包拉杆铝件冲切装置，包括底座1和竖板2，竖板2固定设置于底座1的上表面中部，竖板2的顶端固定设置有横板20，横板20的下表面固定设置有液压缸3，液压缸3的活塞杆末端固定设置有冲切刀21，竖板2的中部转动套接有旋转盘4，旋转盘4的表面开设有多个插孔，旋转盘4的两侧分别设置有推板5和调节板6，调节板6与底座1之间设置有调节机构，底座1的上表面且位于推板5的两侧均固定设置有侧板11，两个侧板11之间转动设置有丝杆12，推板5的下端与丝杆12螺纹套接，底座1的内部设置有依次带动旋转座和丝杆12转动的传动机构。
[0023]传动机构包括传动杆16和电机18，传动杆16转动设置于底座1的内部，电机18设置于底座1的一侧，电机18的输出端与传动杆16的一端固定连接，传动杆16的杆壁固定套接有两个方向相反的不完全齿轮17，丝杆12的下端固定套接有第一齿轮10，一侧不完全齿轮17与第一齿轮10相匹配，竖板2的下侧转动设置有转轴9，转轴9的一端固定套接有第二齿轮13，旋转盘4的侧壁固定套接有齿环8，第二齿轮13与齿环8啮合连接，中部不完全齿轮17与
第二齿轮13相匹配。
[0024]调节机构包括固定板14和螺纹杆15，固定板14固定设置于底座1的上表面一侧，螺纹杆15转动套设于固定板14的内部，调节板6的下端与螺纹杆15螺纹套接。
[0025]推板5和调节板6靠近的一侧均转动设置有圆盘7，方便多个管材跟随旋转盘4转动。
[0026]推板5和调节板6的下表面均与底座1的上表面相抵触，使得推板5和调节板6无法转动，即使得推板5和调节板6能够稳定的滑动。
[0027]螺纹杆15的一端固定套接有转轮19，方便转动螺纹杆15。
[0028]本技术中，使用时，将多个管材置于旋转盘4侧壁的多个插孔中，多个管材的两端分别与对应的推板5和调节板6内侧的圆盘7相抵触，接通液压缸3的电源，液压缸3活塞杆伸缩，即能够带动冲切刀21对上侧管槽进行冲切，接通电机18的电源，电机18带动传动杆16转动，即带动两个不完全齿轮17转动，中部不完全齿轮17带动第二齿轮13转动，即带动齿环8转动，从而带动旋转盘4，即能够带动多个管材旋转至冲切刀21下，即能够进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱包拉杆铝件冲切装置，包括底座(1)和竖板(2)，其特征在于，所述竖板(2)固定设置于底座(1)的上表面中部，所述竖板(2)的顶端固定设置有横板(20)，所述横板(20)的下表面固定设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆末端固定设置有冲切刀(21)，所述竖板(2)的中部转动套接有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)的表面开设有多个插孔，所述旋转盘(4)的两侧分别设置有推板(5)和调节板(6)，所述调节板(6)与底座(1)之间设置有调节机构，所述底座(1)的上表面且位于推板(5)的两侧均固定设置有侧板(11)，两个所述侧板(11)之间转动设置有丝杆(12)，所述推板(5)的下端与丝杆(12)螺纹套接，所述底座(1)的内部设置有依次带动旋转座和丝杆(12)转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种箱包拉杆铝件冲切装置，其特征在于，所述传动机构包括传动杆(16)和电机(18)，所述传动杆(16)转动设置于底座(1)的内部，所述电机(18)设置于底座(1)的一侧，所述电机(18)的输出端与传动杆(16)的一端固定连接，所述传动杆(16)的杆壁固定套接有两个方向相反的不...
【专利技术属性】
技术研发人员：高琳宝，
申请(专利权)人：平湖市凯鑫塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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