一种高强度防变形的薄壁轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度防变形的薄壁轴承，涉及轴承技术领域，包括轴承本体，所述轴承本体的内部安装有防护组件，所述轴承本体的中间设置有密封组件，所述防护组件包括设置在轴承外圈与轴承内圈中间的防护组，所述密封组件包括安装在轴承本体中间的密封圈，所述密封圈的中间设置有限位弹簧。本实用新型专利技术所述的一种高强度防变形的薄壁轴承，通过设置的防护组进行对轴承的保护，通过设置在的缓冲弹簧与支撑伸缩杆进行对装置的支撑与减缓撞击带来的压力，缓冲软垫安装在空腔的上方与下方，全方面的对轴承进行保护，增加装置的使用寿命，轴承本体的顶部与底部设置有密封组件，防止轴承在使用时受到污染，影响工作。影响工作。影响工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防变形的薄壁轴承


[0001]本技术涉及轴承
，特别涉及一种高强度防变形的薄壁轴承。

技术介绍

[0002]薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化、轻量化。产品的多样性扩展了其用途范围，薄壁套圈轴承精度高、非常安静以及承载能力很强，即使是更大的轴直径和轴承孔，横截面也保持不变。薄壁轴承因为其断面厚度较薄的原因，在使用时受到外部突然的强力荷载容易使构件受损，产生断裂和变形，所以在薄壁轴承的原有结构上设置可以有效缓冲其变形效果，令其刚性强度增加的机构是十分必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高强度防变形的薄壁轴承，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高强度防变形的薄壁轴承，包括轴承本体，所述轴承本体的内部安装有防护组件，所述轴承本体的中间设置有密封组件；
[0006]所述防护组件包括设置在轴承外圈与轴承内圈中间的防护组，所述防护组包括外圈夹片、内圈夹片、缓冲软垫、空腔、第一固定板、限位块、缓冲弹簧、第二固定板与支撑伸缩杆；
[0007]所述密封组件包括安装在轴承本体中间的密封圈，所述密封圈的中间设置有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部安装有凸块，所述凸块插接在卡槽的内部。
[0008]优选的，所述轴承本体的外部设置有轴承外圈，所述轴承本体的中间设置有轴承内圈，所述轴承外圈的内壁上固定安装有外圈夹片，所述外圈夹片的外壁与轴承外圈的内壁紧密贴合，所述外圈夹片与轴承外圈的中间插接有缓冲软垫，所述缓冲软垫的底部开设有空腔，所述空腔的顶部内壁上通过螺栓连接有第一固定板，所述第一固定板的左侧焊接连接有限位块，所述限位块的外部套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左端焊接连接有第二固定板，所述第二固定板的通过螺安装螺钉连接在空腔的左侧内壁上，所述第一固定板、限位块、缓冲弹簧与第二固定板为一组，分别安装在空腔的顶部内部与底部上，所述空腔的中间通过螺栓安装有侧板，所述侧板的右侧中间焊接连接有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的右端安装在空腔的右侧内壁上。
[0009]优选的，所述内圈夹片的内壁与轴承内圈的外壁紧密贴合，所述内圈夹片与轴承内圈的中间固定安装有缓冲软垫，所述缓冲软垫的底部设置有第一固定板、限位块、缓冲弹簧与第二固定板，所述支撑伸缩杆有两组，分别设置在外圈夹片与轴承外圈的中间和内圈夹片与轴承内圈的中间，所述支撑伸缩杆与空腔对应设置。
[0010]优选的，所述外圈夹片与内圈夹片的中间安装有密封圈，所述密封圈有两个，分别安装在轴承本体的顶部与底部，所述密封圈的两端开设有凹槽，所述凹槽的左侧内壁通过
螺栓连接有基座，所述基座的右侧中间焊接连接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部固定安装有凸块，所述卡槽开设在内圈夹片的左侧，所述凸块插接在卡槽的中间。
[0011]优选的，所述凹槽有两个，分别开设在密封圈的左侧和右侧，所述卡槽有两个，分别开设在外圈夹片的内壁上与内圈夹片的外壁上，所述卡槽与密封圈对应设置。
[0012]优选的，所述轴承外圈与轴承内圈的中间设置有滚珠，所述滚珠的外部套接有保持架，所述保持架的中间焊接连接有连接板是，所述外圈夹片内壁的中间位置开设有外圈卡槽，所述内圈夹片外壁的中间位置开设有内圈卡槽，轴承内圈的内壁上固定安装有耐磨层。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过设置的防护组进行对轴承的保护，通过设置在的缓冲弹簧与支撑伸缩杆进行对装置的支撑与减缓撞击带来的压力，缓冲软垫安装在空腔的上方与下方，全方面的对轴承进行保护，增加装置的使用寿命，轴承本体的顶部与底部设置有密封组件，防止轴承在使用时受到污染，影响工作。
附图说明
[0015]图1是本技术整体的结构示意图；
[0016]图2是本技术轴承本体刨面的结构示意图；
[0017]图3是本技术密封组件的结构示意图；
[0018]图4是本技术A处放大的结构示意图。
[0019]图中：1、轴承本体；2、轴承外圈；3、轴承内圈；4、防护组；5、外圈夹片；6、内圈夹片；7、缓冲软垫；8、空腔；9、第一固定板；10、限位块；11、缓冲弹簧；12、第二固定板；13、安装螺钉；14、侧板；15、支撑伸缩杆；16、密封圈；17、凹槽；18、基座；19、限位弹簧；20、凸块；21、卡槽；22、滚珠；23、保持架；24、连接板；25、外圈卡槽；26、内圈卡槽；27、耐磨层。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种高强度防变形的薄壁轴承，包括轴承本体1，轴承本体1的内部安装有防护组件，轴承本体1的中间设置有密封组件；
[0022]防护组件包括设置在轴承外圈2与轴承内圈3中间的防护组4，防护组4包括外圈夹片5、内圈夹片6、缓冲软垫7、空腔8、第一固定板9、限位块10、缓冲弹簧11、第二固定板12与支撑伸缩杆15，轴承本体1的外部设置有轴承外圈2，轴承本体1的中间设置有轴承内圈3，轴承外圈2的内壁上固定安装有外圈夹片5，外圈夹片5的外壁与轴承外圈2的内壁紧密贴合，外圈夹片5与轴承外圈2的中间插接有缓冲软垫7，缓冲软垫7的底部开设有空腔8，空腔8的顶部内壁上通过螺栓连接有第一固定板9，第一固定板9的左侧焊接连接有限位块10，限位块10的外部套接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的左端焊接连接有第二固定板12，第二固定板12的通过螺安装螺钉13连接在空腔8的左侧内壁上，第一固定板9、限位块10、缓冲弹簧11与第二固定板12为一组，分别安装在空腔8的顶部内部与底部上，空腔8的中间通过螺栓安装有侧板14，侧板14的右侧中间焊接连接有支撑伸缩杆15，支撑伸缩杆15的右端安装在空腔8
的右侧内壁上，内圈夹片6的内壁与轴承内圈3的外壁紧密贴合，内圈夹片6与轴承内圈3的中间固定安装有缓冲软垫7，缓冲软垫7的底部设置有第一固定板9、限位块10、缓冲弹簧11与第二固定板12，支撑伸缩杆15有两组，分别设置在外圈夹片5与轴承外圈2的中间和内圈夹片6与轴承内圈3的中间，支撑伸缩杆15与空腔8对应设置；
[0023]密封组件包括安装在轴承本体1中间的密封圈16，密封圈16的中间设置有限位弹簧19，限位弹簧19的顶部安装有凸块20，凸块20插接在卡槽21的内部，外圈夹片5与内圈夹片6的中间安装有密封圈16，密封圈16有两个，分别安装在轴承本体1的顶部与底部，密封圈16的两端开设有凹槽17，凹槽17的左侧内壁通过螺栓连接有基座18，基座18的右侧中间焊接连接有限位弹簧19，限位弹簧19的顶部固定安装有凸块20，卡槽21开设在内圈夹片6的左侧，凸块20插接在卡槽21的中间，凹槽17有两个，分别开设在密封圈16的左侧和右侧，卡槽21有两个，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度防变形的薄壁轴承，包括轴承本体(1)，其特征在于：所述轴承本体(1)的内部安装有防护组件，所述轴承本体(1)的中间设置有密封组件；所述防护组件包括设置在轴承外圈(2)与轴承内圈(3)中间的防护组(4)，所述防护组(4)包括外圈夹片(5)、内圈夹片(6)、缓冲软垫(7)、空腔(8)、第一固定板(9)、限位块(10)、缓冲弹簧(11)、第二固定板(12)与支撑伸缩杆(15)；所述密封组件包括安装在轴承本体(1)中间的密封圈(16)，所述密封圈(16)的中间设置有限位弹簧(19)，所述限位弹簧(19)的顶部安装有凸块(20)，所述凸块(20)插接在卡槽(21)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高强度防变形的薄壁轴承，其特征在于：所述轴承本体(1)的外部设置有轴承外圈(2)，所述轴承本体(1)的中间设置有轴承内圈(3)，所述轴承外圈(2)的内壁上固定安装有外圈夹片(5)，所述外圈夹片(5)的外壁与轴承外圈(2)的内壁紧密贴合，所述外圈夹片(5)与轴承外圈(2)的中间插接有缓冲软垫(7)，所述缓冲软垫(7)的底部开设有空腔(8)，所述空腔(8)的顶部内壁上通过螺栓连接有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)的左侧焊接连接有限位块(10)，所述限位块(10)的外部套接有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)的左端焊接连接有第二固定板(12)，所述第二固定板(12)的通过螺安装螺钉(13)连接在空腔(8)的左侧内壁上，所述第一固定板(9)、限位块(10)、缓冲弹簧(11)与第二固定板(12)为一组，分别安装在空腔(8)的顶部内部与底部上，所述空腔(8)的中间通过螺栓安装有侧板(14)，所述侧板(14)的右侧中间焊接连接有支撑伸缩杆(15)，所述支撑伸缩杆(15)的右端安装在空腔(8)的右侧内壁上。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐细水，李柄，李青松，张路坤，
申请(专利权)人：宁波文砾轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：