铝材精雕机双丝杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了铝材精雕机双丝杆结构，涉及精雕机领域，包括机架，机架的顶部设置有两组以机架对称轴线为对称轴对称设置的导轨，两组导轨的内部设有电机座和支撑座，支撑座和电机座分别设置在导轨的两端面，电机座的内部设有电机，电机的输出轴端固定有联轴器，联轴器远离电机的一端设有Y轴丝杆，丝杆的另一端转动连接在支撑座的内部。通过设置两组导轨和两组Y轴丝杆，两组Y轴丝杆可以有效的消除因Y轴丝杆过长而产生的加大离心力，单侧双导轨平行安装提供工作效率，降低安装技术要求，大大提高了装机的工作效率和产品生产成品率的提高与材料消耗率降低。高与材料消耗率降低。高与材料消耗率降低。

【技术实现步骤摘要】
铝材精雕机双丝杆结构


[0001]本技术涉及一种精雕机，具体是铝材精雕机双丝杆结构。

技术介绍

[0002]精雕机Y轴双丝杆主要是铝材雕刻机对Y轴丝杆数量以及安装的技术要求，在以往旧款Y轴丝杆以及导轨中，Y轴单丝杆，单侧双导轨相互垂直安装，单侧双导轨垂直安装过程中技术要求大、安装精度要求高，消耗工时，Y轴单丝杆过长在加工过程中会出现较大离心力，出现偏中心现象，致使所加工的工件直线度不够，平面平行度误差较，工件加工完的垂直度精度降低。致使加工完成的工件产生精度误差，成品率降低。而改用Y轴双丝杆可以有效消除因Y轴丝杆过长产生的加大离心力，单侧双导轨平行安装提供工作效率，降低安装技术要求，大大提高了装机的工作效率和产品生产成品率的提高与材料消耗率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有的双轨道垂直安装技术大、精度高，Y轴单丝杆过长出现较大离心力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]铝材精雕机双丝杆结构，包括机架，机架的顶部设置有两组以机架对称轴线为对称轴对称设置的导轨，两组导轨的内部设有电机座和支撑座，支撑座和电机座分别设置在导轨的两端面，电机座的内部设有电机，电机的输出轴端固定有联轴器，联轴器远离电机的一端设有Y轴丝杆，丝杆的另一端转动连接在支撑座的内部。
[0006]优选的：所述导轨螺接固定在机架上。
[0007]优选的：所述Y轴丝杆的数量与导轨的数量相同，两组Y轴丝杆相互平行设置。
[0008]优选的：所述电机通过信号线与外部计算机连接。
[0009]由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：
[0010]通过设置两组导轨和两组Y轴丝杆，两组Y轴丝杆可以有效的消除因Y轴丝杆过长而产生的加大离心力，单侧双导轨平行安装提供工作效率，降低安装技术要求，大大提高了装机的工作效率和产品生产成品率的提高与材料消耗率降低。
附图说明
[0011]图1为铝材精雕机双丝杆结构中丝杆导轨安装位置的半剖主视图。
[0012]图2为铝材精雕机双丝杆结构中丝杆导轨安装位置的半剖轴视图。
[0013]图3为铝材精雕机双丝杆结构的整体结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]请参阅图1～3，本技术实施例中，铝材精雕机双丝杆结构，包括机架1，机架1的顶部设置有两组以机架1对称轴线为对称轴对称设置的导轨2，用于安装两个Y轴丝杆7和电机5，导轨2螺接固定在机架1上，两组导轨2的内部设有电机座3和支撑座4，支撑座4和电机座3分别设置在导轨2的两端面。
[0016]所述电机座3的内部设有电机5，电机5的数量跟导轨2和Y轴丝杆7数量相同，两组电机5，电机5通过信号线与外部计算机连接，电机5的输出轴端固定有联轴器6，联轴器6远离电机5的一端设有Y轴丝杆7，丝杆的另一端转动连接在支撑座4的内部，Y轴丝杆7的数量与导轨2的数量相同，两组Y轴丝杆7相互平行设置，在电机5带动Y轴丝杆7转动的时候可以使Y轴丝杆7运行更好更稳定，可以在加工时提高Y轴丝杆7运动稳定性以及精度，提高产品质量以及低损耗率。
[0017]Y轴丝杆7以及导轨2选用TBI所生产，安装时，直接将导轨2螺接固定在机架1上，电机5、电机座3、联轴器6、丝杆、支撑座4组合装配完整传动部分再固定在机架1上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝材精雕机双丝杆结构，包括机架（1），其特征在于，机架（1）的顶部设置有两组以机架（1）对称轴线为对称轴对称设置的导轨（2），两组导轨（2）的内部设有电机座（3）和支撑座（4），支撑座（4）和电机座（3）分别设置在导轨（2）的两端面，电机座（3）的内部设有电机（5），电机（5）的输出轴端固定有联轴器（6），联轴器（6）远离电机（5）的一端设有Y轴丝杆（7），Y轴丝杆（7）的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国栋，
申请(专利权)人：广东博雕智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：