一种废气脱硝处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气脱硝处理装置，属于废气脱硝处理设备领域，包括本体，所述本体的内部连接有导风板，所述本体的内壁两侧均设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆对的端部连接有过滤网板，所述本体的外壁一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出转轴，该废气脱硝处理装置，通过导风板、弹簧伸缩杆、过滤网板、驱动电机、输出转轴和拨动辊等零件的相互配合，使得装置可以自动对过滤网板进行间歇性的拨动，使得过滤网板震动，避免过滤网板上的网孔被大颗粒灰尘堵塞，避免了人为清理，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种废气脱硝处理装置


[0001]本技术涉及废气脱硝处理设备领域，具体的涉及一种废气脱硝处理装置。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高和工业的不断发展，工业生产行业已经遍布人们生活当中，而在有些工业生产过程中，会产生一定的工业废气。
[0003]工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，对人体的呼吸道和健康造成危害，在工业废气的处理过程中，会使用到废气脱硝处理装置，废气经过过滤网，过滤网会将大颗粒灰尘阻隔过滤，但随着长时间使用，过滤网上的网孔易被大颗粒灰尘堵塞，且过滤网阻隔过滤下的大颗粒灰尘不便于进行集中收集处理，需要经常更换，且过滤网拆装较为不便，影响工业废气处理的效率，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种废气脱硝处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采取如下技术方案：
[0008]一种废气脱硝处理装置，包括本体，所述本体的内部连接有导风板，所述本体的内壁两侧均设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆对的端部连接有过滤网板，所述本体的外壁一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出转轴，所述输出转轴的端部贯穿轴承连接与本体的内壁，所述输出转轴的外壁设置有拨动辊，所述本体的外壁另一侧开设有排污口，所述排污口的内部设置有收集箱，所述排污口的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有第一卡块，所述第一卡块连接于收集箱的外壁，所述卡槽的内部设置有限位机构，所述本体的外壁安装有稳定托板，所述稳定托板的顶部与收集箱的外壁底部贴合。
[0009]优选的，所述导风板的中心为镂空结构，所述过滤网板设置为倾斜状，且过滤网板的一侧位于收集箱的开口内部。
[0010]优选的，所述拨动辊正视为水滴状，且拨动辊的外壁与过滤网板的外壁底部相互贴合。
[0011]优选的，所述第一卡块靠近拨动辊一侧设置为弧形结构，且第一卡块和卡槽为卡合式的滑动连接。
[0012]优选的，所述限位机构包括限位槽、限位弹簧和第二卡块，所述卡槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁连接有限位弹簧，所述限位弹簧的端部连接有第二卡块，所述第二卡块的一端贯穿本体的外壁，所述第二卡块的另一端贯穿限位槽与第一卡块的外壁相互贴合。
[0013]优选的，所述第二卡块远离拨动辊一侧设置为弧形结构，且第二卡块和限位槽为卡合式的滑动连接。
[0014]3.有益效果
[0015](1)、在本技术中，通过导风板、弹簧伸缩杆、过滤网板、驱动电机、输出转轴和拨动辊等零件的相互配合，使得装置可以自动对过滤网板进行间歇性的拨动，使得过滤网板震动，避免过滤网板上的网孔被大颗粒灰尘堵塞，避免了人为清理，省时省力。
[0016](2)、在本技术中，通过过滤网板、排污口、收集箱、卡槽、第一卡块和限位机构等零件的相互配合，使得装置可以对过滤网板阻隔过滤下的大颗粒灰尘进行集中收集，便于后续集中处理，增强了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0018]图2为本技术正视的结构示意图；
[0019]图3为图1中A处放大的结构示意图；
[0020]图4为本体立体结构示意图。
[0021]附图标记：1、本体；2、导风板；3、弹簧伸缩杆；4、过滤网板；5、驱动电机；6、输出转轴；7、拨动辊；8、排污口；9、收集箱；10、卡槽；11、第一卡块；12、限位机构；1201、限位槽；1202、限位弹簧；1203、第二卡块；13、稳定托板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。
[0023]实施例
[0024]如图1至4所示的一种废气脱硝处理装置，包括本体1、导风板2、弹簧伸缩杆3、过滤网板4、驱动电机5、输出转轴6、拨动辊7、排污口8、收集箱9、卡槽10、第一卡块11、限位机构12、限位槽1201、限位弹簧1202、第二卡块1203和稳定托板13，本体1的内部连接有导风板2，本体1的内壁两侧均设置有弹簧伸缩杆3，弹簧伸缩杆3对的端部连接有过滤网板4，本体1的外壁一侧安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有输出转轴6，输出转轴6的端部贯穿轴承连接与本体1的内壁，输出转轴6的外壁设置有拨动辊7，本体1的外壁另一侧开设有排污口8，排污口8的内部设置有收集箱9，排污口8的内部开设有卡槽10，卡槽10的内部设置有第一卡块11，第一卡块11连接于收集箱9的外壁，卡槽10的内部设置有限位机构12，本体1的外壁安装有稳定托板13，稳定托板13的顶部与收集箱9的外壁底部贴合。
[0025]导风板2的中心为镂空结构，过滤网板4设置为倾斜状，且过滤网板4的一侧位于收集箱9的开口内部，通过导风板2的设置，便于进入到装置的废气更加集中的从过滤网板4穿过，便有对废气中的颗粒进行有效过滤。
[0026]拨动辊7正视为水滴状，且拨动辊7的外壁与过滤网板4的外壁底部相互贴合，使得拨动辊7可以随着输出转轴6的旋转进行旋转，然后拨动辊7远离中心一侧周期性的和过滤网板4的底部接触，对过滤网板4进行挤压。
[0027]第一卡块11靠近拨动辊7一侧设置为弧形结构，且第一卡块11和卡槽10为卡合式的滑动连接，使得第一卡块11通过卡槽10进行定位的同时，当第一卡块11的弧形面和第二
卡块1203的弧形面接触时，能推动挤压第二卡块1203向限位槽1201内移动。
[0028]限位机构12包括限位槽1201、限位弹簧1202和第二卡块1203，卡槽10的内壁开设有限位槽1201，限位槽1201的内壁连接有限位弹簧1202，限位弹簧1202的端部连接有第二卡块1203，第二卡块1203的一端贯穿本体1的外壁，第二卡块1203的另一端贯穿限位槽1201与第一卡块11的外壁相互贴合，通过限位机构12的设置，对收集箱9进行限位，避免收集箱9在使用的过程中，从排污口8上脱离。
[0029]第二卡块1203远离拨动辊7一侧设置为弧形结构，且第二卡块1203和限位槽1201为卡合式的滑动连接，使得第二卡块1203可以向限位槽1201的内部移动，且通过限位槽1201对第二卡块1203进行限位。
[0030]上述废气脱硝处理装置的具体应用过程为：首先将本体1通过脚块放置到工作区域，将本体1的顶部与废气输入设备相连接，废气进入到本体1内，受导风板2影响，汇聚经过过滤网板4，通过过滤网板4上的网孔对废气中的大颗粒灰尘进行过滤阻隔，阻隔下的大颗粒灰尘沿着过滤网板4的倾斜面滑动至收集箱9内进行收集，与此同时启动驱动电机5，带动输出转轴6旋转，当过滤网板4上的网孔受到大颗粒灰尘堵塞时，通过输出转轴6带动拨动辊7旋转，当拨动辊7远离中心一侧外壁与过滤网板4的底部接触时，推动过滤网板4向上移动，使得弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气脱硝处理装置，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)的内部连接有导风板(2)，所述本体(1)的内壁两侧均设置有弹簧伸缩杆(3)，所述弹簧伸缩杆(3)对的端部连接有过滤网板(4)，所述本体(1)的外壁一侧安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端连接有输出转轴(6)，所述输出转轴(6)的端部贯穿轴承连接与本体(1)的内壁，所述输出转轴(6)的外壁设置有拨动辊(7)，所述本体(1)的外壁另一侧开设有排污口(8)，所述排污口(8)的内部设置有收集箱(9)，所述排污口(8)的内部开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内部设置有第一卡块(11)，所述第一卡块(11)连接于收集箱(9)的外壁，所述卡槽(10)的内部设置有限位机构(12)，所述本体(1)的外壁安装有稳定托板(13)，所述稳定托板(13)的顶部与收集箱(9)的外壁底部贴合。2.根据权利要求1所述的一种废气脱硝处理装置，其特征在于，所述导风板(2)的中心为镂空结构，所述过滤网板(4)设置为倾斜状，且过滤网板(4)的一侧位于收集箱(9)的开口内部。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伦，董中贞，孟宪超，路阳，曾涛，
申请(专利权)人：国瀚能源环保工程辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：