本实用新型专利技术公开了一种弹簧钢丝圈加工用成型装置，具体涉及弹簧钢丝圈加工领域，包括底座，本实用新型专利技术通过设有限位柱、连接杆、圆环、连接板、卡块、螺杆、凹槽，使用限位柱的一端与操作板的一侧活动连接，使得限位柱一端固定连接的连接杆外壁与操作板一侧开设的圆槽内壁卡接连接，使用圆环的内壁与限位柱的外壁粘接连接，直到圆环的一端与操作板的一侧活动连接，同时连接板的一侧与操作板的一侧活动连接，促使连接板一侧固定连接的卡块与方形槽的内壁卡接连接，设有支撑板、圆柱、连接块、限位板、限位孔，使用限位板一侧开设的限位孔内壁与圆柱的外壁滑动连接，从而使得限位板在支撑板和连接块之间进行移动。板和连接块之间进行移动。板和连接块之间进行移动。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧钢丝圈加工用成型装置
[0001]本技术涉及弹簧钢丝圈加工
，更具体地说，本实用涉及一种弹簧钢丝圈加工用成型装置。
技术介绍
[0002]弹簧钢丝圈加工用成型装置是一种用于制作弹簧形状的钢丝圈加工装置设备。
[0003]目前，市面上有很多的弹簧钢丝圈加工用成型装置，但一般的弹簧钢丝圈加工用成型装置，对缠绕成型的弹簧钢丝圈的柱体安装效果不佳，从而使得维修人员对其进行维修时，需要花费大量时间将其进行拆卸安装，且装置对缠绕成型的弹簧钢丝圈外壁限位效果不佳，降低了装置的使用效果。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种弹簧钢丝圈加工用成型装置，本专利技术所要解决的技术问题是：一般的弹簧钢丝圈加工用成型装置，对缠绕成型的弹簧钢丝圈的柱体安装效果不佳，从而使得维修人员对其进行维修时，需要花费大量时间将其进行拆卸安装，且装置对缠绕成型的弹簧钢丝圈外壁限位效果不佳，降低了装置的使用效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧钢丝圈加工用成型装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有传输架，所述底座的顶端固定连接有操作板，所述操作板的一侧固定连接有处理箱，所述操作板的一侧开设有圆槽，所述操作板的一侧开设有方形槽，所述操作板的一侧设有固定机构，所述固定机构包括限位柱、连接杆、圆环、连接板和卡块，所述限位柱的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁与处理箱的内壁卡接连接，所述限位柱的外壁粘接连接有圆环，所述圆环的一端与操作板的一侧活动连接，所述圆环的外壁固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有卡块，所述卡块的外壁与圆槽的内壁卡接连接。
[0006]进一步的，所述底座的顶端开设有收集槽，所述收集槽位于限位柱的正下方，且所述收集槽内壁的长度尺寸比限位柱外壁的直径尺寸大。
[0007]进一步的，所述操作板的一侧设有限位机构，所述限位机构包括支撑板、圆柱、连接块、限位板和限位孔，所述支撑板的一侧与操作板的一侧固定连接，所述支撑板的一侧固定连接有圆柱，所述圆柱的一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧与操作板的一侧固定连接，所述圆柱的外壁设有限位板，所述限位板的一侧开设有限位孔，所述限位孔的内壁与圆柱的外壁滑动连接。
[0008]进一步的，所述圆槽内环壁的内径尺寸大小与连接杆外环壁的外径尺寸大小匹配设置，所述圆槽内壁的深度尺寸大小与连接杆外壁的长度尺寸大小匹配设置。
[0009]进一步的，所述固定机构还包括螺杆和凹槽板，所述螺杆的外壁与圆环的外壁螺纹连接，所述螺杆的一端螺纹连接有凹槽板，所述凹槽板的外壁与限位柱外壁的一端螺纹
连接。
[0010]进一步的，所述限位柱外环壁的外径尺寸大小与圆环内环壁的内径尺寸大小匹配设置，所述螺杆外壁的高度尺寸比圆环外壁的外径尺寸大。
[0011]进一步的，所述卡块外壁一侧的面积尺寸大小与方形槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，所述卡块外壁的长度尺寸大小与方形槽内壁的深度尺寸大小匹配设置。
[0012]进一步的，所述限位孔的内壁固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，所述棉条外环壁的外径尺寸大小与限位孔内环壁的内径尺寸大小匹配设置，所述棉条的内壁与圆柱的外壁滑动连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设有限位柱、连接杆、圆环、连接板、卡块、螺杆、凹槽，使用限位柱的一端与操作板的一侧活动连接，使得限位柱一端固定连接的连接杆外壁与操作板一侧开设的圆槽内壁卡接连接，使用圆环的内壁与限位柱的外壁粘接连接，直到圆环的一端与操作板的一侧活动连接，同时连接板的一侧与操作板的一侧活动连接，促使连接板一侧固定连接的卡块与方形槽的内壁卡接连接，使用螺杆的外壁圆环的外壁螺纹连接，直到螺杆的底端限位柱外壁嵌入连接的凹槽板内壁紧密连接，进一步提高限位柱与操作板之间安装的稳固性，有利于维修人员对其快速的安装拆卸，设有支撑板、圆柱、连接块、限位板、限位孔，使用限位板一侧开设的限位孔内壁与圆柱的外壁滑动连接，从而使得限位板在支撑板和连接块之间进行移动，便于限位板的一侧与外接弹簧钢丝圈的外壁活动连接，从而对弹簧钢丝圈的外壁进行限位，便于装置更好的对弹簧钢丝圈进行成型，提高装置的使用效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的操作板与限位柱分离结构示意图；
[0019]图3为本技术的固定机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的限位机构结构示意图。
[0021]附图标记为：1、底座；11、传输架；12、操作板；13、处理箱； 14、圆槽；15、方形槽；16、收集槽；2、固定机构；21、限位柱； 22、连接杆；23、圆环；24、连接板；25、卡块；26、螺杆；27、凹槽板；3、限位机构；31、支撑板；32、圆柱；33、连接块；34、限位板；35、限位孔。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]根据图1
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4，本技术提供了一种弹簧钢丝圈加工用成型装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有传输架11，底座1的顶端固定连接有操作板12，操作板12的一侧固定连接有处理箱13，操作板 12的一侧开设有圆槽14，操作板12的一侧开设有方形槽15，操作板12的一侧设有固定机构2，便于提高装置对限位柱21与操作板12 之间连接的稳固性，固定机构2包括限位柱21、连接杆22、圆环23、连接板24和卡块25，限位柱21的一侧固定连接有连接杆22，连接杆22的外壁与处理箱13的内壁卡接连接，限位柱21的外壁粘接连接有圆环23，圆环23的一端与操作板12的一侧活动连接，圆环23 的外壁固定连接有连接板24，连接板24的一侧固定连接有卡块25，卡块25的外壁与圆槽14的内壁卡接连接。
[0024]优选的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧钢丝圈加工用成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有传输架(11)，所述底座(1)的顶端固定连接有操作板(12)，所述操作板(12)的一侧固定连接有处理箱(13)，所述操作板(12)的一侧开设有圆槽(14)，所述操作板(12)的一侧开设有方形槽(15)，所述操作板(12)的一侧设有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括限位柱(21)、连接杆(22)、圆环(23)、连接板(24)和卡块(25)，所述限位柱(21)的一侧固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的外壁与处理箱(13)的内壁卡接连接，所述限位柱(21)的外壁粘接连接有圆环(23)，所述圆环(23)的一端与操作板(12)的一侧活动连接，所述圆环(23)的外壁固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)的一侧固定连接有卡块(25)，所述卡块(25)的外壁与圆槽(14)的内壁卡接连接。2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝圈加工用成型装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有收集槽(16)，所述收集槽(16)位于限位柱(21)的正下方，且所述收集槽(16)内壁的长度尺寸比限位柱(21)外壁的直径尺寸大。3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝圈加工用成型装置，其特征在于：所述操作板(12)的一侧设有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括支撑板(31)、圆柱(32)、连接块(33)、限位板(34)和限位孔(35)，所述支撑板(31)的一侧与操作板(12)的一侧固定连接，所述支撑板(31)的一侧固定连接有圆柱(32)，所述圆柱(32)的一端固定连接有连接块(33)，所述连接块(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪林，李宁，左利学，
申请(专利权)人：天津丰通晟源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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