一种方便脱模的吸塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于吸塑模具技术领域，尤其为一种方便脱模的吸塑模具，包括主箱体，所述主箱体的顶面固定安装有底板，所述底板的右侧面铰链连接有盖板，所述主箱体内腔底面的中部固定安装有液压缸，所述液压缸输出轴的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶面活动卡接有模具本体，所述安装板底面的左右两端均活动套接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿安装板的底面和顶面并延伸至安装板顶面的上部。本实用新型专利技术通过锁定机构和复位机构的设置，利用底板、盖板、锁定扣板和锁定孔之间的相互配合，能够对底板和盖板之间的铰链连接进行锁定处理，并且将塑料硬件挤压安装在硬件安放槽的内部，从而提高了该吸塑模具的实用性。提高了该吸塑模具的实用性。提高了该吸塑模具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的吸塑模具


[0001]本技术涉及吸塑模具
，尤其涉及一种方便脱模的吸塑模具。

技术介绍

[0002]吸塑模具是吸塑生产过程中需要使用到的模具，在模具的本体上，需要钻设一定数量的小孔，方便针对塑料硬件与模具之间的空隙进行真空抽取，使得塑料硬盘能够在软化、定型和冷却处理之后与模具的误差减小，避免出现吸塑不完整的情况。
[0003]但是，现有技术中，由于吸塑模具在进行吸塑处理之后，其与成型的塑料硬件之间的接触过于紧密，使得两者的分离较为繁琐，而一般快速脱模的模具的安装生产成本较大，不利于针对大型的吸塑处理中，并且会提高吸塑处理的成本，为此，提出一种方便脱模的吸塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便脱模的吸塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种方便脱模的吸塑模具，包括主箱体，所述主箱体的顶面固定安装有底板，所述底板的右侧面铰链连接有盖板，所述主箱体内腔底面的中部固定安装有液压缸，所述液压缸输出轴的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶面活动卡接有模具本体，所述安装板底面的左右两端均活动套接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿安装板的底面和顶面并延伸至安装板顶面的上部，所述主箱体左右两侧面的顶端均活动套接有锁定机构，所述盖板底面的左端活动套接有复位机构，所述盖板左侧面的端部固定连接有锁定扣板，所述锁定扣板左侧面的底端开设有锁定孔。
[0006]优选的，所述锁定机构包括挡板，所述主箱体内腔顶面的左右两端均开设有弹簧空腔，所述挡板的外表面与弹簧空腔的内腔侧面活动套接，所述挡板左侧面的中部固定连接有锁定杆，所述挡板右侧面的上下两端均活动套接有穿杆，所述穿杆的左端贯穿挡板的右侧面并延伸至挡板左侧面的左端，所述穿杆的左右两端分别与弹簧空腔内腔的左右两侧面固定连接，所述挡板右侧面的中部固定连接有锁定弹簧，所述锁定弹簧的另一端与弹簧空腔内腔的右侧面固定连接，所述锁定杆的左端贯穿弹簧空腔内腔的左侧面并延伸至锁定孔的内部。
[0007]优选的，所述复位机构包括限位片，所述盖板正面左端的内腔开设有复位空腔，所述限位片的外表面与复位空腔的内腔侧面活动套接，所述限位片底面的中部固定连接有支撑套杆，所述限位片顶面的中部活动套接有平衡杆，所述平衡杆的底端依次贯穿限位片的顶面和支撑套杆的顶面并延伸至支撑套杆的内部，所述平衡杆的顶端与复位空腔内腔的顶面固定连接，所述平衡杆的外表面活动套接有位于复位空腔内腔的顶面与限位片的顶面之间的复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与复位空腔的顶面和限位片的顶面固定连接，所述支撑套杆的底端贯穿复位空腔内腔的底面并延伸至盖板底面的下部。
[0008]优选的，所述底板顶面的内侧与盖板顶面内侧均开设有硬件安放槽，所述硬件安放槽内腔的表面固定安装有防滑环条。
[0009]优选的，所述安装板顶面的左右两端均开设有导向孔，所述导向孔的大小和形状与导向杆的大小和形状相适配，所述导向杆的上下两端分别与主箱体内腔的顶面和底面固定连接。
[0010]优选的，所述主箱体左右两侧面的顶端均开设有通孔，所述通孔的大小和形状与锁定杆的大小和形状相适配，所述锁定孔的大小和形状与锁定杆的大小和形状相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过锁定机构和复位机构的设置，利用底板、盖板、锁定扣板和锁定孔之间的相互配合，能够对底板和盖板之间的铰链连接进行锁定处理，并且将塑料硬件挤压安装在硬件安放槽的内部，从而提高了该吸塑模具的实用性。
[0012]本技术操作简单、使用方便，通过液压缸的设置，利用液压缸、安装板、模具本体和导向杆之间的相互配合，能够对模具本体进行更换处理，并且让安装板在进行上下运动的时候，导向杆能够为其提供平衡的作用，从而提高了吸塑模具的准确性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构正视剖面图；
[0014]图2为本图1中A处的局部结构放大图。
[0015]图中：1、主箱体；101、弹簧空腔；102、硬件安放槽；2、底板；3、盖板；31、锁定扣板；311、锁定孔；32、复位空腔；4、液压缸；5、安装板；6、模具本体；7、导向杆；8、锁定机构；81、挡板；82、锁定杆；83、穿杆；84、锁定弹簧；9、复位机构；91、限位片；92、支撑套杆；93、平衡杆；94、复位弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参照图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种方便脱模的吸塑模具，包括主箱体1，主箱体1左右两侧面的顶端均开设有通孔，通孔的大小和形状与锁定杆82的大小和形状相适配，锁定孔311的大小和形状与锁定杆82的大小和形状相适配，主箱体1的顶面固定安装有底板2，底板2顶面的内侧与盖板3顶面内侧均开设有硬件安放槽102，硬件安放槽102内腔的表面固定安装有防滑环条，底板2的右侧面铰链连接有盖板3，主箱体1内腔底面的中部固定安装有液压缸4，液压缸4输出轴的顶端固定连接有安装板5，安装板5顶面的左右两端均开设有导向孔，导向孔的大小和形状与导向杆7的大小和形状相适配，导向杆7的上下两端分别与主箱体1内腔的顶面和底面固定连接，安装板5的顶面活动卡接有模具本体6，安装板5底面的左右两端均活动套接有导向杆7，导向杆7的顶端贯穿安装板5的底面和顶面并延伸至安装板5顶面的上部，主箱体1左右两侧面的顶端均活动套接有锁定机构8，锁定机构8包括挡板81，主箱体1内腔顶面的左右两端均开设有弹簧空腔101，挡板81的外表面与
弹簧空腔101的内腔侧面活动套接，挡板81左侧面的中部固定连接有锁定杆82，挡板81右侧面的上下两端均活动套接有穿杆83，穿杆83的左端贯穿挡板81的右侧面并延伸至挡板81左侧面的左端，穿杆83的左右两端分别与弹簧空腔101内腔的左右两侧面固定连接，挡板81右侧面的中部固定连接有锁定弹簧84，锁定弹簧84的另一端与弹簧空腔101内腔的右侧面固定连接，锁定杆82的左端贯穿弹簧空腔101内腔的左侧面并延伸至锁定孔311的内部，盖板3底面的左端活动套接有复位机构9，复位机构9包括限位片91，盖板3正面左端的内腔开设有复位空腔32，限位片91的外表面与复位空腔32的内腔侧面活动套接，限位片91底面的中部固定连接有支撑套杆92，限位片91顶面的中部活动套接有平衡杆93，平衡杆93的底端依次贯穿限位片91的顶面和支撑套杆92的顶面并延伸至支撑套杆92的内部，平衡杆93的顶端与复位空腔32内腔的顶面固定连接，平衡杆93的外表面活动套接有位于复位空腔32内腔的顶面与限位片91的顶面之间的复位弹簧9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的吸塑模具，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的顶面固定安装有底板(2)，所述底板(2)的右侧面铰链连接有盖板(3)，所述主箱体(1)内腔底面的中部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出轴的顶端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的顶面活动卡接有模具本体(6)，所述安装板(5)底面的左右两端均活动套接有导向杆(7)，所述导向杆(7)的顶端贯穿安装板(5)的底面和顶面并延伸至安装板(5)顶面的上部，所述主箱体(1)左右两侧面的顶端均活动套接有锁定机构(8)，所述盖板(3)底面的左端活动套接有复位机构(9)，所述盖板(3)左侧面的端部固定连接有锁定扣板(31)，所述锁定扣板(31)左侧面的底端开设有锁定孔(311)。2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的吸塑模具，其特征在于：所述锁定机构(8)包括挡板(81)，所述主箱体(1)内腔顶面的左右两端均开设有弹簧空腔(101)，所述挡板(81)的外表面与弹簧空腔(101)的内腔侧面活动套接，所述挡板(81)左侧面的中部固定连接有锁定杆(82)，所述挡板(81)右侧面的上下两端均活动套接有穿杆(83)，所述穿杆(83)的左端贯穿挡板(81)的右侧面并延伸至挡板(81)左侧面的左端，所述穿杆(83)的左右两端分别与弹簧空腔(101)内腔的左右两侧面固定连接，所述挡板(81)右侧面的中部固定连接有锁定弹簧(84)，所述锁定弹簧(84)的另一端与弹簧空腔(101)内腔的右侧面固定连接，所述锁定杆(82)的左端贯穿弹簧空腔(101)内腔的左侧面并延伸至锁定孔(311)的内部。3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙占海，刘振文，
申请(专利权)人：青岛闽兴包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：