本实用新型专利技术属于活性炭生产技术领域，尤其为一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置，包括洗涤室，洗涤室的内部设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶，搅拌扇叶的下方设置有第一驱动电机，洗涤室的一侧设置有流通管，流通管的另一端设置有过滤室，过滤室的内部设置有过滤网，过滤网的两侧设置有流通挡板，流通挡板的另一端设置有干燥室，干燥室的内部设置有搅拌杆，干燥室的上方设置有第二驱动电机，洗涤室的上端面设置有进水管，进水管另一端设置有水箱，水箱的侧面下方位置设置有连接水管，过滤室的侧面设置有冷凝器，冷凝器与热气出气管之间设置有蒸汽管。本实用新型专利技术通过设置搅拌扇叶，可以实现多种洗涤方式混合洗，通过设置搅拌杆，使得烘干更充分。更充分。更充分。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置
[0001]本技术涉及活性炭生产
，具体为一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置。
技术介绍
[0002]活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成，活性炭生产过程大致分为：炭化
→
冷却
→
活化
→
洗涤等一系列工序精制而成，活性炭生产成品外形大致分为：颗粒、柱状、粉状等，活性炭具有价格低、高强度等显着特征但杂质高难做成高性能活性炭，其外观普遍为黑色圆柱状活性炭，不定形煤质颗粒活性炭，又称破碎炭，圆柱形活性炭又称柱状活性炭滤料，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成，也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的活性炭洗涤装置基本上都是利用浸泡对原料进行清洗，单一清洗方式对原料清洗效果不佳；
[0005]2、现有的活性炭烘干装置基本上都是利用热烘干，但是很难将原料烘干均匀，使得活性炭的品质下降。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置，解决了现今存在的清洗不彻底和烘干不彻底的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置，包括洗涤室，所述洗涤室的内部设置有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的下方设置有第一驱动电机，所述洗涤室的一侧设置有流通管，所述流通管的另一端远离洗涤室的一端设置有过滤室，所述过滤室的内部设置有过滤网，所述过滤网的两侧设置有流通挡板，所述流通挡板的另一端远离过滤室的一端设置有干燥室，所述干燥室的内部设置有搅拌杆，所述干燥室的上方在搅拌杆的顶端设置有第二驱动电机，所述干燥室的上端面设置有热气进气管，所述干燥室的上端面设置有热气出气管，所述洗涤室的上端面设置有进水管，所述出水管的中间位置设置有水泵，所述进水管的另一端远离洗涤室的一端设置有水箱，所述水箱的侧面下方位置设置有连接水管，所述连接水管的中间位置设置有止回阀，所述过滤室的侧面设置有冷凝器，所述冷凝器与热气出气管之间设置有蒸汽管，所述蒸汽管的中间位置设置有泵体，所述洗涤室的上方设置有进料斗，所述干燥室的下方设置有出料口，所述流通管的中间位置设置有阀门。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一驱动电机带动搅拌扇叶间歇性运作。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤网与流通挡板之间固定连接，所述过滤网与流通挡板之间连接紧密。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤网与流通挡板之间形成一个流通槽，所述流通槽和流通挡板设置成倾斜状。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料口通过人工操控打开。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥室内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆与第二驱动电机固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述热气进气管中间位置设置有气阀。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置，通过在洗涤室的下方设置有第一驱动电机，连接有搅拌扇叶，第一驱动电机带动搅拌扇叶进行间歇性转动，利用浸泡法将表面脏污进行软化，附着性降低，利用搅拌扇叶的转动使得原料表面粘黏的脏污能够轻易的脱落下来。
[0016]2、该一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置，通过在干燥室设置有搅拌杆，使得干燥室送进热空气的时候，原料在搅拌杆的作用下能够不停的转变状态，使得原料能够充分接触热空气使得原料能够烘干的十分均匀大大提高活性炭的品质。
附图说明
[0017]图1为本技术一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置洗涤室侧面结构示意图；
[0019]图3为本技术一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置过滤室侧面结构示意图；
[0020]图中：1、洗涤室；2、搅拌扇叶；3、第一驱动电机；4、流通管；5、过滤室；6、过滤网；7、流通挡板；8、干燥室；9、搅拌杆；10、第二驱动电机；11、热气进气管；12、热气出气管；13、进水管；14、水泵；15、水箱；16、连接水管；17、止回阀；18、冷凝器；19、蒸汽管；20、泵体；21、进料斗；22、出料口；23、阀门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置，包括洗涤室1，原料的清洗区域，洗涤室1的内部设置有搅拌扇叶2，对原料进行搅拌清洗，搅拌扇叶2，搅拌扇叶2的下方设置有第一驱动电机3，用用于驱动搅拌扇叶2，洗涤室1的一侧设置有流通管4，用于传输清洗完成的原料，流通管4的另一端远离洗涤室1的一端设置有过滤室5，就清洗的水进行过滤，过滤室5的内部设置有过滤网6，用于过滤，过滤网6的两侧设置有流通挡板7，防止原料侧漏，流通挡板7的另一端远离过滤室5的一端设置有干燥室8，用于对清洗过后的原料进行烘干，干燥室8的内部设置有搅拌杆9，对正在烘干的原料进行搅拌，使得与
热空气充分接触，干燥室8的上方在搅拌杆9的顶端设置有第二驱动电机10，搅拌杆9的动力源头，干燥室8的上端面设置有热气进气管11，进热空气，干燥室8的上端面设置有热气出气管12，散热空气，洗涤室1的上端面设置有进水管13，添加清洗水，进水管13的中间位置设置有水泵14，控制洗涤水的开与关，进水管13的另一端远离洗涤室1的一端设置有水箱15，储存水，水箱15的侧面下方位置设置有连接水管16，连接过滤室5连接水管16的中间位置设置有止回阀17，防止水流倒流，过滤室5的侧面设置有冷凝器18，对热空气进行冷凝回流金过滤室5冷凝器18与热气出气管12之间设置有蒸汽管19，连接干燥室8与冷凝器18，蒸汽管19的中间位置设置有泵体20，控制热气出气管12的开与关，洗涤室1的上方设置有进料斗21，干燥室8的下方设置有出料口22，流通管4的中间位置设置有阀门23控制洗涤室1的流通与密封。
[0023]本实施例中，第一驱动电机3带动搅拌扇叶2间歇性运作，浸泡式和搅拌式交错运作；过滤网6与流通挡板7之间固定连接，过滤网6与流通挡板7之间连接紧密，保证原料的流通不会发生侧漏的现象；过滤网6与流通挡板7之间形成一个流通槽，流通槽和流通挡板7设置成倾斜状，使得原料的流通更加顺利；出料口22通过人工操控打开，在没有烘干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用洗涤和干燥一体装置，其特征在于：包括洗涤室(1)，所述洗涤室(1)的内部设置有搅拌扇叶(2)，所述搅拌扇叶(2)，所述搅拌扇叶(2)的下方设置有第一驱动电机(3)，所述洗涤室(1)的一侧设置有流通管(4)，所述流通管(4)的另一端远离洗涤室(1)的一端设置有过滤室(5)，所述过滤室(5)的内部设置有过滤网(6)，所述过滤网(6)的两侧设置有流通挡板(7)，所述流通挡板(7)的另一端远离过滤室(5)的一端设置有干燥室(8)，所述干燥室(8)的内部设置有搅拌杆(9)，所述干燥室(8)的上方在搅拌杆(9)的顶端设置有第二驱动电机(10)，所述干燥室(8)的上端面设置有热气进气管(11)，所述干燥室(8)的上端面设置有热气出气管(12)，所述洗涤室(1)的上端面设置有进水管(13)，所述进水管(13)的中间位置设置有水泵(14)，所述进水管(13)的另一端远离洗涤室(1)的一端设置有水箱(15)，所述水箱(15)的侧面下方位置设置有连接水管(16)，所述连接水管(16)的中间位置设置有止回阀(17)，所述过滤室(5)的侧面设置有冷凝器(18)，所述冷凝器(18)与热气出气管(12)之间设置有蒸汽管(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏飞，
申请(专利权)人：江苏云顶卡本炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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