一种能够灵活调节位置的灌装线工位制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够灵活调节位置的灌装线工位，涉及灌装线技术领域。本实用新型专利技术的一种能够灵活调节位置的灌装线工位，包括安装台，所述安装台呈U形状，安装台的左右两端内壁连接有正向丝杆和反向丝杆，正向丝杆和反向丝杆通过联轴器固定连接，正向丝杆和反向丝杆上均套有连接块，连接块的侧端通过连接杆连接有灌装头，所述安装台的内部贯穿设有升降柱，升降柱的下端设有导向柱，导向柱的下端设有气缸。本实用新型专利技术具有可灵活调节工位位置，适用于不同瓶体的罐装，提高灌装效率等优点。提高灌装效率等优点。提高灌装效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种能够灵活调节位置的灌装线工位


[0001]本技术涉及灌装线
，具体为一种能够灵活调节位置的灌装线工位。

技术介绍

[0002]灌装线一般是由多台不同功能的单机设备为了满足某一产品生产或者加工目的的联动生产线。是为了减少人力，优化作业流程并提高生产效率的机电装置。从狭义上来说就是对于某一产品的灌装线。按灌装物料的属性可以分为：流体灌装线、粉剂灌装线、颗粒灌装线、半流体灌装线等。按自动化程度可分为全自动灌装线、半自动灌装线。
[0003]在灌装设备
，灌装线生产过程中经常需要灌装尺寸不同的瓶体，但是现有的灌装线工位结构固定，导致调整比较麻烦，因此需要一种能够灵活调节位置的灌装线工位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够灵活调节位置的灌装线工位，具有可灵活调节工位位置，适用于不同瓶体的罐装，提高灌装效率等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够灵活调节位置的灌装线工位，包括安装台，所述安装台呈U形状，安装台的左右两端内壁连接有正向丝杆和反向丝杆，正向丝杆和反向丝杆通过联轴器固定连接，正向丝杆和反向丝杆上均套有连接块，连接块的侧端通过连接杆连接有灌装头，所述安装台的内部贯穿设有升降柱，升降柱的下端设有导向柱，导向柱的下端设有气缸。
[0006]优选的，所述安装台的左侧固定连接有电机，电机的输出轴活动贯穿安装台的侧壁并延伸至安装台内，输出轴位于安装台内的一端与正向丝杆固定连接。
[0007]优选的，所述正向丝杆和反向丝杆上均设有螺纹且螺纹的方向相反，连接块与正向丝杆和反向丝杆通过螺纹连接，螺纹的长度大于连接块的长度。
[0008]优选的，所述升降柱包括柱头和柱身，柱头与柱身的径长相等，柱头和柱身间同心连接有转轴，转轴的径长小于柱头和柱身的径长，柱身的末端同心设有环形的卡位扣。
[0009]优选的，所述安装台的内部贯穿设有通孔，安装台与升降柱通过转轴与通孔进行活动连接。
[0010]优选的，所述柱身活动设于导向柱的内部，导向柱的内径长与卡位扣的外径长相等，导向柱的顶端同心设有环形的卡位槽，卡位槽的内径长与柱身的外径长相等。
[0011]优选的，所述导向柱的下端固定连接在气缸的上表面，气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆伸入导向柱的内部并与柱身的底面固定连接。
[0012]优选的，所述灌装头的上端可与储料罐的输出管道相连，灌装头的下端垂直向下正对瓶口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本能够灵活调节位置的灌装线工位，通过安装台在转轴上自由旋转可调整灌装头的角度，从而实现对灌装线工位的角度调节；通过气缸推动活塞杆，活塞杆推动升降柱，升降柱带动与其连接的安装台移动，实现灌装头高度的调节，从而实现对灌装线工位的高度调节；通过电机的输出轴带动正向丝杆旋转，反向丝杆通过联轴器与正向丝杆固定并跟着一起旋转，使其外端螺纹套有的两个连接块相向做平移运动，改变电机的旋转反向，连接块相背做平移运动，实现灌装头间距的调节，从而实现对灌装线工位的间距调节。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的工位下移示意图；
[0017]图3为本技术的工位旋转示意图；
[0018]图4为本技术的工位间距调整示意图；
[0019]图5为本技术的安装台结构示意图；
[0020]图6为本技术的气缸、导向柱和升降柱连接示意图。
[0021]图中：1、安装台；11、电机；12、正向丝杆；13、反向丝杆；14、联轴器；15、连接块；16、灌装头；17、连接杆；18、通孔；2、升降柱；21、转轴；22、柱头；23、柱身；24、卡位扣；3、导向柱；31、卡位槽；4、气缸；41、活塞杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，一种能够灵活调节位置的灌装线工位，包括安装台1，安装台1用于安装灌装头16，安装台1的内部贯穿设有升降柱2，升降柱2可带动安装台1进行升降，实现灌装线工位的高度调节，升降柱2的下端设有导向柱3，导向柱3用于引导升降柱2做垂直方向上的升降运动，并保护升降柱2防止其倾斜受损，导向柱3的下端设有气缸4，气缸4用于提供动力带动升降柱2做升降运动。
[0024]请参阅图5，安装台1呈U形状，安装台1的左右两端内壁连接有正向丝杆12和反向丝杆13，正向丝杆12和反向丝杆13上均设有螺纹且螺纹的方向相反，正向丝杆12和反向丝杆13通过联轴器14固定连接，正向丝杆12和反向丝杆13上均套有连接块15，连接块15与正向丝杆12和反向丝杆13通过螺纹连接，螺纹的长度大于连接块15的长度，这样设计是为了使连接块15可在螺纹上做平移运动，连接块15的侧端通过连接杆17连接有灌装头16，灌装头16的上端可与储料罐的输出管道相连，灌装头16的下端垂直向下正对瓶口，安装台1的左侧固定连接有电机11，电机11的输出轴活动贯穿安装台1的侧壁并延伸至安装台1内，输出轴位于安装台1内的一端与正向丝杆12固定连接，启动电机11时，电机11的输出轴带动正向丝杆12运动，反向丝杆13与正向丝杆12通过联轴器14固定连接，反向丝杆13跟随正向丝杆12一起做旋转运动，由于连接块15与丝杆通过螺纹连接，因此连接块15沿着丝杆的轴方向做平移运动，由于两个丝杆的螺纹方向相反，因此两个连接块15的平移方向相反，实现灌装
头16间距的调整。
[0025]请参阅图6，升降柱2包括柱头22和柱身23，柱头22与柱身23的径长相等，柱头22和柱身23间同心连接有转轴21，转轴21的径长小于柱头22和柱身23的径长，这样设计利于安装台1卡在转轴21上只能做旋转运动不可上下移动，安装台1的内部贯穿设有通孔18，安装台1与升降柱2通过转轴21与通孔18进行活动连接，柱身23活动设于导向柱3的内部，柱身23的末端同心设有环形的卡位扣24，导向柱3的内径长与卡位扣24的外径长相等，使得柱身23能够在导向柱3内上下移动，导向柱3的顶端同心设有环形的卡位槽31，卡位槽31的内径长与柱身23的外径长相等，当升降柱2上升到最高时，卡位扣24的外径长大于卡位槽31的内径长，使得升降柱2不可移出导向柱3实现限位，导向柱3的下端固定连接在气缸4的上表面，气缸4的输出端连接有活塞杆41，活塞杆41伸入导向柱3的内部并与柱身23的底面固定连接，活塞杆41受气缸4作用向上推动升降柱2，实现灌装线工位高度的调节。
[0026]工作原理：本能够灵活调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够灵活调节位置的灌装线工位，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）呈U形状，安装台（1）的左右两端内壁连接有正向丝杆（12）和反向丝杆（13），正向丝杆（12）和反向丝杆（13）通过联轴器（14）固定连接，正向丝杆（12）和反向丝杆（13）上均套有连接块（15），连接块（15）的侧端通过连接杆（17）连接有灌装头（16），所述安装台（1）的内部贯穿设有升降柱（2），升降柱（2）的下端设有导向柱（3），导向柱（3）的下端设有气缸（4）。2.根据权利要求1所述的一种能够灵活调节位置的灌装线工位，其特征在于：所述安装台（1）的左侧固定连接有电机（11），电机（11）的输出轴活动贯穿安装台（1）的侧壁并延伸至安装台（1）内，输出轴位于安装台（1）内的一端与正向丝杆（12）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种能够灵活调节位置的灌装线工位，其特征在于：所述正向丝杆（12）和反向丝杆（13）上均设有螺纹且螺纹的方向相反，连接块（15）与正向丝杆（12）和反向丝杆（13）通过螺纹连接，螺纹的长度大于连接块（15）的长度。4.根据权利要求1所述的一种能够灵活调节位置的灌装线工位，其特征在于：所述升降柱（2）包括柱头（22）和柱身（...

【专利技术属性】
技术研发人员：季浩亮，
申请(专利权)人：张家港超越机械有限公司，
类型：新型
国别省市：