一种光伏逆变器用高绝缘性能变压器制造技术

一种光伏逆变器用高绝缘性能变压器，涉及电子变压器技术领域，所采用的技术方案包括磁芯和设置在所述磁芯上的原边绕组和副边绕组，所述原边绕组和副边绕组均包括线圈和覆盖在线圈外表面的绝缘灌封层，所述磁芯和绝缘灌封层均设置有贯通的通风孔，所述线圈两端均设置有引出线。本发明专利技术在原、副边绕组的线圈表面覆盖绝缘灌封层，在高强度绝缘要求下大幅度降低了变压器的体积，同时原、副边灌封后的线圈可以紧密贴合，实现对磁芯空间的最大利用；通过调整原副边绕组的线圈之间的距离来控制漏感的大小，利用变压器的漏感为谐振电感，缩减了电路的器件数量和体积，节约成本；在磁芯和绝缘灌封层中设置了通风孔，有利于增强散热性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏逆变器用高绝缘性能变压器


[0001]本专利技术涉及电子变压器
，尤其涉及一种光伏逆变器用高绝缘性能变压器。

技术介绍

[0002]通讯行业发展越来越快，对元器件的要求越来越高，高功率输出，高可靠性，小体积等成为电子元器件行业的发展趋势。现有典型的电子变压器是单线包产品，原副边距离比较近，无法满足高强度绝缘要求，而按照目前输出耐压绝缘60 kV的要求，原副边需要很远的电气距离，所占用空间大，同时电性能无法满足要求，需要额外增加电感数量校正，多个器件的整体封装尺寸更大，自动化加工效率低，加工成本更高，大功率器件还存在工作温度高，散热效果差的问题。现有变压器漏感基本属于寄生参数，无法有效利用，需要在电路中额外增加单独的谐振电感器件抗干扰。

技术实现思路

[0003]针对现有技术方案中高强度绝缘要求下电子变压器尺寸大、大功率器件散热效果差的问题，本专利技术提供了一种光伏逆变器用高绝缘性能变压器。
[0004]本专利技术提供如下的技术方案：一种光伏逆变器用高绝缘性能变压器，包括磁芯和设置在所述磁芯上的原边绕组和副边绕组，所述原边绕组和副边绕组均包括线圈和覆盖在线圈外表面的绝缘灌封层，所述磁芯和绝缘灌封层均设置有贯通的通风孔，所述线圈两端均设置有引出线。
[0005]优选地，所述绝缘灌封层设置有灌封延伸部，所述灌封延伸部覆盖两个所述引出线靠近绝缘灌封层的一端，且两个所述引出线之间设置有间隔。
[0006]优选地，所述原边绕组、副边绕组的灌封延伸部分别设置在所述磁芯的两侧。<br/>[0007]优选地，所述灌封延伸部设置有沿直线延伸的第一通风孔，所述第一通风孔一端的开口设置在所述灌封延伸部朝向磁芯的一面。
[0008]优选地，所述原边绕组的绝缘灌封层边沿设置有圆角，所述原边绕组的绝缘灌封层设置有与所述第一通风孔连通的通风槽。
[0009]优选地，所述磁芯包括中柱和分别设置在所述中柱两侧的两个边柱，所述原边绕组和副边绕组均套接在所述中柱上且所述原边绕组与中柱轴向方向垂直的两侧均设置有一个所述副边绕组，所述原边绕组的绝缘灌封层设置有分别与两个边柱间隙配合的两个限位槽。
[0010]优选地，两个所述副边绕组并联。
[0011]优选地，所述磁芯设置有沿中柱中轴线延伸的第二通风孔。
[0012]优选地，所述原边绕组的绝缘灌封层宽度大于所述副边绕组的绝缘灌封层宽度且所述原边绕组的边缘设置有与所述中柱平行的第三通风孔。
[0013]优选地，所述引出线的末端设置有插接端子。
[0014]本专利技术的有益效果是：原、副边绕组的线圈表面覆盖有绝缘灌封层，在高强度绝缘要求下大幅度降低了电子变压器的体积，同时原、副边灌封后的线圈可以紧密贴合，实现对磁芯空间的最大利用；通过调整原副边绕组的线圈之间的距离来控制漏感的大小，利用变压器的漏感作为谐振电感，缩减了电路的器件数量和体积，节约成本；在磁芯和绝缘灌封层中设置了通风孔，有利于增强散热性能。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一个实施例的三维示意图。
[0016]图2为本专利技术一个实施例的爆炸图。
[0017]图3为本专利技术中原边绕组的一个实施例的示意图。
[0018]附图标记：1
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磁芯，11
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中柱，12
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边柱，13
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第二通风孔，2
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原边绕组，21
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通风槽，22
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限位槽，23
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第三通风孔，3
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副边绕组，4
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引出线，5
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灌封延伸部，51
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第一通风孔。
具体实施方式
[0019]以下结合附图及附图标记对本专利技术的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]本专利技术提供了如图1
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3所示的一种光伏逆变器用高绝缘性能变压器，包括磁芯1和设置在磁芯1上的原边绕组2和副边绕组3，原边绕组2和副边绕组3均包括线圈和覆盖在线圈外表面的绝缘灌封层，磁芯和绝缘灌封层均设置有贯通的通风孔，线圈两端均设置有引出线4。
[0021]磁芯、线圈、绝缘灌封层的材料和形状尺寸可根据实际功率、电路设计的需要进行调整。具体地，绝缘灌封层采用高性能耐压绝缘材料，比如环氧树脂胶，以现有的灌封工艺对线圈进行灌封，将线圈包裹在内，使原、副边绕组的线圈彼此隔离，且与其他部件隔离，达到电气绝缘耐压要求。
[0022]现有变压器的设计是采用线圈外面包裹绝缘胶带的方式来满足耐压爬电距离的要求，通常这类高压变压器原、副边之间只能采用物理隔离的方式拉开空间距离，从而需要更大的安装空间来满足绝缘要求，比如满足40 kV的耐压条件下，原副边的空间距离需要大于130 mm，导致整个变压器的漏感无法有效控制和利用，同时原副边共用一个磁芯，磁芯空间利用率低，且因为胶带越宽，加工生产工艺难度越大，不利于大批量生产。
[0023]按照输出耐压绝缘60 kV的要求，以如图2所示的方式对原、副边绕组进行排布，在现有技术中原、副边绕组之间仅采用绝缘胶带隔离，两者之间至少需240 mm的空间距离才能满足电气绝缘要求，采用本专利技术后，由于环氧树脂胶耐压性能可达10 kV/mm，则理论上只需要线材到绝缘灌封层表面的单边距离大于6 mm即可满足耐压绝缘要求，而不再需要240 mm，从而大幅度降低了变压器的体积，同时原、副边灌封后的线圈可以紧密贴合，实现对磁芯空间的最大利用，也使漏感的利用成为了可能。
[0024]绝缘灌封层相对于线圈的散热面积大，绝缘灌封层与线圈之间紧密贴合，而环氧树脂胶的导热性能强，加强了热传递效率，使本专利技术的散热性能得到了提高。进一步地，在磁芯和绝缘灌封层中增加通风孔，通风孔贯通磁芯、绝缘灌封层，可加强变压器的散热性
能，避免大功率器件工作温度高的问题。本专利技术并不限制通风孔的形状，可根据实际要求变更。
[0025]优选地，绝缘灌封层设置有灌封延伸部5，灌封延伸部5覆盖两个引出线4靠近绝缘灌封层的一端，且两个引出线4之间设置有间隔。灌封延伸部5采用的材质和绝缘灌封层一致，可与绝缘灌封层一体成型。灌封延伸部5用于固定线圈的两个引出线的位置，保证引出线和绝缘灌封层表面的距离，确保引出线和磁芯有足够的耐压绝缘，同时确保原边绕组引出线到副边绕组引出线之间的距离满足电气绝缘要求，避免空间距离不够导致原、副边引出线之间产生放电使器件无法正常有效工作。该灌封延伸部尺寸大小可以根据具体耐压要求情况调整。
[0026]优选地，原边绕组2、副边绕组3的灌封延伸部5分别设置在磁芯1的两侧。
[0027]优选地，灌封延伸部5设置有沿直线延伸的第一通风孔51，第一通风孔51一端的开口设置在灌封延伸部5朝向磁芯1的一面。如图2和图3所示，原边、副边绕组的灌封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏逆变器用高绝缘性能变压器，包括磁芯（1）和设置在所述磁芯（1）上的原边绕组（2）和副边绕组（3），其特征在于：所述原边绕组（2）和副边绕组（3）均包括线圈和覆盖在线圈外表面的绝缘灌封层，所述磁芯和绝缘灌封层均设置有贯通的通风孔，所述线圈两端均设置有引出线（4）。2.根据权利要求1所述的一种光伏逆变器用高绝缘性能变压器，其特征在于：所述绝缘灌封层设置有灌封延伸部（5），所述灌封延伸部（5）覆盖两个所述引出线（4）靠近绝缘灌封层的一端，且两个所述引出线（4）之间设置有间隔。3.根据权利要求2所述的一种光伏逆变器用高绝缘性能变压器，其特征在于：所述原边绕组（2）、副边绕组（3）的灌封延伸部（5）分别设置在所述磁芯（1）的两侧。4.根据权利要求2所述的一种光伏逆变器用高绝缘性能变压器，其特征在于：所述灌封延伸部（5）设置有沿直线延伸的第一通风孔（51），所述第一通风孔（51）一端的开口设置在所述灌封延伸部（5）朝向磁芯（1）的一面。5.根据权利要求4所述的一种光伏逆变器用高绝缘性能变压器，其特征在于：所述原边绕组（2）的绝缘灌封层边沿设置有圆角，所述原边绕组（2）的绝缘灌封层...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡旭升，欧晓红，
申请(专利权)人：成都金之川电子有限公司，
类型：新型
国别省市：