本实用新型专利技术涉及钢丸生产技术领域，尤其涉及一种一体化室体机构的自抛机，其包括抛丸器、抛丸室及耐磨装置，抛丸器为两套分别安装于抛丸室两侧且与抛丸室连通，耐磨装置包括耐磨竖板、耐磨顶板及耐磨导流板，耐磨竖板固定安装于抛丸室中部，耐磨竖板在内外两侧分别固定安装有导流板架，导流板架上左右两侧分别设有多个向下倾斜的卡槽，多个所述耐磨导流板分别卡装到内外两个导流板架相应的卡槽上。本实用新型专利技术提供的装置结构简单，体积小，寿命长且钢丸处理效果好。钢丸处理效果好。钢丸处理效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种一体化室体机构的自抛机
[0001]本技术涉及钢丸生产
，尤其涉及一种一体化室体机构的自抛机。
技术介绍
[0002]传统钢丸自抛机都是设置两个抛丸器，分别位于抛丸室的两侧，抛丸室室体是两个独立的部分，两侧每个抛丸器对应一个独立的室体，两个室体完全分隔开，并且在每个独立的室体内分别固定安装一个独立的弧形耐磨板，当丸料经相应的抛丸器抛出后进入相应的室体内，与相应室体内的弧形耐磨板发生碰撞进行抛光处理。这种设置，不仅需要增加自抛机的体积，而且钢丸处理效果不好，自抛机的室体容易破损。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供结构简单，体积小，寿命长且钢丸处理效果好的一种一体化室体机构的自抛机。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种一体化室体机构的自抛机，其包括抛丸器、抛丸室及耐磨装置，所述抛丸器为两套分别安装于抛丸室两侧且与抛丸室连通，所述耐磨装置包括耐磨竖板、耐磨顶板及耐磨导流板，所述耐磨竖板固定安装于抛丸室中部，所述耐磨竖板在内外两侧分别固定安装有导流板架，所述导流板架上左右两侧分别设有多个向下倾斜的卡槽，多个所述耐磨导流板分别卡装到内外两个导流板架相应的卡槽上。
[0006]优化的，耐磨顶板为弧形结构。
[0007]进一步，耐磨竖板上固定安装有多个连接架，所述连接架与抛丸室通过螺栓固定连接。
[0008]优化的，导流板架由耐磨板制成。
[0009]进一步，抛丸室底部开设有出料口，顶部开设有第一出风口，所述耐磨顶板固定安装于耐磨竖板顶部且与抛丸室内壁之间设有第二出风口。
[0010]优化的，第二出风口为两个分别位于耐磨竖板的左右两侧。
[0011]进一步，第一出风口处安装有过滤网板。
[0012]本技术的有益效果
[0013]本技术所保护的一种一体化室体机构的自抛机，具有如下优点：
[0014]1、结构简单，体积小巧。
[0015]2、设备使用寿命比较长。
[0016]3、钢丸处理效果比较好。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图中1.抛丸室，2.第一出风口，3.耐磨顶板，4.第二出风口，5.抛丸器,6.耐磨竖板,7.耐磨导流板，8.连接架,9.导流板架,10.出料口，11.过滤网板。
具体实施方式
[0020]一种一体化室体机构的自抛机，其包括抛丸器5、抛丸室1及耐磨装置，所述抛丸器为两套分别安装于抛丸室两侧且与抛丸室连通，所述耐磨装置包括耐磨竖板6、耐磨顶板3及耐磨导流板7，所述耐磨竖板固定安装于抛丸室中部，所述耐磨竖板在内外两侧分别固定安装有导流板架9，所述导流板架上左右两侧分别设有多个向下倾斜的卡槽，多个所述耐磨导流板分别卡装到内外两个导流板架相应的卡槽上。
[0021]优化的，耐磨顶板为弧形结构,可以增加顶板面积，并且提高顶板的耐撞击性能。
[0022]进一步，耐磨竖板上固定安装有多个连接架8，所述连接架与抛丸室通过螺栓固定连接，方便耐磨竖板的拆装，且使耐磨竖板固定比较稳固，防止在丸料的撞击下发生晃动。
[0023]优化的，导流板架由耐磨板制成，增加设备的使用寿命，防止被丸料撞击破损，且防止丸料撞击抛丸室内壁。
[0024]进一步，抛丸室底部开设有出料口10，出料口可以设置在抛丸室中部横跨耐磨竖板，使得耐磨竖板两侧的丸料都能从同一个出料口排出。顶部开设有第一出风口2，所述耐磨顶板固定安装于耐磨竖板顶部且与抛丸室内壁之间设有第二出风口4。丸料在抛丸处理过程中产生的粉尘从第二出风口排出后从抛丸室顶部的第一出风口排出抛丸室外。相比较现有装置粉尘与丸料直接一起从抛丸室底部的出料口排出，能够使丸料与粉尘更好的分离，丸料处理效果更好。
[0025]优化的，第二出风口为两个分别位于耐磨竖板的左右两侧，使耐磨竖板的左右两侧的粉尘与丸料都能很好的分离，并分别排出。
[0026]进一步，第一出风口处安装有过滤网板11。
[0027]本技术所保护的一种一体化室体机构的自抛机，抛丸室左右两侧安装抛丸器，抛丸室的室体并不完全分隔开，而是在抛丸室中部固定安装一个耐磨竖板，将抛丸室的室体分隔开，耐磨竖板可以为两个抛丸器的抛丸提供撞击处理，使得抛丸室内部面积增大，处理能力提高。
[0028]并且耐磨竖板在内外两侧分别固定安装有导流板架，导流板架上左右两侧分别设有多个向下倾斜的卡槽，多个耐磨导流板分别卡装到内外两个导流板架相应的卡槽上。也就是在与两个抛丸器相对应的部位倾斜的设置多个耐磨导流板，使得被抛丸器抛出的丸料经过耐磨导流板的撞击抛光处理，并导流后进入到抛丸室内，使得丸料的处理效果更好，并且多个耐磨导流板拆装更换方便快捷。
[0029]注：这里所述的抛丸器为现有技术，故具体结构不做赘述。
[0030]综上所述，本技术所保护的一种一体化室体机构的自抛机，结构简单，体积小，寿命长且钢丸处理效果好。
[0031]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化室体机构的自抛机，其特征在于，包括抛丸器、抛丸室及耐磨装置，所述抛丸器为两套分别安装于抛丸室两侧且与抛丸室连通，所述耐磨装置包括耐磨竖板、耐磨顶板及耐磨导流板，所述耐磨竖板固定安装于抛丸室中部，所述耐磨竖板在内外两侧分别固定安装有导流板架，所述导流板架上左右两侧分别设有多个向下倾斜的卡槽，多个所述耐磨导流板分别卡装到内外两个导流板架相应的卡槽上。2.根据权利要求1所述的一种一体化室体机构的自抛机，其特征在于，所述耐磨顶板为弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种一体化室体机构的自抛机，其特征在于，所述耐磨竖板上固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢春海，谢皓羽，周亚兵，
申请(专利权)人：盐城市丰实金属磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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