一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床，属于气缸加工技术领域，包括底座，所述底座的顶面开设有凹槽，所述凹槽的底面固接有导轨，所述导轨的外表面滑动套接有移动台，所述移动台与凹槽的侧壁之间安装有电动推杆一，且移动台的顶面固接有固定架，所述固定架的侧壁内安装有马达，所述马达的输出端上固接有传动轴一，所述传动轴一的另一端固接有转框，所述转框的内表面安装有微型推杆。该打磨抛光机床能够保障气缸缸体的固定，还可带动气缸缸体自转，从而提高了打磨效率，且能够调节打磨机构的打磨直径，从而可有效的打磨气缸缸体的内壁，不仅保障了打磨质量，还降低了打磨难度。打磨难度。打磨难度。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床


[0001]本技术涉及气缸加工
，具体为一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床。

技术介绍

[0002]气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，主要应用于印刷、半导体、自动化控制和机器人领域，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机和旋转活塞式发动机的壳体通常也称气缸；
[0003]市场上的一般打磨抛光机床的打磨机构无法调整打磨直径，从而无法有效打磨气缸缸体的内壁，不仅影响了打磨质量，还增加了打磨难度，且一般打磨抛光机床对气缸缸体的固定效果较差，同时无法带动气缸缸体自转，从而降低了打磨效率，带来了装置缺陷的问题，为此，我们提出一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床，以解决上述
技术介绍
中提出的一般打磨抛光机床的打磨机构无法调整打磨直径，从而无法有效打磨气缸缸体的内壁，不仅影响了打磨质量，还增加了打磨难度，且一般打磨抛光机床对气缸缸体的固定效果较差，同时无法带动气缸缸体自转，从而降低了打磨效率，带来了装置缺陷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床，包括底座，所述底座的顶面开设有凹槽，所述凹槽的底面固接有导轨，所述导轨的外表面滑动套接有移动台，所述移动台与凹槽的侧壁之间安装有电动推杆一，且移动台的顶面固接有固定架，所述固定架的侧壁内安装有马达，所述马达的输出端上固接有传动轴一，所述传动轴一的另一端固接有转框，所述转框的内表面安装有微型推杆，所述微型推杆的输出端上固接有压板，且转框的端面上固接有衔接杆，所述衔接杆的另一端固接有限位框，所述底座的顶面上固接有竖板，所述竖板的顶端安装有打磨机构。
[0006]优选的，所述导轨的横截面呈T型设置，所述固定架呈H型设置，所述转框与固定架转动套接。
[0007]优选的，所述底座通过电动推杆一、移动台和固定架带动转框移动。
[0008]优选的，所述打磨机构包括传动轴二，所述传动轴二的一端安装有电动机，所述传动轴二的另一端固接有导杆，所述导杆的外表面滑动套接有打磨块，所述打磨块与传动轴二之间安装有弹簧，且打磨块的内表面固接有拉绳，所述拉绳的另一端固接有移动杆，所述移动杆的端面上固接有滑块，所述滑块与传动轴二之间安装有电动推杆二。
[0009]优选的，所述拉绳延伸至传动轴二内，所述移动杆与传动轴二滑动套接。
[0010]优选的，所述滑块与传动轴二的外表面滑动连接，所述打磨块关于传动轴二的中
轴线均匀分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该打磨抛光机床通过衔接杆上的限位框，初步固定气缸缸体，再通过转框内表面上的微型推杆带动压板挤压气缸缸体的外表面，使得气缸缸体进一步固定，再启动固定架内的马达，使得马达上的传动轴一带动转框转动，从而使得转框带动气缸缸体和限位框转动，不仅保障了气缸缸体的固定，还可带动气缸缸体自转，使得气缸缸体与打磨机构的转动方向相反，从而提高了打磨效率；
[0013]该打磨抛光机床通过电动推杆二上的滑块带动移动杆后移，从而使得移动杆拉动拉绳的一端移动，使得拉绳的另一端拉动打磨块沿导杆收缩，从而使得打磨机构的打磨直径缩小，便于打磨机构伸入气缸缸体，当平移的气缸缸体套设于打磨机构外时，反向移动电动推杆二，从而使得打磨块的束缚接触，使得打磨块在弹簧的带动下复位，达到扩大打磨直径的目的，使得打磨机构的打磨直径可调节，从而可有效的打磨气缸缸体的内壁，不仅保障了打磨质量，还降低了打磨难度。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A部分结构放大图；
[0016]图3为本技术固定架结构截面图；
[0017]图4为本技术打磨块结构截面图。
[0018]图中：1、底座；2、导轨；3、移动台；4、固定架；5、马达；6、传动轴一；7、转框；8、微型推杆；9、压板；10、衔接杆；11、限位框；12、竖板；13、打磨机构；131、传动轴二；132、导杆；133、打磨块；134、拉绳；135、移动杆；136、滑块；137、电动推杆二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床，包括底座1，底座1的顶面开设有凹槽，凹槽的底面固接有导轨2，导轨2的外表面滑动套接有移动台3，移动台3与凹槽的侧壁之间安装有电动推杆一，且移动台3的顶面固接有固定架4，固定架4的侧壁内安装有马达5，马达5的输出端上固接有传动轴一6，传动轴一6的另一端固接有转框7，转框7的内表面安装有微型推杆8，微型推杆8的输出端上固接有压板9，且转框7的端面上固接有衔接杆10，衔接杆10的另一端固接有限位框11，底座1的顶面上固接有竖板12，竖板12的顶端安装有打磨机构13，导轨2的横截面呈T型设置，固定架4呈H型设置，转框7与固定架4转动套接，底座1通过电动推杆一、移动台3和固定架4带动转框7移动。
[0022]具体的，在固定气缸缸体的过程中，将气缸缸体穿过衔接杆10上的限位框11，使得
气缸缸体初步固定，再将气缸缸体的一端插入转框7，并启动转框7内表面上的微型推杆8，使得微型推杆8带动压板9挤压气缸缸体的外表面，使得气缸缸体进一步固定，再启动固定架4内的马达5，使得马达5上的传动轴一6带动转框7转动，从而使得转框7带动气缸缸体和限位框11转动，不仅保障了气缸缸体的固定，还可带动气缸缸体自转，使得气缸缸体与打磨机构13的转动方向相反，从而提高了打磨效率。
[0023]实施例2：
[0024]请参阅图1
‑
2和图4，本技术提供一种技术方案：一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床，打磨机构13包括传动轴二131，传动轴二131的一端安装有电动机，传动轴二131的另一端固接有导杆132，导杆132的外表面滑动套接有打磨块133，打磨块133与传动轴二131之间安装有弹簧，且打磨块133的内表面固接有拉绳134，拉绳134的另一端固接有移动杆135，移动杆135的端面上固接有滑块136，滑块136与传动轴二131之间安装有电动推杆二137，拉绳134延伸至传动轴二131内，移动杆135与传动轴二131滑动套接，滑块136与传动轴二131的外表面滑动连接，打磨块133关于传动轴二131的中轴线均匀分布。
[0025]具体的，在调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面开设有凹槽，所述凹槽的底面固接有导轨(2)，所述导轨(2)的外表面滑动套接有移动台(3)，所述移动台(3)与凹槽的侧壁之间安装有电动推杆一，且移动台(3)的顶面固接有固定架(4)，所述固定架(4)的侧壁内安装有马达(5)，所述马达(5)的输出端上固接有传动轴一(6)，所述传动轴一(6)的另一端固接有转框(7)，所述转框(7)的内表面安装有微型推杆(8)，所述微型推杆(8)的输出端上固接有压板(9)，且转框(7)的端面上固接有衔接杆(10)，所述衔接杆(10)的另一端固接有限位框(11)，所述底座(1)的顶面上固接有竖板(12)，所述竖板(12)的顶端安装有打磨机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床，其特征在于：所述导轨(2)的横截面呈T型设置，所述固定架(4)呈H型设置，所述转框(7)与固定架(4)转动套接。3.根据权利要求1所述的一种气缸缸体内壁高精度打磨抛光机床，其特征在于：所述底座(1)通过电动推杆一、移动台...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳海菲，赵学清，李秀兰，
申请(专利权)人：张家界航空工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：