一种工业硅炉用多孔均匀吹气管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业硅炉用多孔均匀吹气管，包括主体，所述主体呈圆环形，所述主体的内部设有环形腔体，且所述环形腔体与所述主体同轴设置，所述环形腔体的上侧壁贯穿设有吹气孔，所述吹气孔的数量为多个，且所述吹气孔呈环形均匀分布，所述主体的上侧壁固定连接有吹气管，所述吹气管与所述环形腔体相连通，本实用新型专利技术通过设置主体，主体呈圆环形，并在主体内部设置环形腔体，环形腔体的侧壁上均匀设有多个吹气孔，从而气体由呈环形分布的吹气孔吹出，保证吹气的均匀性，通过设置与环形腔体连通的吹气管，将外部气源与吹气管连通后即可完成吹气。可完成吹气。可完成吹气。

【技术实现步骤摘要】
一种工业硅炉用多孔均匀吹气管


[0001]本技术涉及吹气管
，具体领域为一种工业硅炉用多孔均匀吹气管。

技术介绍

[0002]硅炉钢是含硅量在3％～5％左右、其它主要是铁的硅铁合金。是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。它的生产工艺复杂,制造技术严格,国外的生产技术都以专利形式加以保护,视为企业的生命。电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。目前我国冷轧电工钢数量、质量、规格牌号,还不能满足能源(电力)工业发展的需求,在生产技术、设备、管理及科研等方面与日本相比,存在较大差距。[1][0003]硅炉钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅炉钢片的含硅量不超过4.5％。硅炉钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅炉钢片。冷轧硅炉钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。
[0004]在工学硅炉冶炼过程中，需要向炉体内部吹入气体，现有的吹气管结构较为简单，吹气不均匀，为此，提出一种工业硅炉用多孔均匀吹气管。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工业硅炉用多孔均匀吹气管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业硅炉用多孔均匀吹气管，包括主体，所述主体呈圆环形，所述主体的内部设有环形腔体，且所述环形腔体与所述主体同轴设置，所述环形腔体的上侧壁贯穿设有吹气孔，所述吹气孔的数量为多个，且所述吹气孔呈环形均匀分布，所述主体的上侧壁固定连接有吹气管，所述吹气管与所述环形腔体相连通。
[0007]优选的，所述环形腔体的内部转动设有转动套管，所述转动套管呈环形，且所述转动套管的侧壁贯穿设有连通孔，所述连通孔的位置与所述吹气孔一一对应，所述主体上设有驱动所述转动套管转动的驱动机构，所述转动套管的侧壁对应所述吹气管处设有开口。
[0008]优选的，所述环形腔体的内周面设有弧形槽，所述转动套管的外周面对应所述弧形槽处固定连接有滑块，所述滑块与所述弧形槽之间设有弹簧。
[0009]优选的，所述开口的一侧呈斜面状，所述驱动机构包括单向阀，所述单向阀包括固定套管，所述固定套管固定连接在所述吹气管的内周面下端处，所述固定套管的内周面上
下两端分别固定连接有限位环，所述固定套管的内周面活动连接有活动阀芯，所述活动阀芯与所述固定套管之间设有限位弹簧，所述活动阀芯的侧壁贯穿设有通孔，所述固定套管的内周面设有环形槽，所述活动阀芯的下端通过连接杆固定连接有活动板，所述活动板与所述开口相配合。
[0010]优选的，所述固定套管的内周面设有限位槽，所述活动阀芯的外周面对应所述限位槽处固定连接有限位块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种工业硅炉用多孔均匀吹气管，通过设置主体，主体呈圆环形，并在主体内部设置环形腔体，环形腔体的侧壁上均匀设有多个吹气孔，从而气体由呈环形分布的吹气孔吹出，保证吹气的均匀性，通过设置与环形腔体连通的吹气管，将外部气源与吹气管连通后即可完成吹气。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术的单向阀主视剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术的单向阀结构示意图；
[0016]图5为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0017]图中：1
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主体、2
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环形腔体、3
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吹气孔、4
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吹气管、5
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连通孔、6
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弧形槽、7
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滑块、8
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弹簧、9
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固定套管、10
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限位环、11
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活动阀芯、12
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限位弹簧、13
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通孔、14
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环形槽、15
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连接杆、16
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活动板、17
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开口、18
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转动套管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种工业硅炉用多孔均匀吹气管，包括主体1，如图1所示，所述主体1呈圆环形，所述主体1的内部设有环形腔体2，且所述环形腔体2与所述主体1同轴设置，所述环形腔体2的上侧壁贯穿设有吹气孔3，所述吹气孔3的数量为多个，且所述吹气孔3呈环形均匀分布，所述主体1的上侧壁固定连接有吹气管4，所述吹气管4与所述环形腔体2相连通，通过外部气源与所述环形腔体2相连，从而通过外部气源通过吹气管4吹入环形腔体2内部，最终由吹气孔3均匀吹出。
[0020]具体而言，所述环形腔体2的内部转动设有转动套管18，所述转动套管18呈环形，且所述转动套管18呈封闭状，所述转动套管18的外周面与所述环形腔体2的内周面均匀贴合，转动套管18可在环形腔体2的内部转动，且所述转动套管18的侧壁贯穿设有连通孔5，所述连通孔5的位置与所述吹气孔3一一对应，常态下，连通孔5与吹气孔3交错设置，将吹气孔3进行封闭，防止金属液由连通孔5进入，当需要吹气时，使转动套管18在环形腔体2的内部转动，使得连通孔5与吹气孔3相对，从而由吹气管4吹入的气体由吹气孔3吹出，所述主体1上设有驱动所述转动套管18转动的驱动机构，所述转动套管18的侧壁对应所述吹气管4处
设有开口17，进而由吹气管4吹入的气体通过开口17进入转动套管18的内部，进而由连通孔5吹出，最终由吹气孔3将气体均匀吹出。
[0021]具体而言，所述环形腔体2的内周面设有弧形槽6，弧形槽6一环形腔体2的圆心为轴心，所述转动套管18的外周面对应所述弧形槽6处固定连接有滑块7，所述滑块7与所述弧形槽6之间设有弹簧8，但转动套管18在环形腔体2的内部转动时，滑块7则同步在弧形槽6的内部滑动，将弹簧8压缩，在弹簧8的作用下，滑块7在弧形槽6的一端，此时吹气孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业硅炉用多孔均匀吹气管，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)呈圆环形，所述主体(1)的内部设有环形腔体(2)，且所述环形腔体(2)与所述主体(1)同轴设置，所述环形腔体(2)的上侧壁贯穿设有吹气孔(3)，所述吹气孔(3)的数量为多个，且所述吹气孔(3)呈环形均匀分布，所述主体(1)的上侧壁固定连接有吹气管(4)，所述吹气管(4)与所述环形腔体(2)相连通。2.根据权利要求1所述的一种工业硅炉用多孔均匀吹气管，其特征在于：所述环形腔体(2)的内部转动设有转动套管(18)，所述转动套管(18)呈环形，且所述转动套管(18)的侧壁贯穿设有连通孔(5)，所述连通孔(5)的位置与所述吹气孔(3)一一对应，所述主体(1)上设有驱动所述转动套管(18)转动的驱动机构，所述转动套管(18)的侧壁对应所述吹气管(4)处设有开口(17)。3.根据权利要求2所述的一种工业硅炉用多孔均匀吹气管，其特征在于：所述环形腔体(2)的内周面设有弧形槽(6)，所述转动套管(18)的外周...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨盛超，浩瀚，周傲，曹松，郭圆，吴文强，张路民，孟鹏鹏，乔宁波，张翼飞，王永强，张霞辉，马鸿，鲍丁丁，王飞云，刘志勇，吴建宁，孟桂花，杨怡平，李雄，吕轩，
申请(专利权)人：石河子大学，
类型：新型
国别省市：