一种模具钢炉回火组装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具钢炉回火组装工装，涉及到加工工装设备技术领域，包括工装壳与更换壳，更换壳的内部开设有空腔，空腔内壁上侧的中心处固定连接有卡块，卡块下表面的中心处开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有工具头，空腔内壁左右两侧的上方均转动连接有螺纹杆，两个螺纹杆的杆壁均螺纹连接有套筒，空腔内壁左右两侧的上方共同转动连接有转动杆，两个螺纹杆杆壁的相反一侧共同通过传动机构与转动杆杆壁的左右两侧转动连接。本实用新型专利技术对现在的加工工装进行了优化与改进，当加工工装内的加工工具被磨损或发生损坏时，简化了加工工具在更换时的过程，节约了原本更换时所需要的较长时间，极大的提高了效率。极大的提高了效率。极大的提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢炉回火组装工装


[0001]本技术涉及加工工装设备
，特别涉及一种模具钢炉回火组装工装。

技术介绍

[0002]工装分为专用工装、通用工装、标准工装(类似于标准件)，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。
[0003]由于加工工装使用起来非常方便，所以在工业生产中得以大量的使用，但是目前的加工工装在使用过程中仍存在一些缺陷，现在的加工工装在使用时间较长或者在加工一些较为特殊的材料时，加工工装内的加工工具就容易被磨损或发生损坏，所以需要对加工工具进行检修或更换，但是现在的加工工具在更换时的过程较为繁琐，更换时所需要的时间较长，极大的影响了效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具钢炉回火组装工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现在的加工工装在使用时间较长或者在加工一些较为特殊的材料时，加工工装内的加工工具就容易被磨损或发生损坏，所以需要对加工工具进行检修或更换，但是现在的加工工具在更换时的过程较为繁琐，更换时所需要的时间较长，极大的影响了效率。的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢炉回火组装工装，包括工装壳与更换壳，所述更换壳的内部开设有空腔，所述空腔内壁上侧的中心处固定连接有卡块，所述卡块下表面的中心处开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有工具头，所述空腔内壁左右两侧的上方均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的杆壁均螺纹连接有套筒，所述空腔内壁左右两侧的上方共同转动连接有转动杆，两个所述螺纹杆杆壁的相反一侧共同通过传动机构与转动杆杆壁的左右两侧转动连接，所述卡槽内壁左右两侧的上方与工具头表面的上侧均开设有插孔，两个所述套筒的表面分别与相对应的插孔的内壁滑动连接。
[0006]优选的，所述传动机构包括两个第一齿轮，两个所述螺纹杆杆壁的左右两侧均固定连接有第一齿轮，所述转动杆杆壁的左右两侧均固定连接有第二齿轮，两个所述第一齿轮的上表面分贝与相对应的第二齿轮的下表面啮合连接。
[0007]优选的，所述转动杆的右端固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有转盘，所述转盘的表面设置有防滑纹路。
[0008]优选的，所述更换壳下表面的中心处开设有滑动口，所述滑动口的内壁与工具头的表面滑动连接。
[0009]优选的，所述卡块一侧表面的上方开设有转动口，所述转动口的内壁与转动杆的杆壁滑动连接。
[0010]优选的，所述工装壳上表面的中心处固定连接有液压杆，所述液压杆的下端与更换壳上表面的中心处固定连接。
[0011]优选的，所述工装壳下表面的四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的下
表面均固定连接有减震垫，多个所述减震垫均由软化橡胶材料制作而成。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置工装壳、更换壳、空腔、卡块、卡槽、工具头、螺纹杆、套筒、转动杆、插孔，对现在的加工工装进行了优化与改进，当加工工装内的加工工具被磨损或发生损坏时，简化了加工工具在更换时的过程，节约了原本更换时所需要的较长时间，极大的提高了效率。
[0014]2、通过设置第一齿轮、螺纹杆、转动杆、第二齿轮，以此实现转动杆与螺纹杆之间的传动，使转动杆可以带动螺纹杆进行转动，通过设置转动杆、连接杆、转盘，可以方便的通过转动转盘来控制转动杆进行转动，通过设置更换壳、滑动口、工具头，使工具头可以通过滑动口插入到更换壳之中。
[0015]3、通过设置卡块、转动口、转动杆，使转动杆可以通过转动口穿过卡块与两个第二齿轮进行连接，通过设置工装壳、液压杆、更换壳，使液压杆可以通过更换壳带动工具头进行加工，通过设置工装壳、支撑腿、减震垫，减轻震动对设备的造成的影响。
附图说明
[0016]图1为本技术的更换壳立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的工装壳剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的更换壳剖面结构示意图。
[0019]图4为本技术的A部放大图结构示意图。
[0020]图中：1、工装壳；2、更换壳；3、卡块；4、卡槽；5、工具头；6、空腔；7、螺纹杆；8、套筒；9、转动杆；10、插孔；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、连接杆；14、转盘；15、滑动口；16、转动口；17、液压杆；18、支撑腿；19、减震垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种模具钢炉回火组装工装，包括工装壳1与更换壳2，更换壳2的内部开设有空腔6，空腔6内壁上侧的中心处固定连接有卡块3，卡块3下表面的中心处开设有卡槽4，卡槽4的内壁卡接有工具头5，空腔6内壁左右两侧的上方均转动连接有螺纹杆7，两个螺纹杆7的杆壁均螺纹连接有套筒8，空腔6内壁左右两侧的上方共同转动连接有转动杆9，两个螺纹杆7杆壁的相反一侧共同通过传动机构与转动杆9杆壁的左右两侧转动连接，卡槽4内壁左右两侧的上方与工具头5表面的上侧均开设有插孔10，两个套筒8的表面分别与相对应的插孔10的内壁滑动连接，对现在的加工工装进行了优化与改进，当加工工装内的加工工具被磨损或发生损坏时，简化了加工工具在更换时的过程，节约了原本更换时所需要的较长时间，极大的提高了效率。
[0023]如图1
‑
2所示，工装壳1上表面的中心处固定连接有液压杆17，液压杆17的下端与更换壳2上表面的中心处固定连接，使液压杆17可以通过更换壳2带动工具头5进行加工，工
装壳1下表面的四角处均固定连接有支撑腿18，多个支撑腿18的下表面均固定连接有减震垫19，多个减震垫19均由软化橡胶材料制作而成，减轻震动对设备的造成的影响。
[0024]如图3
‑
4所示，传动机构包括两个第一齿轮11，两个螺纹杆7杆壁的左右两侧均固定连接有第一齿轮11，转动杆9杆壁的左右两侧均固定连接有第二齿轮12，两个第一齿轮11的上表面分贝与相对应的第二齿轮12的下表面啮合连接，以此实现转动杆9与螺纹杆7之间的传动，使转动杆9可以带动螺纹杆7进行转动，转动杆9的右端固定连接有连接杆13，连接杆13的右端固定连接有转盘14，转盘14的表面设置有防滑纹路，可以方便的通过转动转盘14来控制转动杆9进行转动，更换壳2下表面的中心处开设有滑动口15，滑动口15的内壁与工具头5的表面滑动连接，使工具头5可以通过滑动口15插入到更换壳2之中，卡块3一侧表面的上方开设有转动口16，转动口16的内壁与转动杆9的杆壁滑动连接，使转动杆9可以通过转动口16穿过卡块3与两个第二齿轮12进行连接。
[0025]本技术工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢炉回火组装工装，包括工装壳(1)与更换壳(2)，其特征在于：所述更换壳(2)的内部开设有空腔(6)，所述空腔(6)内壁上侧的中心处固定连接有卡块(3)，所述卡块(3)下表面的中心处开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)的内壁卡接有工具头(5)，所述空腔(6)内壁左右两侧的上方均转动连接有螺纹杆(7)，两个所述螺纹杆(7)的杆壁均螺纹连接有套筒(8)，所述空腔(6)内壁左右两侧的上方共同转动连接有转动杆(9)，两个所述螺纹杆(7)杆壁的相反一侧共同通过传动机构与转动杆(9)杆壁的左右两侧转动连接，所述卡槽(4)内壁左右两侧的上方与工具头(5)表面的上侧均开设有插孔(10)，两个所述套筒(8)的表面分别与相对应的插孔(10)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种模具钢炉回火组装工装，其特征在于：所述传动机构包括两个第一齿轮(11)，两个所述螺纹杆(7)杆壁的左右两侧均固定连接有第一齿轮(11)，所述转动杆(9)杆壁的左右两侧均固定连接有第二齿轮(12)，两个所述第一齿轮(11)的上表面分贝与相对应的第二齿轮(12)的下表面啮合连...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾招，郑建群，
申请(专利权)人：安徽永利成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：