一种粉体搅拌系统技术方案

本申请公开一种粉体搅拌系统，涉及粉体搅拌设备领域，包括螺旋输送机和搅拌机，螺旋输送机的进料端上设置有进料斗，进料斗内设置有分散组件，当粉体材料投入进料斗后，分散组件可对结块的粉体材料进行切割，本申请具有粉体材料不易在螺旋输送机内堵塞，保障粉体材料在螺旋输送机内的运输进程顺畅进行的效果。螺旋输送机内的运输进程顺畅进行的效果。螺旋输送机内的运输进程顺畅进行的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体搅拌系统


[0001]本申请涉及粉体搅拌设备领域，尤其是涉及一种粉体搅拌系统。

技术介绍

[0002]在涂料生产领域，会采用成膜物质、颜料和助剂等材料制作，其中颜料和助剂均为粉体材料，由于粉体材料易结块，用粉体材料制作涂料之前，需要对粉体材料进行搅拌，使粉体材料分散均匀。
[0003]现有的粉体搅拌机主要包括螺旋输送机和搅拌机，螺旋输送机一端设置有进料口，螺旋输送机另一端设置有出料口，搅拌机上表面设置有投放口，螺旋输送机的出料口和搅拌机的投放口连接，粉体材料从进料口进入螺旋输送机，螺旋输送机输送粉体材料至投放口，再进入搅拌机内搅拌均匀。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为，螺旋输送机输送粉体材料至搅拌机的过程中，部分结块的粉体材料易在螺旋输送机内堵塞，影响粉体材料的输送进程，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]为了解决螺旋输送机输送粉体材料至搅拌机的过程中，部分结块的粉体材料易在螺旋输送机内堵塞，影响粉体材料的输送进程，本申请提供一种粉体搅拌系统。
[0006]本申请提供的一种粉体搅拌系统采用如下的技术方案：
[0007]一种粉体搅拌系统，包括螺旋输送机和搅拌机，所述螺旋输送机的进料端上设置有进料斗，所述进料斗内设置有分散组件，当粉体材料投入进料斗后，所述分散组件可对结块的粉体材料进行切割。
[0008]通过采用上述技术方案，粉体材料进入进料斗后，可从进料斗的出料端进入螺旋输送机；粉体材料进入螺旋输送机前，分散组件可对结块的粉体材料进行初步的切割分散，粉体材料不易在螺旋输送机内堵塞，保障粉体材料在螺旋输送机内的运输进程顺畅进行。
[0009]可选的，所述分散组件包括若干分散杆，各所述分散杆两端分别与进料斗的内侧壁连接。
[0010]通过采用上述技术方案，粉体材料进入进料斗后，分散杆可对结块的粉体材料进行初步的切割分散，从而粉体材料不易在螺旋输送机内堵塞，保障粉体材料在螺旋输送机内的运输进程顺畅进行。
[0011]可选的，所述分散组件还包括闭合板，所述闭合板可在螺旋输送机的进料端上往复移动，所述闭合板的移动方向与粉体材料的进料方向相交叉。
[0012]通过采用上述技术方案，粉体材料进入螺旋输送机前，闭合板可在进料端上往复移动，从而对结块的粉体材料进行初步的切割分散，使得粉体材料不易在螺旋输送机内堵塞，保障粉体材料在螺旋输送机内的运输进程顺畅进行。
[0013]可选的，所述闭合板横截面呈弧形，所述闭合板的内侧壁与螺旋输送机的外侧壁
贴合。
[0014]通过采用上述技术方案，相较传统的闭合板横截面呈直线形，弧形的闭合板的横截面可切割更大面积的结块粉体材料，有利于结块粉体材料的初步切割分散，闭合板横截面呈弧形可限定闭合板在螺旋输送机外侧壁的移动方向。
[0015]可选的，所述闭合板上连接有拉杆，所述螺旋输送机靠近进料斗一端的外侧壁设置有套筒，所述套筒的长度方向与螺旋输送机的长度方向一致，所述拉杆位于套筒内且可沿套筒的长度方向滑动。
[0016]通过采用上述技术方案，拉杆可带动闭合板在螺旋输送机的进料端上往复移动，套筒可限定拉杆的移动方向和移动位置，防止拉杆和闭合板脱离螺旋输送机。
[0017]可选的，所述分散组件还包括抵接件，所述套筒远离闭合板的一端设置有贯穿孔，所述抵接件穿过贯穿孔与拉杆抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，抵接件可限定拉杆在套筒上的移动位置，使闭合板保持远离进料端的位置，从而使粉体材料能够持续进入螺旋输送机。
[0019]可选的，所述拉杆远离闭合板的一端设置有把手。
[0020]通过采用上述技术方案，拉杆带动闭合板覆盖螺旋输送机的进料口时，此时把手下表面与套筒上表面接触，套筒可限定拉杆的下滑位置，从而维持闭合板覆盖进料口的状态，可防止杂质进入螺旋输送机。
[0021]可选的，所述进料斗槽口上表面的宽度大于下表面的宽度。
[0022]通过采用上述技术方案，进料斗槽口上表面的宽度即是进料斗的进料端宽度，进料斗上宽下窄式的设计便于粉体材料进入进料斗。
[0023]可选的，所述搅拌机的下表面设置有排料口，所述排料口连接有排料机，所述排料机内设置有排料棒，所述排料棒上设置有排料片，排料棒的一端伸出排料机连接有第三电机，当第三电机启动时，所述第三电机带动排料棒旋转将搅拌后的粉体材料排出粉体搅拌系统。
[0024]通过采用上述技术方案，排料棒可带动搅拌分散后的粉体材料缓慢排出搅拌机，防止粉体材料在搅拌机的排料口堵塞。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.粉体材料进入螺旋输送机前，分散组件可对结块的粉体材料进行初步的切割分散，粉体材料不易在螺旋输送机内堵塞，保障粉体材料在螺旋输送机内的运输进程顺畅进行。
[0027]2.闭合板的移动方向与粉体材料的进料方向相交叉，从而对结块的粉体材料进行初步的切割分散，使得粉体材料不易在螺旋输送机内堵塞，保障粉体材料在螺旋输送机内的运输进程顺畅进行。
[0028]3.分散杆可对结块的粉体材料进行初步的切割分散，从而粉体材料不易在螺旋输送机内堵塞，保障粉体材料在螺旋输送机内的运输进程顺畅进行。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的一种粉体搅拌系统的整体结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例的后视图；
[0031]图3是本申请实施例的进料斗未进料状态的结构示意图；
[0032]图4是本申请实施例的进料斗进料状态的结构示意图；
[0033]图中，10、螺旋输送机；11、出料口；12、螺旋棒；13、第一电机；14、套筒；
[0034]20、搅拌机；21、投放口；22、支撑座；23、搅拌棒；24、第二电机；25、连接件；
[0035]30、进料斗；31、分散组件；32、分散杆；33、闭合板；34、拉杆；35、抵紧件；36、把手；
[0036]40、排料机；41、排料棒；42、皮带导向轮；43、第三电机。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1
‑
4，对本申请作进一步详细说明。
[0038]一种粉体搅拌系统，参照图1，包括螺旋输送机10和搅拌机20，螺旋输送机10一端设置有进料斗30，螺旋输送机10的进料端与进料斗30的出料端连通，螺旋输送机10远离进料斗30的一端设置有出料口11，搅拌机20上表面设置有投放口21，螺旋输送机10的出料口11与搅拌机20的投放口21通过粉体管道连接。
[0039]螺旋输送机10呈倾斜状放置，螺旋输送机10设置有进料斗30的一端高度低于螺旋输送机10设置有出料口11的一端高度，螺旋输送机10设置有进料斗30的一端放置在地面上，便于操作人员投放粉体材料至螺旋输送机10内，从而使螺旋输送机10传输粉体材料至搅拌机20内。
[0040]参照图1和图2，螺旋输送机10呈圆柱形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体搅拌系统，包括螺旋输送机（10）和搅拌机（20），其特征在于，所述螺旋输送机（10）的进料端上设置有进料斗（30），所述进料斗（30）内设置有分散组件（31），当粉体材料投入进料斗（30）后，所述分散组件（31）可对结块的粉体材料进行切割。2.根据权利要求1所述的一种粉体搅拌系统，其特征在于，所述分散组件（31）包括若干分散杆（32），各所述分散杆（32）两端分别与进料斗（30）的内侧壁连接。3.根据权利要求1所述的一种粉体搅拌系统，其特征在于，所述分散组件（31）还包括闭合板（33），所述闭合板（33）可在螺旋输送机（10）的进料端上往复移动，所述闭合板（33）的移动方向与粉体材料的进料方向相交叉。4.根据权利要求3所述的一种粉体搅拌系统，其特征在于，所述闭合板（33）横截面呈弧形，所述闭合板（33）的内侧壁与螺旋输送机（10）的外侧壁贴合。5.根据权利要求3所述的一种粉体搅拌系统，其特征在于，所述闭合板（33）上连接有拉杆（34），所述螺旋输送机（10）靠近进料斗（30）一端的外侧壁设置有套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭炜晖，郑景云，周富熠，
申请(专利权)人：厦门市好雅丽涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：